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中图分类号:F27文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)0810200-01
在全球金融危机的背景下,企业面临着更加严峻的市场挑战,要想在竞争中谋得生存、发展,就必须拥有一套新产品开发、原材料、生产经营、销售及售后服务的完整运作体系。而且,企业经营时还要在上述四个环节上最大限度的降低成本,从而实现最大利润。那么,作为四大环节中的第一步——新产品开发,则是其它三个环节的实现的前提。不难想象,如果开发出的产品既不能适销对路、又成本奇高,那后面三个环节作得再好恐怕也是无济于事。因此,研究在产品开发中实现低成本战略,是实现低成本的有效方法,是企业应对金融危机的最有效措施之一。
一、技术人员应为多面手
如今在一些人眼中有这样一种看法,技术人员——画图的。这一方面反应了大家对技术工作的不了解,另一方面
也说明了技术人员的工作没有做到位。作为技术人员,除了在自己专业领域内具备较好的理论基础和实践经验,对本领域的前沿技术应有相当的了解外,还应是容市场、采购、生产管理于一身的多面手。当然作到门门精通不切实际,但起码要对各领域作到了解甚至详细了解。
首先在市场方面。企业最怕的是产品滞销,而新开发的产品就滞销就更可怕了。一个企业要想生产出适销对路的产品就必须了解市场、认识市场、抓住市场甚至超越市场。在新产品开发之前,技术人员应协同市场开发人员进行大量的市场调研,通过调研回来的结果进行动态分析,预测出市场未来走向,从而确定新产品开发方向。而后从技术上、工艺上、本厂生产能力及经济效益方面论证该项产品开发的可行性,并拿出可行性研究报告。这样开发出来的产品才有可能立足于未来市场。
再说采购,技术人员必须了解各原材料的主要生产厂家,如今市场采购哪些材料较为容易,哪些材料质量稳定,哪些材料供货单位竞争较为激烈,哪些材料属于紧俏品等等。这样,在设计时就能够在满足技术条件的前提下,应用综合成本最低的原材料。仅举一例说明,某零件——销,可以用圆钢加工,也可当作标准件购买。用圆钢加工所需费用之和是购买标准件费用的3-5倍。可见,原材料的选择对产品成本影响之大。
最后说管理,这并不是让技术人员参与管理,而是说技术人员应对本厂的产业构成和生产能力有较为详细的了解,使新产品在生产中最大限度的利用本厂原有设备、盘活原有资产。否则,开发出来的产品本厂生产不了或需大量购置专用制造设备,这都将大大增加了一次投入费用,从而导致产品成本增加。作为节能抽油机的一节能核心部件——摇杆装置,在制造中有一道镗序,我们厂不具备这一加工能力,从而造成外协,一下就提高了该部件的制造成本。
二、技术人员在设计中要兼顾产量
针对不同批量设计不同工艺方案可大大降低成本投入。众所周知,利用专用制造设备生产可以大大提高生产效率,产品质量易于控制。如果此项产品是大批量长线产品,那么专用制造设备是最佳选择。例如某厂主导产品10型抽油机一零件——横梁,有一道镗序。如果用普通镗床加工难度大、工时长、质量难以保证,鉴于该产品批量较大(年生产500台左右),研制了组合镗床,一下提高了效率和质量,组合经济效益显著提高,成本也降低了。但是专用制造设备的设计、制造一次性投入较大,对生产量很小或属于短期需求产品,设计工艺时就不应考虑使用专用制造设备了,否则一次性投入很高,产品的成本分摊了这部分投入必然会增高。
又如在试制的产品中,铸件、模锻件的使用量应尽量减少,因为生产铸造模型、模锻模型费用较大,试制的产品并未最后定型,有些部分可能更改,甚至整项产品由于某些原因而被放弃,那么铸造模型和模锻模型的制造费用就白白浪费了。例如,某机械厂在研制8型、12型节能抽油机时,其中部分铸件需加工铸造模型,共需设计和制造费用2万多元,而此时产品没有定型,该模型很可能在批量生产时作废。针对这一情况,技术开发中心的技术人员从实际需要出发兼顾成本,将这部分铸件修改为自由锻件或加工件,直接节省了试制费用。
三、技术人员应深刻理解低成本的内涵
