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摘 要：近年来医药行业储存和使用易燃易爆等危险化学品的数量越来越多，一旦出现反应失控或危险化学品泄漏，就有可能导致人员伤亡、环境污染等。国家有关主管部门，陆续出台了相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见。危险与可操作性研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。工程设计是根据建设工程的要求，有目标地创造工程产品构思和计划的过程，几乎涉及到人类活动的全部领域。工程设计是建设项目生命期中的重要环节，是建设项目进行整体规划、体现具体实施意图的重要过程，是确定与控制工程造价的重点阶段。工程设计出现问题将导致重大的安全隐患。医药行业自身的特点及HAZOP分析对人的经验的依赖性非常强，造成各个企业分析报告质量参差不齐，导致医药工程设计中对安全设施的设计把握不准，留下安全隐患。HAZOP分析过程中更多的是需要分析人员具备深厚的风险管理功底，而不是HAZOP方法的简单应用。本文对HAZOP风险分析在医药工程设计中的应用进行综述。
关键词：HAZOP；设计；应用
近年来医药行业迅速发展，储存和使用易燃易爆等危险化学品的数量越来越多，一旦出现反应失控或危险化学品泄漏，就有可能导致人员伤亡、环境污染等。危险与可操作性研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策[1-2]。危险与可操作性分析（HAZOP）是一种最全面、有效的系统安全评价方法，广泛应用于各类流程工业的安全评估中[3-6]。国家有关主管部门，陆续出台了相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见，极大地促进了HAZOP技术在我国的推广应用。工程设计是根据建设工程的要求，有目标地创造工程产品构思和计划的过程，几乎涉及到人类活动的全部领域。HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，并通过计算隐患的风险，可以在设计阶段解决高风险的安全隐患。工程设计是建设项目生命期中的重要环节，是处理技术与经济关系的关键性环节，是建设项目进行整体规划、体现具体实施意图的重要过程，是确定与控制工程造价的重点阶段。工程设计出现问题将导致重大的安全隐患。医药行业自身的特点及HAZOP分析对人的经验的依赖性非常强，造成各个企业分析报告质量参差不齐，导致医药工程设计中对安全设施的设计把握不准，留下安全隐患。危险与可操作性分析过程中更多的是需要分析人员具备深厚的风险管理功底，而不是HAZOP方法的简单应用。本文对HAZOP风险分析在医药工程设计中的应用进行综述。
1 工程设计阶段危险与可操作性分析的目标及目的
工程设计阶段危险与可操作性分析的目标主要有控制变更发生的阶段，避免产生较大的变更费用和检查已有安全措施的充分性，保证工艺的本质安全。工程设计阶段危险与可操作性分析的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查，辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果以及应采取的措施。
2 危险与可操作性分析方法
HAZOP是全面考察对象分析，对每一个细节提出问题，如反应器、容器、塔、管线、换热器、泵、压缩机等与设计要求不一致的地方，然后对每个偏差进行分析。分析的内容包括：原因、后果、保护措施、建议措施。危险与可操作性分析过程主要有提出问题、划分单元并明确功能、定义关键词表、分析原因及后果、制定对策、填写汇总表。提出问题的过程中只能对分析的问题采用是、否、多、少、相反等词语来涵盖所有出现的偏差。划分单元过程要在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。分析原因，应分析工艺条件（温度、催化剂、泄漏、爆炸、压力、流量、浓度、静电等）；开停车条件（实验、开车、检修、设备标志、管线标志、反应情况、工序情况等）；紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警等）。对每个偏差进行分析确定事故风险等级后进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏。风险是事故后果严重程度与发生频率的结合。结合事故后果等级和事故频率（Fu或Fm）等级后就可以确定风险等级。（表1）
3 讨论
危险与可操作性分析方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的。HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元，识别出那些具有潜在危险的偏差，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，可以控制重大变更发生的阶段，降低工程变更费用，使得风险在有效的保护措施下降至可接受水平。危险与可操作性研究常用于制药企业的储存和使用易燃易爆等危险化学品、危险化工工艺等，可有效的降低危险化学品泄漏、爆炸及中毒事故的发生。
参考文献
[1]王永炜，康延鹏，邵辉，马洪桥，蒋文林.事件树、事故树、HAZOP分析方法及概率分析的实际运用[J].石油化工安全环保技术，2013（05）.
[2]白永忠，张广文，万古军.《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》解读[J].现代职业安全，2011（12）.
[3]岳士凯，蒋军成，潘勇，杜峰.基于符号有向图的计算机辅助危险与可操作性分析技术及其应用[J].南京工业大学学报（自然科学版），2009（02）.
