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摘要：针对钢铁企业多品种、小批量生产模式下的成本管理问题，提出以炉号、生产批次为依据且面向生产过程资源管理的生产成本管理分析系统。
关键词：成本；成本分析；分析系统
一、背景
2008年国际金融危机以来，加上欧债危机的冲击，世界经济发展复苏缓慢，发达经济体，如美国、欧盟等国经济发展基本停滞，同时新兴经济体，如巴西、印度经济增长速度明显下降。
受到国际、国内经济形势的影响，钢铁企业普遍处于微利或者亏损状态，今后钢铁企业将长期处于高产量、高成本、低利润。
二、近年我国钢铁行业形势分析
1.近年我国钢铁产量
2012年我国钢、材产量分别达到71654万吨和95186万吨，较2000年分别增长了457.6%和624.1%。2000年至2011年，中国的GDP从99215亿元增加到519322，增长了432.4%。
2.近年我国钢铁行业利润情况
2000年至2012年，我国重点大中型钢铁企业利润总额由114亿元到15.81亿元，降低了86.1%；我国重点大中型钢铁企业2012年销售利润比2000年下降了98.7%。
2008年后受到金融危机的影响，企业销售利润率直线下降，2012年仅为0.04%，为全行业中最低值。
2.近年我国进口矿石价格
2000至2012年以来我国矿石价格一路高涨，只是在2009年受到国际金融危机和2012年受到欧债危机的影响下才有所回调，2012年，全国累计进口铁矿石7.44亿吨，同比增长8.4%，进口均价128.6美元/吨。
三、钢铁企业精细化成本管理
钢铁企业在成本不断上升，利润不断下降的情況下，只有通过加强企业内部成本管理、通过计算机技术提高企业成本管理水平、实现企业成本实时控制及精细化管理，才能使企业在市场竞争中脱颖而出，实现企业的长期发展目标。
钢铁企业的生产过程介于离散生产过程和连续生产过程之间，是一种混合型的生产过程，造成钢铁企业成本管理较为复杂。钢铁企业是多段生产、多段运输、多段存储的大型生产和管理模式，工序多、形式不一，且各种原料、在制品和产品，是的产品成本构成较为分散。钢铁企业目前的成本管理主要以事后核算为主，即按照钢号和产品规格进行成本核算，原材料费用根据实际消耗情况计算，而生产费用和制造费用则在月末按成本科目分类汇总为财务凭证，在根据产量或预先设定的工时系数分摊到相应的产品成本中。因此，目前钢铁企业成本计算不能准确揭示产品的增值过程及其真实成本。
在钢铁企业中，成本信息以炉号、作业及订单作为管理标识贯穿企业生产和管理的各个过程中。因此通过以炉号和生产批次作为成本归集、分配的对象，以成本核算、成本分析、成本预测作为手段，改变目前钢铁成本管理粗放的现状，提高钢铁企业成本控制能力，促进钢铁企业精细化管理水平。
生产成本管理系统与生产、库管、财务、销售、采购等系统进行全面集成，并及时收集其他系统中产生的数据信息，快速地进行成本费用的归集和计算，及时和正确的计算各类成本，同时通过成本核算、成本分析、成本预测等实现成本的动态控制，全面提高钢铁企业成本管理水平。
生产计划可提供生产成本管理系统所需要的原材料、辅助材料、能源等消耗的定额指标以及工艺路线等。
库存管理系统向生产成本管理系统提供原材料、辅助材料等出库物资的市场价格以及各工序的出库、退库信息。生产成本系统可以根据这些材料出库和退库信息核对工序实际消耗情况。
财务管理系统为生产成本管理系统提高财务凭证、标准成本以及成本科目等信息，并提供人员工资及折旧费、维修费、管理费等信息。
总之，生产成本管理系统与企业其他管理子系统实现集成，充分利用个系统的各种信息资源，提高生产成本核算和控制的及时性和准确性，从而提高企业应对市场变化的能力和精细化管理水平。
四、生产成本管理分析系统在案例企业中的应用
目前，生产成本管理分析系统在某钢铁已正式投入使用，系统包括数据采集、成本估算、成本分析及成本预测等功能，部分功能模块描述如下：
1.数据采集功能
通过库管系统实时动态采集生产过程中的各项原料、辅材料（以“炉号+生产流程+生产批次+钢种”作标识）、生产时间、生产产量等信息；通过MES系统实时动态采集能源消耗等数据；通过人事管理系统采集人员工资、福利费等指标数据；通过设备管理系统采集备品备件消耗以及设备折旧分摊成本数据信息，供成本计算、成本查询、成本分析等使用。主要数据采集情况。
2.成本估算功能
该系统可实现以炉次或单位时间为单位的成本计算，并可完成批次成本计算、工序成本计算和总成本计算等。
系统能够按照合同号、生产订单号和炉号进行成本计算，也可以通过钢种、生产日期等关键字段进行查询计算，及时掌握某一个订单所采用的工艺路线、整个生产过程详细成本。
