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摘要：本文通过在工作中发现卷烟机切割定位导轨的固定位置由于挤烟易造成位置和圆刀刃口有偏移现象，所以出现烟支长短不一；不仅保证不了产品质量，易造成在线质量抽检合格率低。针对这一情况，在保证产品质量的前提下，我们提出了《PASSIM卷烟机切割定位导轨改进》的课题，通过对此课题的攻关，以提高卷包车间烟支长度在线抽检稳定性和生产能力的再提升以及节约生产成本，并在生产实践中进行了验证，烟支长度在线抽检合格率将达到90%，比同期提高五个百分点，为降低卷烟物料消耗水平做出有益改进。
关键词：卷烟机 切割定位导轨 产品质量 在线抽检合格率提高
1 概述
随着烟草机械的快速发展，行业的精细化加工水平得到了长足的进步，不仅质量得到了稳步提高，消耗水平也得到了有效的降低。如何在有限的空间里进一步挖潜是当今烟草工作者努力的方向之一。下文简单介绍了营口卷烟厂卷包车间甲班QC小组对PASSIM卷烟机切割定位导轨改进的内容和效果。
2 现状分析
卷包车间是集卷接、包装为一体的大型卷烟生产车间。随着烟草行业的深化改革、联合重组以及市场对产品多元化的需求，近年来车间承担生产的自营、联营牌号不断增加，因此对产品质量标准的要求更加严格精细，并且对物料降耗更是不可懈怠。烟支长短是由以下八方面原因造成：
①刀头端面倾斜。
②刀头传动齿轮间隙过大。
③喇叭嘴齿形带磨损或过松。
④第一、二切割导轨位置不准确。
⑤切割刀磨的角度不好。
⑥嘴棒切割后长短不一。
⑦靠拢鼓轮间隙位置不正确。
⑧包装机铝纸底边折角间隙不正确。在工作中发现，挤烟很容易造成卷烟机切割定位导轨的固定位置和圆刀刃口发生偏移现象，所以出现烟支长短不一。如果按上述原因针对各部位进行调整，不仅调整时间长造成浪费大，而且在线质量抽检合格率较低。针对这一情况，在保证产品质量的前提下，提出了将PASSIM卷烟机切割定位导轨改进的课题，通过对此课题的攻关，以大幅度提高卷包车间烟支长度在线抽检的稳定性，生产能力的再提升和降低卷烟的物料消耗水平。
3 设想的提出
通过观察，发现PASSIM卷烟机切割定位导轨的固定位置易被挤烟时造成位置偏移（如图1），不仅影响烟支长短而造成在线质量抽检合格率低并且对物料消耗均造成浪费。
经过认真分析后，决定从原机构上入手，尽量使设备改进简单一点，造价能够经济一些。经过QC小组人员的共同努力终于找到一种合适的改进方案，就是将最后分切导轨延长15mm，在导轨座上增加两个导轨螺丝固定点（如图2）。
为了在生产中便于随时调整烟支长度的偏移，在导轨座上增加丝杠及复位弹簧调整手柄（如图3），这样就可以实现随时调整手柄来控制烟支长短不一的功能。
4 在生产中的实施与效果验证
通过理论分析，选择卷烟机A-4作为实验对象。经过几次反复改装、试车，并进行了一个星期的试运行，证明此项改进安全、可靠、稳定，达到了预期的目的。改进后，可以实现随时调整手柄来控制烟支长短不一的效果，不仅保证了卷烟质量，加快了调整时间，同时提高了经济效益。
如表1所示，为A-4机组改进前后调整烟支长短的时间和烟支消耗的对比。
从表1中可以看出改进后：
①抽检合格率提高90%-85%=5%。
②调整时间将缩短15-0=15（min）。
③烟支消耗将降低1-0=1（kg）。
④质量抽检合格率提高5%。
⑤烟支消耗将降低2次*1kg*10台卷烟机=20（kg）。
设备改进后每调整一次节约烟支约1000支，折合烟条约为5条。如果改制十台设备，三个班次，每天每台设备调整两次，那么每天节约卷烟计5条*10台车*3个班=150条。总计3件烟（每件烟为50条）。如果每个月按20个工作日计算，这样一年下来，便可节约卷烟3件*20个工作日*12个月=720件。
全年（按每月20天工作日）折合节约各项原辅料额度如下（表2）：
通过以上分析验证，在对PASSIM卷烟机切割定位导轨的改进是成功的，不仅方便调整，而且提高了在线质量抽检合格率和设备台效，降低了物料消耗水平。同时相应人力、设备、能耗等方面都有很大的节约，产生很可观的经济效益。
5 结束语
营口卷烟厂卷包车间甲班QC小组对此项课题的研究从实施到效果验证，前后历经一个月的时间，经投入使用后，性能稳定，故障率极低，各项指标达到了预期效果，满足了生产需要，大幅度提高了烟支长度在线质量抽检的合格率，并在节能降耗方面更进了一步。
参考文献：
[1]刘荣辉.PASSIM卷烟机紧头位置自动跟踪系统的研究[D].合肥工业大学，2006.
