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摘 要 随着我国经济的快速进展，石油工业在新的领域有了进一步的发展。目前，我国的石油机械制造和机械加工技术已经逐渐成熟，但也存在不足之处。本文主要探讨了石油机械制造业加工技术进展中存在的问题，并提出了相应的解决方案，以实现石油工业的进一步进展。
关键词 石油机械制造 机械加工工艺 人工智能技术
中图分类号：TE9 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）05-0054-02
目前石油机械的这部分工作，往往需要多种加工工艺同时进行，这样才能保证产品的质量，石油机械制造的机械加工工艺在整个石油工业中占有较大的比重，逐渐成为现今决定该行业能否有效进展的关键因素。因此，对机械加工工艺进行优化是非常必要的。
1 石油機械制造的机械加工工艺所出现的问题
1.1 对原材料的选择不够严格
在石油机械加工工艺的工作中，首先要保证的就是原料的质量，原料的好坏影响着后期整个过程的进度。在材料加工中，如果选择的材料质量不合格会增加机器的损耗，但在实际的原材料选择，大部分的员工将不能履行职责，原材料选择过程中，为了能够得到一些利益，忽略了质量问题，公司对原材料的选择方面，管理不严格，没有制定明确的规章制度对于原材料的选择，一些员工利用这个漏洞进行一些不好的行为，这也造成了极大困难的处理过程。
1.2 石油机械加工技术不够成熟
在我国，虽然石油工业近年来取得了很大的成就，但石油机械的加工技术却没有取得很大的进步。目前，我国所拥有的加工技术已经完全不能满足当今石油工业进展的需要。随着当今科学技术的不断进展，我国许多企业开始逐渐趋向于自动化技术的探索，但是石油工业却迟迟没有进行技术的改进，这给石油工业的机械技术进展造成了困难，不能及时顺应时代进展的趋势、自动化的趋势，使技术进一步成熟和进步。
1.3 加工过程缺乏科学管理
在大多数石油公司进行机械加工过程中，对部分零件的加工过程不够重视，缺乏足够的专业人员进行加工工作。由于零件的特点不同，加工过程中所采用的加工技术也各不相同，但由于在加工过程中缺乏足够的科学管理，没有专业的技术人员提供技术支持，在不同的零件加工过程中很可能会对零件造成损坏，或者零件加工后的工艺不符合规定的标准，这不利于石油机械制造机械加工技术的进展。
2 对石油机械制造的机械加工工艺采取了有针对性的优化措施
2.1 严格控制原材料的选用
在进行加工工作之前，工作人员一定要严格控制原料的选择，根据原料本身的不同特点进行仔细的选择。根据设备所使用的不同位置，可选用不同的材料。大多数的机械设备所使用的硬度都具有较强的腐蚀环境能力，工作人员在选择原材料时，要选择一些较好的耐腐蚀和耐磨的材料，这样在后期的加工工作中会比较顺利，有效提高加工工艺技术的进展[1]。
2.2 培养专业技术人才，大胆创新方法
为了使机械加工技术得到有效的进步和进展，必须培养一些从根本上解决技术问题的专业技术人才。对于每一个工艺的进展，技术人员在其中都有着重要的作用，技术人员可以根据我国石油工业的进展趋势，再加上目前石油工业产生的市场需求，对加工技术进行大胆的创新和改革，改变传统的石油机械加工工艺，并在继承原有优势的基础上进行各种创新，可以在一定程度上降低成本支出，带来更多的经济效益。当有了一定的经验，推动石油工业朝着智能化的方向进展时，人工智能技术的复杂切割形式，减少了因为人工原因造成质量问题的概率，智能化的进展也符合整个石油工业的现状和进展趋势，在提高整个工作进度的同时，也为相关产品的质量提供了保证。
2.3 实行新的管理模式
新的管理模式既包括公司内部人员的管理，也包括机器的维护管理等方面。首先，石油行业的管理人员要加强对公司员工的管理，让每个员工都能在自己的岗位上认真负责地完成自己的工作。其次，在油料切削或油料加工过程中要加强监督，根据各个不同零件的特点进行更详细的加工过程，防止因监督不足而造成零件损坏。然后针对其中可能出现的一系列问题，对应急预案进行预测，在出现问题的情况下可以有效地减少损失，快速实施应急预案。最终验收的质量问题不能有一点粗心，验收程序是测试的整个过程的最后一个检查点通过现场测试和检验，以确保整个过程成功的结论，如果没有足够重视这一个链接，一旦在以后使用过程中发现问题，不仅会减慢整个工作过程，而且质量得不到保证，所造成的经济损失也难以想象，所以要加强对质量验收过程的监督[2]。对于机器的管理，有必要对机器使用的设备进行定期的维修和清洁。如果设备在加工过程中发生损坏，就需要及时对其进行保养，以便在有效的时间内使机械的寿命更长。通过实施新的管理模式，使石油工业的各个环节顺利进展，推动机械加工技术这一方面的进展，带动整个石油工业的进展与进步。
