【摘 要】
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为了更高效地消纳煤炭加工中产生的煤泥,提出了大型循环流化床(CFB)锅炉全燃煤泥的目标。针对2台440 t/h CFB锅炉进行全燃煤泥的改造,在改造过程中开发了炉顶可通水冷却的煤泥给料技术、排渣自密封技术、低风量低床压调节控制技术,并研发了新型多功能低温省煤器。改造后的机组煤泥消耗量大幅提升,各项运行指标均处于设定范围内,成功消除了床压大幅波动和大渣自流等现象,显著降低了受热面的磨损,节约了发电成本,实现了大型CFB锅炉全燃煤泥的安全、稳定、高效运行。
【机 构】
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清华大学能源与动力工程系热科学与动力工程教育部重点实验室,山东兖矿济三电力有限公司,上海锅炉厂有限公司
【基金项目】
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山西省科技重大专项资助项目(20181102001)。
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为了更高效地消纳煤炭加工中产生的煤泥,提出了大型循环流化床(CFB)锅炉全燃煤泥的目标。针对2台440 t/h CFB锅炉进行全燃煤泥的改造,在改造过程中开发了炉顶可通水冷却的煤泥给料技术、排渣自密封技术、低风量低床压调节控制技术,并研发了新型多功能低温省煤器。改造后的机组煤泥消耗量大幅提升,各项运行指标均处于设定范围内,成功消除了床压大幅波动和大渣自流等现象,显著降低了受热面的磨损,节约了发电成本,实现了大型CFB锅炉全燃煤泥的安全、稳定、高效运行。
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