[2]詹春贵，赵洪波，乔海波，李伟.PASSIM卷接机组布带轮的改进[J].烟草科技，2011（10）.
[3]黄炜中.基于ARM的烟支在线检测系统设计[D].华南理工大学，2010.
关键词：卷烟机 切割定位导轨 产品质量 在线抽检合格率提高
1 概述
随着烟草机械的快速发展，行业的精细化加工水平得到了长足的进步，不仅质量得到了稳步提高，消耗水平也得到了有效的降低。如何在有限的空间里进一步挖潜是当今烟草工作者努力的方向之一。下文简单介绍了营口卷烟厂卷包车间甲班QC小组对PASSIM卷烟机切割定位导轨改进的内容和效果。
2 现状分析
卷包车间是集卷接、包装为一体的大型卷烟生产车间。随着烟草行业的深化改革、联合重组以及市场对产品多元化的需求，近年来车间承担生产的自营、联营牌号不断增加，因此对产品质量标准的要求更加严格精细，并且对物料降耗更是不可懈怠。烟支长短是由以下八方面原因造成：
①刀头端面倾斜。
②刀头传动齿轮间隙过大。
③喇叭嘴齿形带磨损或过松。
④第一、二切割导轨位置不准确。
⑤切割刀磨的角度不好。
⑥嘴棒切割后长短不一。
⑦靠拢鼓轮间隙位置不正确。
⑧包装机铝纸底边折角间隙不正确。在工作中发现，挤烟很容易造成卷烟机切割定位导轨的固定位置和圆刀刃口发生偏移现象，所以出现烟支长短不一。如果按上述原因针对各部位进行调整，不仅调整时间长造成浪费大，而且在线质量抽检合格率较低。针对这一情况，在保证产品质量的前提下，提出了将PASSIM卷烟机切割定位导轨改进的课题，通过对此课题的攻关，以大幅度提高卷包车间烟支长度在线抽检的稳定性，生产能力的再提升和降低卷烟的物料消耗水平。
3 设想的提出
通过观察，发现PASSIM卷烟机切割定位导轨的固定位置易被挤烟时造成位置偏移（如图1），不仅影响烟支长短而造成在线质量抽检合格率低并且对物料消耗均造成浪费。
经过认真分析后，决定从原机构上入手，尽量使设备改进简单一点，造价能够经济一些。经过QC小组人员的共同努力终于找到一种合适的改进方案，就是将最后分切导轨延长15mm，在导轨座上增加两个导轨螺丝固定点（如图2）。
为了在生产中便于随时调整烟支长度的偏移，在导轨座上增加丝杠及复位弹簧调整手柄（如图3），这样就可以实现随时调整手柄来控制烟支长短不一的功能。
4 在生产中的实施与效果验证
通过理论分析，选择卷烟机A-4作为实验对象。经过几次反复改装、试车，并进行了一个星期的试运行，证明此项改进安全、可靠、稳定，达到了预期的目的。改进后，可以实现随时调整手柄来控制烟支长短不一的效果，不仅保证了卷烟质量，加快了调整时间，同时提高了经济效益。
如表1所示，为A-4机组改进前后调整烟支长短的时间和烟支消耗的对比。
从表1中可以看出改进后：
①抽检合格率提高90%-85%=5%。
②调整时间将缩短15-0=15（min）。
③烟支消耗将降低1-0=1（kg）。
④质量抽检合格率提高5%。
⑤烟支消耗将降低2次*1kg*10台卷烟机=20（kg）。
设备改进后每调整一次节约烟支约1000支，折合烟条约为5条。如果改制十台设备，三个班次，每天每台设备调整两次，那么每天节约卷烟计5条*10台车*3个班=150条。总计3件烟（每件烟为50条）。如果每个月按20个工作日计算，这样一年下来，便可节约卷烟3件*20个工作日*12个月=720件。
全年（按每月20天工作日）折合节约各项原辅料额度如下（表2）：
通过以上分析验证，在对PASSIM卷烟机切割定位导轨的改进是成功的，不仅方便调整，而且提高了在线质量抽检合格率和设备台效，降低了物料消耗水平。同时相应人力、设备、能耗等方面都有很大的节约，产生很可观的经济效益。
5 结束语
营口卷烟厂卷包车间甲班QC小组对此项课题的研究从实施到效果验证，前后历经一个月的时间，经投入使用后，性能稳定，故障率极低，各项指标达到了预期效果，满足了生产需要，大幅度提高了烟支长度在线质量抽检的合格率，并在节能降耗方面更进了一步。
参考文献：
[1]刘荣辉.PASSIM卷烟机紧头位置自动跟踪系统的研究[D].合肥工业大学，2006.
[2]詹春贵，赵洪波，乔海波，李伟.PASSIM卷接机组布带轮的改进[J].烟草科技，2011（10）.
[3]黄炜中.基于ARM的烟支在线检测系统设计[D].华南理工大学，2010.