科技人员在设计时应明确质量与成本的关系,要对上述两者进行全面分析、理性取舍,不能盲目追求低成本而置质量于不顾。举个简单的例子,有两件商品A、B,相同款式、相同性能,可价格却不同,A比B的价格低10%。表面上看似乎A更占优势,可是A在使用中故障率是B的一倍,那么还会有人选择B吗?我们的产品也是一样,没有高的质量作后盾,再低的成本、再优惠的价格也不会有好的销售形势。
某地方石油机械厂曾经为了节约成本,盲目给抽油机减重(降低型钢钢号),结果生产出来的抽油机在井位使用时,由于载荷较大(接近设计载荷),抽油机发生强烈震动,险些造成重大事故。对该厂的声誉和造成很大的影响,直接和间接就损失均很大,这并不是低成本,而是高成本。相反,如果产品以良好的性能、过硬的质量,即使以相同(或略高)的价格立于市场,那也是低成本——隐性低成本,同样具有超强的竞争力。所以技术人员在开发新产品时应该把性能和质量放在首位,然后的低成本才是实实在在的。
四、技术人员素质对产品低成本起着决定性作用
科技创新是企业求得发展的必要条件,而技术人员的自身素质则是实施科技创新最重要因素。肯于钻研、勤于好学、敏于思考、乐于奉献是技术人员必备的素质,这样才能敏锐的洞察市场走向,全身心的投入到产品开发中。在新产品开发中,技术人员要舍小家顾大家,不计个人得失,以最佳的状态、最快的速度开发出质优价廉的产品,以抓住一闪即逝市场契机。也许技术人员多进行一次计算、多熬一个通宵就能使产品时少一个缺点、多一份竞争力。
正如一名普通技术人员所说:“技术人员没有假期,产品开发没有止境”。技术人员应时刻关注着新材料、新技术、新工艺的发展动向,并思考哪些能应用于企业的产品上,从而或降低成本或提高性能,使的产品更具市场竞争力。
其实,低成本战略的实施需要产品开发、原材料采购、生产管理、销售等许多环节上共同努力。俗话说,“外有搂钱的耙,内有装钱的匣”,在外有了畅销的产品,只有通过科学的、严格的管理抓住各个环节、堵住各种漏洞,才能真正把低成本战略落到实处。
作者简介:
王震,男,辽河油田油气工程技术处办公室主任,工程师,大学本科学历。在省、局级刊物上发表多篇论文,撰写的论文《运用好现代化信息手段加强档案管理工作》获辽宁省学会论文三等奖。
在全球金融危机的背景下,企业面临着更加严峻的市场挑战,要想在竞争中谋得生存、发展,就必须拥有一套新产品开发、原材料、生产经营、销售及售后服务的完整运作体系。而且,企业经营时还要在上述四个环节上最大限度的降低成本,从而实现最大利润。那么,作为四大环节中的第一步——新产品开发,则是其它三个环节的实现的前提。不难想象,如果开发出的产品既不能适销对路、又成本奇高,那后面三个环节作得再好恐怕也是无济于事。因此,研究在产品开发中实现低成本战略,是实现低成本的有效方法,是企业应对金融危机的最有效措施之一。
一、技术人员应为多面手
如今在一些人眼中有这样一种看法,技术人员——画图的。这一方面反应了大家对技术工作的不了解,另一方面
也说明了技术人员的工作没有做到位。作为技术人员,除了在自己专业领域内具备较好的理论基础和实践经验,对本领域的前沿技术应有相当的了解外,还应是容市场、采购、生产管理于一身的多面手。当然作到门门精通不切实际,但起码要对各领域作到了解甚至详细了解。
首先在市场方面。企业最怕的是产品滞销,而新开发的产品就滞销就更可怕了。一个企业要想生产出适销对路的产品就必须了解市场、认识市场、抓住市场甚至超越市场。在新产品开发之前,技术人员应协同市场开发人员进行大量的市场调研,通过调研回来的结果进行动态分析,预测出市场未来走向,从而确定新产品开发方向。而后从技术上、工艺上、本厂生产能力及经济效益方面论证该项产品开发的可行性,并拿出可行性研究报告。这样开发出来的产品才有可能立足于未来市场。
再说采购,技术人员必须了解各原材料的主要生产厂家,如今市场采购哪些材料较为容易,哪些材料质量稳定,哪些材料供货单位竞争较为激烈,哪些材料属于紧俏品等等。这样,在设计时就能够在满足技术条件的前提下,应用综合成本最低的原材料。仅举一例说明,某零件——销,可以用圆钢加工,也可当作标准件购买。用圆钢加工所需费用之和是购买标准件费用的3-5倍。可见,原材料的选择对产品成本影响之大。
