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【摘 要】某核电厂安装三台3600 m3SER除盐水箱，每台水箱的外形尺寸为：水箱直径16000mm（内径），水箱筒体内高为19000mm。
水箱底板板厚采用δ=8、δ=10的Q235-B钢板，中心位置布置δ=8的钢板，外边缘布置δ=10的钢板。底板与底板的联接采用搭接型式，在周边外边缘处采用对接焊缝型式。水箱壁板板厚采用δ=6、δ=8、δ=10、δ=12、δ=14的Q235-B钢板，第1层采用δ=14的钢板、第2层采用δ=12的钢板、第3~4层采用δ=10的钢板、第5~6层采用δ=8的钢板、第7~10层采用δ=6的钢板，板与板的联接采用对接型式，层与层的联接要保证内径对齐，焊缝类型按施工图纸要求施工。水箱顶板板厚采用δ=5的Q235-B钢板。
对于水箱本体以及其它材质为Q235B的附件采用CHE507进行手工电弧焊接；对于材质为S30403的不锈钢管及其它附件的焊接采用CHG316L进行氩弧焊焊接；对于Q235B与S30403的异种钢焊接采用CHG309L进行氩弧焊焊接。
【关键词】除盐水箱；焊接；防变形
1.引言
每台水箱总重约为113.37吨。其中水箱罐体重102.198吨，水箱梯子平台重6.04吨，水箱其它附件重5.132吨。每个水箱本体环向对接焊缝总长约453米，纵向对接焊缝长约95米。还包括水箱底板、水箱顶板、顶部角钢、加强圈、附件等角焊缝总长约2000米。
本文主要介绍了除盐水箱焊接及防变形措施。
2．除盐水箱焊接
2.1 水箱的组装顺序 1）水箱底板的组对焊接；2）最高层壁板组对焊接与罐壁包边角钢安装；3）顶板组对焊接；4）顶板与包边角钢的组对焊接；5）其余壁板组对焊接(由上至下焊接，焊接一层提升一层)；6）最底层壁板与水箱底板找正焊接；7）附件安装。
2.2 底板的组对、焊接 长方形中幅板之间的一形焊缝之间接头形式为搭接形式见图一（详图3），长方形中幅板之间的T形焊缝之间接头形式为搭接形式见图一（详图2），底板周边外边缘处的焊接接头形式采用对接接头形式见图一（详图1）,定位焊工艺参数与正式焊接时相同。底板的焊缝分部情况见图二，焊接顺序为先焊接各长方形中幅板及边缘板的纵焊缝（底板周边外边缘处的对接焊缝除外），纵焊缝焊接完毕后，再焊接横焊缝，最后焊接底板周边外边缘处的对接焊缝。底板周边处的对接焊缝焊接完毕后要铲平。
2.3 最高层壁板组对焊接与罐壁包边角钢安装 最高层壁板焊接顺序为先焊接纵向焊缝，再焊接环向焊缝，罐壁包边角钢安装焊缝焊角高度为6mm。
2.4 最高层与次高层壁板组对焊接 焊接时壁板内外定位焊门形架防止角变形或定位焊槽钢防止波浪变形。
2.5 罐壁板的组对焊接 水箱组对焊接过程中，所有壁板之间的纵向焊缝焊接的接头形式单面双边坡口，所有环向焊缝焊接的接头形式单面单边坡口。壁板对接接头应采用双面焊接，外面焊接完毕后进行清根，再进行内面焊接。
2.6 罐壁板与底板的组对焊接 罐壁板与底板的焊接采用双面角焊缝焊接，SER焊缝的焊角高度为10mm。
2.7 顶板的组对焊接 顶板全部组装、定位焊接完成后，进行焊接，焊缝接头形式采用搭接。焊缝焊接前用定位焊门形板的方式刚性固定。
2.8 附件的焊接
2.8.1附件上法兰焊接。根据焊接工艺评定选择合适的焊接方法，焊接尺寸参考相关技术文件。
2.8.2附件焊接。焊角高度应满足图纸和设计文件要求的焊脚高度且不小于最小焊件的厚度，根据焊接工艺评定选择合适的焊接工艺。
3.防止变形措施
3.1 罐壁环向焊缝焊接时采用分段跳焊法进行焊接，如图三所示：
1）将环向焊缝分割成若干小段，每段长300mm～350mm。
2）四名焊工同时施焊，相隔90度位置一名焊工，先焊接1-1，1-2，1-3，1-4……，再焊接2-1，2-2，2-3，2-4……，每小段焊接顺序按图三箭头所示。
3）焊前将坡口内外10～20mm范围内的飞溅、熔渣等杂物清理干凈。
4）待打底焊接全部完成后，再进行次层的焊接，严禁同一层未全部焊接完成，就进行次层的焊接。
3.2 罐壁纵向焊缝焊接时也采用分段跳焊法图四所示，一名焊工进行焊接即可。
3.3 罐底板焊接变形控制措施
1）先焊接中幅板相互错开的短焊缝，然后再焊接直通的长焊缝。
对于短焊缝采用分段跳焊法，先将焊道分成300-350mm长的小段。然后按图四所示施焊。
对于长焊缝则从中心向两端分成若干300-350mm长的小段，由两名焊工如图五所示，从中心向两边对称退步跳跃施焊。
2）第一遍与第二遍的焊缝应互相错开。
3）罐底板与罐壁板部位的焊接，为了减少焊接变形，应以四对焊工相隔90°位置，对称分布于罐内与罐外，沿同一方向分段退焊。
4．结论