日、月成本计算以炉号为主线，对各工序之间半成品成本转移，计算下道工序的生产成本。
3.成本报表功能
该系统对采集并计算的数据可进行统计、排序查询和按产品品种、钢号、炉次、批次、工序、旬、月、年等查询，并生成成本报表。
成本报表包括工序明细报表和汇总报表；明细报表包括工序日明细产品成本表、旬明细产品成本表、月明细产品成本表、年明细产品成本表等；原料消耗明细表、辅助材料消耗明细表、动力及燃料消耗明细表；工人工资分配明细表、制造费用分配明细表；汇总表包括材料费用汇总表、部门费用汇总表、部门成本汇总表、产品成本计算表等。
4.成本分析及预测功能
该系统将采集的数据进行归纳、分析和计算，结合生产计划的数据和标准成本数据，进行成本分析管理，包括成本预测分析、炉次成本分析、批次成本分析、产品成本差异分析、成本项目构成分析和原料、辅料、动力及燃料消耗差异分析、物料消耗曲线图和技术经济指标分析等等。
对计划成本和实际成本进行定量分析，对实际成本进行横向和纵向对比，分析成本高低原因。对分析结果生成分析报表和分析图。
利用钢铁生产过程实时信息平台，在各工序将过程控制参数与炉号进行捆绑，将各系统数据、实时数据控制数据、质量数据库质量数据等数据相匹配，充分发挥基础数据的作用，实现各工序工艺过程控制数据和质量数据的可追溯性，进行质量分析和技术经济指标分析。
可根据用户需求预测将来成本，如根据订单进行成本预测。
成本预测即根据设定的条件，预测未来产品的生产成本。
五、结束语
传统成本法以钢号为核算对象，所有的间接成本在月末按规定的工时系数或者产量分摊到成本对象中，扭曲了成本信息。基于信息技术的生产成本管理系统有效提高了钢铁企业的信息化水平，使企业的成本管理工作变得更加精细化，使所有成本项目数据更加真实和准确，对产品销售价格的判断更具有指导性，品种生产盈亏平衡点更明确。
在成本计算方面，该系统实现了自动化，减少了成本计算过程的人为因素的影响，使数据和报表更加准确。各种成本报表实现了信息化管理，避免手工计算带来了人为错误，为京诚营口装备公司成本核算提供了实时、准确、有效的数据支持，减轻了财务人员的工作压力，提高工作效率。为公司高层进行成本管理决策提供真实、实时的生产消耗、生产成本等信息。
实践表明，生产成本管理分析系统可响应各企业降低成本的要求，理清各工序之间成本转移管理流程、明确了关键成本控制点，利用数据库分析技术和实时数据库平台的各种数据，可进行成本最优生产成本分析，为各级管理者提供准确及时的数据支持，确定最优生产方式。
关键词：成本；成本分析；分析系统
一、背景
2008年国际金融危机以来，加上欧债危机的冲击，世界经济发展复苏缓慢，发达经济体，如美国、欧盟等国经济发展基本停滞，同时新兴经济体，如巴西、印度经济增长速度明显下降。
受到国际、国内经济形势的影响，钢铁企业普遍处于微利或者亏损状态，今后钢铁企业将长期处于高产量、高成本、低利润。
二、近年我国钢铁行业形势分析
1.近年我国钢铁产量
2012年我国钢、材产量分别达到71654万吨和95186万吨，较2000年分别增长了457.6%和624.1%。2000年至2011年，中国的GDP从99215亿元增加到519322，增长了432.4%。
2.近年我国钢铁行业利润情况
2000年至2012年，我国重点大中型钢铁企业利润总额由114亿元到15.81亿元，降低了86.1%；我国重点大中型钢铁企业2012年销售利润比2000年下降了98.7%。
2008年后受到金融危机的影响，企业销售利润率直线下降，2012年仅为0.04%，为全行业中最低值。
2.近年我国进口矿石价格
2000至2012年以来我国矿石价格一路高涨，只是在2009年受到国际金融危机和2012年受到欧债危机的影响下才有所回调，2012年，全国累计进口铁矿石7.44亿吨，同比增长8.4%，进口均价128.6美元/吨。
三、钢铁企业精细化成本管理
钢铁企业在成本不断上升，利润不断下降的情況下，只有通过加强企业内部成本管理、通过计算机技术提高企业成本管理水平、实现企业成本实时控制及精细化管理，才能使企业在市场竞争中脱颖而出，实现企业的长期发展目标。
钢铁企业的生产过程介于离散生产过程和连续生产过程之间，是一种混合型的生产过程，造成钢铁企业成本管理较为复杂。钢铁企业是多段生产、多段运输、多段存储的大型生产和管理模式，工序多、形式不一，且各种原料、在制品和产品，是的产品成本构成较为分散。钢铁企业目前的成本管理主要以事后核算为主，即按照钢号和产品规格进行成本核算，原材料费用根据实际消耗情况计算，而生产费用和制造费用则在月末按成本科目分类汇总为财务凭证，在根据产量或预先设定的工时系数分摊到相应的产品成本中。因此，目前钢铁企业成本计算不能准确揭示产品的增值过程及其真实成本。