2.4 加工工艺细节优化
在石油机械制造的机械加工工艺中，要注意严格控制一些细节。例如经过培训一定的技术人员改进技术问题后，不同的机械零件应进行不同的加工工艺，减少机械加工过程中可能造成的一些误差，从而减少对整个加工过程的影响。在机械加工的过程中也要注意保护环境，坚持走绿色可持续进展之路，减少对环境的污染和破坏。而通过减少误差和减少对环境的污染来降低更多的加工成本，节约更多的能源和资源，降低生产成本可以带来更大的经济效益，从长远的眼光来驱动加工技术的改进。
3 改进加工工艺的方法
3.1 选择加工原料
选择合适的石油加工材料是保证石油加工质量的关键。对于加工和设计人员来说，要结合设备的功能，选择合适的材料。材料的实用性应从使用寿命、经济性等多方面考虑。材料的选择应以手册中的数据为依据，严格控制材料的耐磨性和耐腐蚀性，确保材料满足机械加工的具体要求。材料的性能直接关系到设备的性能。大多数石油机械设备处于恶劣的环境中。许多零部件必须具有抗氧化、耐腐蚀性能。 3.2 改进过程标准化
在具体的加工中，一定要重视零件的选择和应用，精密测量零件的尺寸，掌握零件的结构要素，注意材料的检验和验收，并严格要求通过合理的标准加工工艺。加工企业要比较好几个零件厂家，确保质量符合相关标准。此外，在加工过程中还需要高度重视零件的应用性能，通过简化设计和加工步骤，达到提高加工工艺水平的目的。同时，工艺必须按照机械加工工艺流程进行，才能保证石油機械加工工艺的有效性。
3.3 关注加工点
在石油机械零件的加工中，一定要特别注意零件的表面温度，确保在规定的范围内，避免因温度原因零件的表面损坏。在切削过程中，需要润滑油，因为磨削过程对应的受力面积大，会在零件表面造成痕迹，应用切削液可以控制温度，保证零件表面温度恒定。石油机械的加工工艺有很多，其中比较常见的是金属切削、冲压等，在特定的加工过程中要使用油润滑或水溶性润滑液，控制热量，延长机械零件的使用寿命，保证石油机械的高效率。
4 方法改进石油机械制造工艺
4.1 实现智能制造
在新时代背景下，石油机械制造需要应用智能技术和数字化技术来提高生产效率，这是石油机械制造工艺未来进展的主要方向。在新形势背景下，相关部门需要提高智能制造水平，推动传统技术创新和优化，加强技术研发实力，改变企业技术管理模式，全面改革现有制造技术，积极与其他企业沟通，大力引进高素质人才，提高机械制造视点，加大人工智能仪器应用力度，如智能监控设备和生产机器人等，以达到精细生产的目的。此外，科学应用计算机技术，模拟制造机械零件，提高零件的精度。
4.2 完善热处理工艺
一般情况下，石油机械设备都是大型设备，要求精度高，在加工过程中需要特别注意制造工艺的作用。在石油机械的制造中，一定要特别注意设备的质量和性能，相关部门要加强热处理工艺的应用。同时要加强对热处理工艺的管理和控制，保证零件的保护不氧化。热处理工艺对电能的要求很高，这就要求工作人员要高度重视，确保电能的合理运用。大力研究新能源，强化耐燃设备功能，选用耐火、耐腐蚀性能强的材料进行设备升级。
4.3 注意环保技术的应用
将节能技术引入石油机械制造中，既能保护生态环境，又符合低碳经济的进展理念。同时对工艺进行调整，防止原材料的浪费，节约能源。企业需要将绿色技术综合考虑并引入到产品设计、制造、应用等各个环节。在设计阶段，需要对产品进行综合评估，如性能和能源使用，并估计其可能存在的环境问题[3]。机械制造可采用h型钢材料作为原材料，提高设备性能，节约资源，对于易振动的位置，可设计弹性强的支撑结构，进行减震处理，防止噪音，应用封闭技术，避免环境污染。
5 结论
石油行业在进展和改革中结合了技术的进展趋势，人工智能和机械加工技术的结合，不断弥补了培养更多技能型人才的不足，导致在技术方面和管理领域进行了新的探索，针对不同的问题采取不同的解决方案，加快创新和改进的进程，促进石油工业的进展。
参考文献：
[1] 高亮.关于深化石油机械制造工艺技术的建议[J].化工管理，2017（21）：65.
