[摘 要] 研究一种在普通车床上加工细长外螺纹的刀具，替代了小直径外螺纹类零件车削加工后手工铰丝，提高了工作效率、产品精度等优点，是集经济性与实用性为一体的车床铰丝刀具。
　　[关键词] 普通车床 铰丝刀具 研制 应用
　　
　　1.前言
　　在实际生产过程中，使用普通车床车削螺纹类零件时，大直径的外螺纹可以使用外螺纹车刀车削加工出来，小直径的外螺纹很难使用外螺纹车刀进行车削加工，主要是车削螺纹外径，然后使用铰杠进行手工铰丝。按照传统的加工方法铰丝工作效率低，铰出的螺纹与工件垂直度误差很难保证，另外由于受力大小不均匀，经常出现板牙崩刃，加工的螺纹长度也很难控制。
　　针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的车床铰丝刀具，可将刀体座锥柄直接插入车床尾座套筒的锥孔中，使用普通车床加工小直径外螺纹，从而克服现有技术中所存在的问题。
　　2.车床铰丝刀具的设计方案
　　鉴于上述现有技术中所存在的问题，本设计方案的目的是研究设计一种新型的车床铰丝刀具。用以解决传统加工中存在的不足：工作效率低；形位公差很难保证；板牙崩刃；螺纹长度难控制。
　　为了提高工作效率，车削加工完工件后，然后换上车床铰丝刀具，采用机动铰丝，达到快速、准确加工小直径外螺纹；在加工过程中螺纹与工件的垂直度误差依靠机床很容易保证，避免手工铰丝时螺纹偏斜等现象；铰杠手工攻丝时，由于受力大小不均匀，经常出现拔牙碎裂现象，使用车床铰丝刀具铰丝，可以保证板牙受力均匀；传统的手工铰丝，螺纹加工的长度，只能经验估计，使用车床铰丝刀杆容易保证螺纹的加工长度，在刀体座上有刻度线，可及时观察到螺纹加工的长度。
　　2.1车床铰丝刀具的总体设计
　　车床铰丝刀具，是由板牙1、板牙架3、导杆5、及刀体座10等所组成；其特征在于所述的拔牙架3上安装板牙1，通过紧定螺钉紧固2紧固，板牙架上有回转槽，可根据加工需要方便更换板牙架；导杆一端上有圆柱挡销4，以便与板牙架连接，另一端上安装了滑块6，可在刀体座的导动槽内滑动；刀体座10内安装压力弹簧9，板牙刚切到工件时，使其有向下的推力，板牙更容易切入工件。
　　 2.2车床铰丝刀具的具体连接方式
　　车床铰丝刀具的刀体座10后部为莫氏5号锥柄，准确插入车床尾座锥孔内；刀体座的内孔与导杆5为间隙配合，配合间隙保证在0.10～0.20之间,保证加工螺纹时形位公差的要求；刀体座中间部位有两个对称的导动槽12，导杆可在导动槽内滑动；刀体座外部加工有刻度线，可随时观察到螺纹的加工深度；板牙架3插在导杆5上，加工不同规格的的螺纹时，可方便更换板牙架。
　　 3.车床铰丝刀具的应用
　　使用时先将板牙用紧定螺钉装夹在板牙架上，然后将板牙架插到导杆上，刀体座的锥柄插入车床尾座的锥孔内，将车床尾座拉到合适的位置，手把在板牙架上向后拉，同时转动尾座手柄，将板牙压在工件上，启动车床后向上台操纵杆，使车床主轴低速正转，导杆可在导动槽内移动，随时观察刻度的变化值，当加工至图纸要求的长度，向下压操纵杆，使车床反转退出工件。加工不同规格尺寸的螺纹，根据需要更换板牙架。
　　4.结束语
　　车床铰丝刀具的优点是显而易见的，主要表现在：
　　提高加工速度，节省了时间，提高了效率，尤其在大批大量生产时表现更为突出；螺纹与工件的垂直度误差很容易保证，避免了手工铰丝螺纹偏斜现象；在加工过程中受力均匀，避免了拔牙崩刃、打牙等现象；可随时观察到螺纹的加工长度，很容易保证螺纹的加工长度。
　　车床铰丝刀具具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、提高了产品精度，节约刀具的使用成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
　　参考文献：
　　[1]劳动部教材办公室组织编写．车工工艺学．[M]．北京：中国劳动社会保障出版社，1997．
　　[2]武文革．金属切削原理及刀具．[M]．国防工业出版社，2009．