在钢铁企业中，成本信息以炉号、作业及订单作为管理标识贯穿企业生产和管理的各个过程中。因此通过以炉号和生产批次作为成本归集、分配的对象，以成本核算、成本分析、成本预测作为手段，改变目前钢铁成本管理粗放的现状，提高钢铁企业成本控制能力，促进钢铁企业精细化管理水平。
生产成本管理系统与生产、库管、财务、销售、采购等系统进行全面集成，并及时收集其他系统中产生的数据信息，快速地进行成本费用的归集和计算，及时和正确的计算各类成本，同时通过成本核算、成本分析、成本预测等实现成本的动态控制，全面提高钢铁企业成本管理水平。
生产计划可提供生产成本管理系统所需要的原材料、辅助材料、能源等消耗的定额指标以及工艺路线等。
库存管理系统向生产成本管理系统提供原材料、辅助材料等出库物资的市场价格以及各工序的出库、退库信息。生产成本系统可以根据这些材料出库和退库信息核对工序实际消耗情况。
财务管理系统为生产成本管理系统提高财务凭证、标准成本以及成本科目等信息，并提供人员工资及折旧费、维修费、管理费等信息。
总之，生产成本管理系统与企业其他管理子系统实现集成，充分利用个系统的各种信息资源，提高生产成本核算和控制的及时性和准确性，从而提高企业应对市场变化的能力和精细化管理水平。
四、生产成本管理分析系统在案例企业中的应用
目前，生产成本管理分析系统在某钢铁已正式投入使用，系统包括数据采集、成本估算、成本分析及成本预测等功能，部分功能模块描述如下：
1.数据采集功能
通过库管系统实时动态采集生产过程中的各项原料、辅材料（以“炉号+生产流程+生产批次+钢种”作标识）、生产时间、生产产量等信息；通过MES系统实时动态采集能源消耗等数据；通过人事管理系统采集人员工资、福利费等指标数据；通过设备管理系统采集备品备件消耗以及设备折旧分摊成本数据信息，供成本计算、成本查询、成本分析等使用。主要数据采集情况。
2.成本估算功能
该系统可实现以炉次或单位时间为单位的成本计算，并可完成批次成本计算、工序成本计算和总成本计算等。
系统能够按照合同号、生产订单号和炉号进行成本计算，也可以通过钢种、生产日期等关键字段进行查询计算，及时掌握某一个订单所采用的工艺路线、整个生产过程详细成本。
日、月成本计算以炉号为主线，对各工序之间半成品成本转移，计算下道工序的生产成本。
3.成本报表功能
该系统对采集并计算的数据可进行统计、排序查询和按产品品种、钢号、炉次、批次、工序、旬、月、年等查询，并生成成本报表。
成本报表包括工序明细报表和汇总报表；明细报表包括工序日明细产品成本表、旬明细产品成本表、月明细产品成本表、年明细产品成本表等；原料消耗明细表、辅助材料消耗明细表、动力及燃料消耗明细表；工人工资分配明细表、制造费用分配明细表；汇总表包括材料费用汇总表、部门费用汇总表、部门成本汇总表、产品成本计算表等。
4.成本分析及预测功能
该系统将采集的数据进行归纳、分析和计算，结合生产计划的数据和标准成本数据，进行成本分析管理，包括成本预测分析、炉次成本分析、批次成本分析、产品成本差异分析、成本项目构成分析和原料、辅料、动力及燃料消耗差异分析、物料消耗曲线图和技术经济指标分析等等。
对计划成本和实际成本进行定量分析，对实际成本进行横向和纵向对比，分析成本高低原因。对分析结果生成分析报表和分析图。
利用钢铁生产过程实时信息平台，在各工序将过程控制参数与炉号进行捆绑，将各系统数据、实时数据控制数据、质量数据库质量数据等数据相匹配，充分发挥基础数据的作用，实现各工序工艺过程控制数据和质量数据的可追溯性，进行质量分析和技术经济指标分析。
可根据用户需求预测将来成本，如根据订单进行成本预测。
成本预测即根据设定的条件，预测未来产品的生产成本。
五、结束语
传统成本法以钢号为核算对象，所有的间接成本在月末按规定的工时系数或者产量分摊到成本对象中，扭曲了成本信息。基于信息技术的生产成本管理系统有效提高了钢铁企业的信息化水平，使企业的成本管理工作变得更加精细化，使所有成本项目数据更加真实和准确，对产品销售价格的判断更具有指导性，品种生产盈亏平衡点更明确。
在成本计算方面，该系统实现了自动化，减少了成本计算过程的人为因素的影响，使数据和报表更加准确。各种成本报表实现了信息化管理，避免手工计算带来了人为错误，为京诚营口装备公司成本核算提供了实时、准确、有效的数据支持，减轻了财务人员的工作压力，提高工作效率。为公司高层进行成本管理决策提供真实、实时的生产消耗、生产成本等信息。
实践表明，生产成本管理分析系统可响应各企业降低成本的要求，理清各工序之间成本转移管理流程、明确了关键成本控制点，利用数据库分析技术和实时数据库平台的各种数据，可进行成本最优生产成本分析，为各级管理者提供准确及时的数据支持，确定最优生产方式。