最后说管理,这并不是让技术人员参与管理,而是说技术人员应对本厂的产业构成和生产能力有较为详细的了解,使新产品在生产中最大限度的利用本厂原有设备、盘活原有资产。否则,开发出来的产品本厂生产不了或需大量购置专用制造设备,这都将大大增加了一次投入费用,从而导致产品成本增加。作为节能抽油机的一节能核心部件——摇杆装置,在制造中有一道镗序,我们厂不具备这一加工能力,从而造成外协,一下就提高了该部件的制造成本。
二、技术人员在设计中要兼顾产量
针对不同批量设计不同工艺方案可大大降低成本投入。众所周知,利用专用制造设备生产可以大大提高生产效率,产品质量易于控制。如果此项产品是大批量长线产品,那么专用制造设备是最佳选择。例如某厂主导产品10型抽油机一零件——横梁,有一道镗序。如果用普通镗床加工难度大、工时长、质量难以保证,鉴于该产品批量较大(年生产500台左右),研制了组合镗床,一下提高了效率和质量,组合经济效益显著提高,成本也降低了。但是专用制造设备的设计、制造一次性投入较大,对生产量很小或属于短期需求产品,设计工艺时就不应考虑使用专用制造设备了,否则一次性投入很高,产品的成本分摊了这部分投入必然会增高。
又如在试制的产品中,铸件、模锻件的使用量应尽量减少,因为生产铸造模型、模锻模型费用较大,试制的产品并未最后定型,有些部分可能更改,甚至整项产品由于某些原因而被放弃,那么铸造模型和模锻模型的制造费用就白白浪费了。例如,某机械厂在研制8型、12型节能抽油机时,其中部分铸件需加工铸造模型,共需设计和制造费用2万多元,而此时产品没有定型,该模型很可能在批量生产时作废。针对这一情况,技术开发中心的技术人员从实际需要出发兼顾成本,将这部分铸件修改为自由锻件或加工件,直接节省了试制费用。
三、技术人员应深刻理解低成本的内涵
科技人员在设计时应明确质量与成本的关系,要对上述两者进行全面分析、理性取舍,不能盲目追求低成本而置质量于不顾。举个简单的例子,有两件商品A、B,相同款式、相同性能,可价格却不同,A比B的价格低10%。表面上看似乎A更占优势,可是A在使用中故障率是B的一倍,那么还会有人选择B吗?我们的产品也是一样,没有高的质量作后盾,再低的成本、再优惠的价格也不会有好的销售形势。
某地方石油机械厂曾经为了节约成本,盲目给抽油机减重(降低型钢钢号),结果生产出来的抽油机在井位使用时,由于载荷较大(接近设计载荷),抽油机发生强烈震动,险些造成重大事故。对该厂的声誉和造成很大的影响,直接和间接就损失均很大,这并不是低成本,而是高成本。相反,如果产品以良好的性能、过硬的质量,即使以相同(或略高)的价格立于市场,那也是低成本——隐性低成本,同样具有超强的竞争力。所以技术人员在开发新产品时应该把性能和质量放在首位,然后的低成本才是实实在在的。
四、技术人员素质对产品低成本起着决定性作用
科技创新是企业求得发展的必要条件,而技术人员的自身素质则是实施科技创新最重要因素。肯于钻研、勤于好学、敏于思考、乐于奉献是技术人员必备的素质,这样才能敏锐的洞察市场走向,全身心的投入到产品开发中。在新产品开发中,技术人员要舍小家顾大家,不计个人得失,以最佳的状态、最快的速度开发出质优价廉的产品,以抓住一闪即逝市场契机。也许技术人员多进行一次计算、多熬一个通宵就能使产品时少一个缺点、多一份竞争力。
正如一名普通技术人员所说:“技术人员没有假期,产品开发没有止境”。技术人员应时刻关注着新材料、新技术、新工艺的发展动向,并思考哪些能应用于企业的产品上,从而或降低成本或提高性能,使的产品更具市场竞争力。
其实,低成本战略的实施需要产品开发、原材料采购、生产管理、销售等许多环节上共同努力。俗话说,“外有搂钱的耙,内有装钱的匣”,在外有了畅销的产品,只有通过科学的、严格的管理抓住各个环节、堵住各种漏洞,才能真正把低成本战略落到实处。
作者简介:
王震,男,辽河油田油气工程技术处办公室主任,工程师,大学本科学历。在省、局级刊物上发表多篇论文,撰写的论文《运用好现代化信息手段加强档案管理工作》获辽宁省学会论文三等奖。