[4]冯文兴，贾光明，谷雨雷，姜征锋，戴联双，程万洲，杨晓铮，李敬.HAZOP分析技术在输油管道站场的应用[J].油气储运，2012（12）.
[5]刘旭红，周乐平，赵东风，付建民.HAZOP分析的量化研究——HAZOP分析与过程模拟相结合[J].石油化工安全环保技术，2009（02）.
[6]付建民，赵东风，陈国明，周乐平，张斌.石油化工裝置HAZOP分析技术概率定量化研究[J].安全与环境学报，2008（06）.
关键词：HAZOP；设计；应用
近年来医药行业迅速发展，储存和使用易燃易爆等危险化学品的数量越来越多，一旦出现反应失控或危险化学品泄漏，就有可能导致人员伤亡、环境污染等。危险与可操作性研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策[1-2]。危险与可操作性分析（HAZOP）是一种最全面、有效的系统安全评价方法，广泛应用于各类流程工业的安全评估中[3-6]。国家有关主管部门，陆续出台了相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见，极大地促进了HAZOP技术在我国的推广应用。工程设计是根据建设工程的要求，有目标地创造工程产品构思和计划的过程，几乎涉及到人类活动的全部领域。HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，并通过计算隐患的风险，可以在设计阶段解决高风险的安全隐患。工程设计是建设项目生命期中的重要环节，是处理技术与经济关系的关键性环节，是建设项目进行整体规划、体现具体实施意图的重要过程，是确定与控制工程造价的重点阶段。工程设计出现问题将导致重大的安全隐患。医药行业自身的特点及HAZOP分析对人的经验的依赖性非常强，造成各个企业分析报告质量参差不齐，导致医药工程设计中对安全设施的设计把握不准，留下安全隐患。危险与可操作性分析过程中更多的是需要分析人员具备深厚的风险管理功底，而不是HAZOP方法的简单应用。本文对HAZOP风险分析在医药工程设计中的应用进行综述。
1 工程设计阶段危险与可操作性分析的目标及目的
工程设计阶段危险与可操作性分析的目标主要有控制变更发生的阶段，避免产生较大的变更费用和检查已有安全措施的充分性，保证工艺的本质安全。工程设计阶段危险与可操作性分析的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查，辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果以及应采取的措施。
2 危险与可操作性分析方法
HAZOP是全面考察对象分析，对每一个细节提出问题，如反应器、容器、塔、管线、换热器、泵、压缩机等与设计要求不一致的地方，然后对每个偏差进行分析。分析的内容包括：原因、后果、保护措施、建议措施。危险与可操作性分析过程主要有提出问题、划分单元并明确功能、定义关键词表、分析原因及后果、制定对策、填写汇总表。提出问题的过程中只能对分析的问题采用是、否、多、少、相反等词语来涵盖所有出现的偏差。划分单元过程要在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。分析原因，应分析工艺条件（温度、催化剂、泄漏、爆炸、压力、流量、浓度、静电等）；开停车条件（实验、开车、检修、设备标志、管线标志、反应情况、工序情况等）；紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警等）。对每个偏差进行分析确定事故风险等级后进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏。风险是事故后果严重程度与发生频率的结合。结合事故后果等级和事故频率（Fu或Fm）等级后就可以确定风险等级。（表1）
3 讨论
危险与可操作性分析方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的。HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元，识别出那些具有潜在危险的偏差，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路，可以控制重大变更发生的阶段，降低工程变更费用，使得风险在有效的保护措施下降至可接受水平。危险与可操作性研究常用于制药企业的储存和使用易燃易爆等危险化学品、危险化工工艺等，可有效的降低危险化学品泄漏、爆炸及中毒事故的发生。
参考文献
[1]王永炜，康延鹏，邵辉，马洪桥，蒋文林.事件树、事故树、HAZOP分析方法及概率分析的实际运用[J].石油化工安全环保技术，2013（05）.
[2]白永忠，张广文，万古军.《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》解读[J].现代职业安全，2011（12）.
[3]岳士凯，蒋军成，潘勇，杜峰.基于符号有向图的计算机辅助危险与可操作性分析技术及其应用[J].南京工业大学学报（自然科学版），2009（02）.
[4]冯文兴，贾光明，谷雨雷，姜征锋，戴联双，程万洲，杨晓铮，李敬.HAZOP分析技术在输油管道站场的应用[J].油气储运，2012（12）.
[5]刘旭红，周乐平，赵东风，付建民.HAZOP分析的量化研究——HAZOP分析与过程模拟相结合[J].石油化工安全环保技术，2009（02）.
[6]付建民，赵东风，陈国明，周乐平，张斌.石油化工裝置HAZOP分析技术概率定量化研究[J].安全与环境学报，2008（06）.