碘是人体必需的微量元素之一，为了保证人体正常碘元素的摄入量，国家对食盐加工做出明确规定，要求食盐中必须添加适量的碘，防止碘缺乏或过量对人体产生的危害。因而对食盐加碘技术进行深入研究，并改进，提高其精确度，有利于人体的健康。
　　国内主要的食盐加碘技术介绍
　　目前来讲，国内主要的食盐加碘技术从食盐的状态可以分为两类：床前湿盐加碘和干盐加碘。这两种技术又可进一步细分。下面主要对当前主流的几种加碘工艺进行介绍。
　　床前湿盐加碘。（1）人工滴注法加碘。根据国家最新发布的相关规定，可按照三种水平范围对食盐进行加碘处理。分别为每千克20±30%毫克，25±30%毫克，30±30%毫克，可以看出对食盐加碘的精度要求比较宽泛，尤其是30mg标准范围内，其波动幅度可达到±9mg。然后经流化床或者沸腾干燥床混合干燥后得碘盐。这种方法的加碘精度比较低。
　　（2）人工可调加碘。这种加碘法与人工滴注加碘法相比，精度要有所增加，但失误率较高。它借助专业的仪器来辅助进行加碘。使用的设备包括电控计量泵、调节阀、仪表元件等。对于计量泵的调节主要是基于经验的或者是离心机电流大小的。因而会存在由于人为操作失误而造成的加碘过量或者是加碘不足。
　　干盐加碘。（1）间歇喷液加碘。这种方法目前国内食盐生产加工企业应用的比较少，只被少数湖盐企业采纳。所生产出来的食盐，基本符合加碘的标准。采用定量容积装满盐，喷入定量的碘液后，再经螺旋输送混合。这种办法需要通过控制加水量来保证加碘的精度。
　　（2）喷雾机械混合输送。这也是一种利用加碘机来进行的加碘工艺。加碘机由电控计量泵、调节阀、输送设备、混合机等组成，碘液喷雾在连续给料的干盐表面经机械混合输送达到混合均匀效果。此种做法多用于海盐或者湖盐的生产，存在极大的加碘偏差，即便是采用控制进盐量的办法，若对加水量控制得不严也会引起加碘不均的情况。因而其应用的比较少。
　　（3）自动加碘转筒混合干燥。这是在喷雾机械混合输送的基础上进行的改良加碘法。它在原电控计量泵、调节阀、输送设备、混合机等组成加碘设备基础上增加一核子秤或电子秤对干盐皮带上的盐进行计量、计量泵给碘、滚筒混合干燥工艺实施床后加碘。此种方法当盐的流量控制均匀时，能够按照相应的参数完成加碘，且符合国家标准。
　　影响食盐加碘精度的主要因素分析
　　通过上述常见的加碘技术和工艺来看，影响加碘的精度及均匀性的原因可归纳为下述几点：一是皮带盐层的控制。它的准确性直接影响后续加碘含量的准确性。二是加碘计量泵是否能够实时同步的进行计量；三是食盐最后进行干燥的效果和混合的均匀性是否能到达标准。那么从国内当前皮带盐层的控制方法来看，主要采取的是核子称、电子皮带称、离心电机信号、定量给料或盐层限流挡板等方法。
　　食盐加碘技术及工艺的改进办法
　　对食盐加碘工艺进行改进，应当从影响食盐加碘精度的几个要素出发，而其中计量准确、同步取决于控制系统的精确性和安置位置的准确合理，充分混合干燥是生产合格加碘食用盐的必备条件。目前最核心的问题是能否达到完全同步控制，这也是加碘工艺中改进空间最大的部分。以国内目前的工艺来讲，笔者着手就床前湿盐加碘工艺中的人工可调加碘进行改进是比较实际的做法。
　　此工艺在加碘过程中会产生相当大的碘酸钾损耗，且由于是半自动化的加碘方式，工作人员的工作强度也比较大。笔者建议，将床前湿盐加碘工艺转变为床后加碘。那么它的具体工作流程也就转变为离心机→湿盐皮带→流化床烘干→干盐皮带→提升机→振动筛→缓冲料仓→皮带称→混合器→斜桥皮带→盐仓皮带→包装料斗。
　　碘元素是人体不可缺少的微量元素，通过食用加点盐能够预防碘缺乏的危害。因此优化食盐生产中的加碘技术并对工艺进行改进，是实现加碘盐高精度、高质量生产的必要途径。在优化过程中，我们要针对加碘工艺中影响加碘精度的主要因素入手，并采取符合工厂自身生产条件的辦法进行改良，以实现生产效益与社会效益最大化。