【摘 要】
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棒材三辊成形具有在短时间内实现控温连轧、在交变应力作用下发生累积大变形的特征,尤其适合于变形温度区间窄、变形抗力高的金属连续成形.金属塑性形变规律的研究对于连续轧制稳定性、产品精确成形和优异综合性能具有重要影响.通过数值模拟研究TC4钛合金棒材在三辊连轧过程中金属塑性应变和辊缝区域金属流动的规律,结合孔型宽展计算公式,进一步完善构建不同孔型系统辊缝区域金属质点的自由宽展流动模型,从而能够精确表征变形体的几何轮廓和出口横断面积.并在三辊轧机上进行TC4钛合金棒材连轧试验,获取的试验样品尺寸精度检测结果与模拟
【机 构】
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太原科技大学重型机械教育部工程研究中心,山西太原030024
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棒材三辊成形具有在短时间内实现控温连轧、在交变应力作用下发生累积大变形的特征,尤其适合于变形温度区间窄、变形抗力高的金属连续成形.金属塑性形变规律的研究对于连续轧制稳定性、产品精确成形和优异综合性能具有重要影响.通过数值模拟研究TC4钛合金棒材在三辊连轧过程中金属塑性应变和辊缝区域金属流动的规律,结合孔型宽展计算公式,进一步完善构建不同孔型系统辊缝区域金属质点的自由宽展流动模型,从而能够精确表征变形体的几何轮廓和出口横断面积.并在三辊轧机上进行TC4钛合金棒材连轧试验,获取的试验样品尺寸精度检测结果与模拟结果吻合较好.因此,建立的自由宽展流动模型有效地提高了棒材连轧成形的稳定性和成材率,为高性能材料制备提供理论依据.
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