通过对除盐水箱每道作业工序制定施工方案与措施的严格控制，同时加强质量标准与过程管理，在焊接及变形控制上取得了比较理想的结果。为其他核电厂除盐水箱的焊接及变形控制提供经验。
水箱底板板厚采用δ=8、δ=10的Q235-B钢板，中心位置布置δ=8的钢板，外边缘布置δ=10的钢板。底板与底板的联接采用搭接型式，在周边外边缘处采用对接焊缝型式。水箱壁板板厚采用δ=6、δ=8、δ=10、δ=12、δ=14的Q235-B钢板，第1层采用δ=14的钢板、第2层采用δ=12的钢板、第3~4层采用δ=10的钢板、第5~6层采用δ=8的钢板、第7~10层采用δ=6的钢板，板与板的联接采用对接型式，层与层的联接要保证内径对齐，焊缝类型按施工图纸要求施工。水箱顶板板厚采用δ=5的Q235-B钢板。
对于水箱本体以及其它材质为Q235B的附件采用CHE507进行手工电弧焊接；对于材质为S30403的不锈钢管及其它附件的焊接采用CHG316L进行氩弧焊焊接；对于Q235B与S30403的异种钢焊接采用CHG309L进行氩弧焊焊接。
【关键词】除盐水箱；焊接；防变形
1.引言
每台水箱总重约为113.37吨。其中水箱罐体重102.198吨，水箱梯子平台重6.04吨，水箱其它附件重5.132吨。每个水箱本体环向对接焊缝总长约453米，纵向对接焊缝长约95米。还包括水箱底板、水箱顶板、顶部角钢、加强圈、附件等角焊缝总长约2000米。
本文主要介绍了除盐水箱焊接及防变形措施。
2．除盐水箱焊接
2.1 水箱的组装顺序 1）水箱底板的组对焊接；2）最高层壁板组对焊接与罐壁包边角钢安装；3）顶板组对焊接；4）顶板与包边角钢的组对焊接；5）其余壁板组对焊接(由上至下焊接，焊接一层提升一层)；6）最底层壁板与水箱底板找正焊接；7）附件安装。
2.2 底板的组对、焊接 长方形中幅板之间的一形焊缝之间接头形式为搭接形式见图一（详图3），长方形中幅板之间的T形焊缝之间接头形式为搭接形式见图一（详图2），底板周边外边缘处的焊接接头形式采用对接接头形式见图一（详图1）,定位焊工艺参数与正式焊接时相同。底板的焊缝分部情况见图二，焊接顺序为先焊接各长方形中幅板及边缘板的纵焊缝（底板周边外边缘处的对接焊缝除外），纵焊缝焊接完毕后，再焊接横焊缝，最后焊接底板周边外边缘处的对接焊缝。底板周边处的对接焊缝焊接完毕后要铲平。
2.3 最高层壁板组对焊接与罐壁包边角钢安装 最高层壁板焊接顺序为先焊接纵向焊缝，再焊接环向焊缝，罐壁包边角钢安装焊缝焊角高度为6mm。
2.4 最高层与次高层壁板组对焊接 焊接时壁板内外定位焊门形架防止角变形或定位焊槽钢防止波浪变形。
2.5 罐壁板的组对焊接 水箱组对焊接过程中，所有壁板之间的纵向焊缝焊接的接头形式单面双边坡口，所有环向焊缝焊接的接头形式单面单边坡口。壁板对接接头应采用双面焊接，外面焊接完毕后进行清根，再进行内面焊接。
2.6 罐壁板与底板的组对焊接 罐壁板与底板的焊接采用双面角焊缝焊接，SER焊缝的焊角高度为10mm。
2.7 顶板的组对焊接 顶板全部组装、定位焊接完成后，进行焊接，焊缝接头形式采用搭接。焊缝焊接前用定位焊门形板的方式刚性固定。
2.8 附件的焊接
2.8.1附件上法兰焊接。根据焊接工艺评定选择合适的焊接方法，焊接尺寸参考相关技术文件。
2.8.2附件焊接。焊角高度应满足图纸和设计文件要求的焊脚高度且不小于最小焊件的厚度，根据焊接工艺评定选择合适的焊接工艺。
3.防止变形措施
3.1 罐壁环向焊缝焊接时采用分段跳焊法进行焊接，如图三所示：
1）将环向焊缝分割成若干小段，每段长300mm～350mm。
2）四名焊工同时施焊，相隔90度位置一名焊工，先焊接1-1，1-2，1-3，1-4……，再焊接2-1，2-2，2-3，2-4……，每小段焊接顺序按图三箭头所示。
3）焊前将坡口内外10～20mm范围内的飞溅、熔渣等杂物清理干凈。
4）待打底焊接全部完成后，再进行次层的焊接，严禁同一层未全部焊接完成，就进行次层的焊接。
3.2 罐壁纵向焊缝焊接时也采用分段跳焊法图四所示，一名焊工进行焊接即可。
3.3 罐底板焊接变形控制措施
1）先焊接中幅板相互错开的短焊缝，然后再焊接直通的长焊缝。
对于短焊缝采用分段跳焊法，先将焊道分成300-350mm长的小段。然后按图四所示施焊。
对于长焊缝则从中心向两端分成若干300-350mm长的小段，由两名焊工如图五所示，从中心向两边对称退步跳跃施焊。
2）第一遍与第二遍的焊缝应互相错开。
3）罐底板与罐壁板部位的焊接，为了减少焊接变形，应以四对焊工相隔90°位置，对称分布于罐内与罐外，沿同一方向分段退焊。
4．结论
通过对除盐水箱每道作业工序制定施工方案与措施的严格控制，同时加强质量标准与过程管理，在焊接及变形控制上取得了比较理想的结果。为其他核电厂除盐水箱的焊接及变形控制提供经验。