[2] 贾彪，刘珂兵，陆遥.石油机械加工质量的影响因素探讨[J].石化技术，2016，23（12）：269.
[3] 陈蛟.石油机械设计加工过程中的要点探析[J].科技创新与应用，2015（24）：112.
关键词 石油机械制造 机械加工工艺 人工智能技术
中图分类号：TE9 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）05-0054-02
目前石油机械的这部分工作，往往需要多种加工工艺同时进行，这样才能保证产品的质量，石油机械制造的机械加工工艺在整个石油工业中占有较大的比重，逐渐成为现今决定该行业能否有效进展的关键因素。因此，对机械加工工艺进行优化是非常必要的。
1 石油機械制造的机械加工工艺所出现的问题
1.1 对原材料的选择不够严格
在石油机械加工工艺的工作中，首先要保证的就是原料的质量，原料的好坏影响着后期整个过程的进度。在材料加工中，如果选择的材料质量不合格会增加机器的损耗，但在实际的原材料选择，大部分的员工将不能履行职责，原材料选择过程中，为了能够得到一些利益，忽略了质量问题，公司对原材料的选择方面，管理不严格，没有制定明确的规章制度对于原材料的选择，一些员工利用这个漏洞进行一些不好的行为，这也造成了极大困难的处理过程。
1.2 石油机械加工技术不够成熟
在我国，虽然石油工业近年来取得了很大的成就，但石油机械的加工技术却没有取得很大的进步。目前，我国所拥有的加工技术已经完全不能满足当今石油工业进展的需要。随着当今科学技术的不断进展，我国许多企业开始逐渐趋向于自动化技术的探索，但是石油工业却迟迟没有进行技术的改进，这给石油工业的机械技术进展造成了困难，不能及时顺应时代进展的趋势、自动化的趋势，使技术进一步成熟和进步。
1.3 加工过程缺乏科学管理
在大多数石油公司进行机械加工过程中，对部分零件的加工过程不够重视，缺乏足够的专业人员进行加工工作。由于零件的特点不同，加工过程中所采用的加工技术也各不相同，但由于在加工过程中缺乏足够的科学管理，没有专业的技术人员提供技术支持，在不同的零件加工过程中很可能会对零件造成损坏，或者零件加工后的工艺不符合规定的标准，这不利于石油机械制造机械加工技术的进展。
2 对石油机械制造的机械加工工艺采取了有针对性的优化措施
2.1 严格控制原材料的选用
在进行加工工作之前，工作人员一定要严格控制原料的选择，根据原料本身的不同特点进行仔细的选择。根据设备所使用的不同位置，可选用不同的材料。大多数的机械设备所使用的硬度都具有较强的腐蚀环境能力，工作人员在选择原材料时，要选择一些较好的耐腐蚀和耐磨的材料，这样在后期的加工工作中会比较顺利，有效提高加工工艺技术的进展[1]。
2.2 培养专业技术人才，大胆创新方法
为了使机械加工技术得到有效的进步和进展，必须培养一些从根本上解决技术问题的专业技术人才。对于每一个工艺的进展，技术人员在其中都有着重要的作用，技术人员可以根据我国石油工业的进展趋势，再加上目前石油工业产生的市场需求，对加工技术进行大胆的创新和改革，改变传统的石油机械加工工艺，并在继承原有优势的基础上进行各种创新，可以在一定程度上降低成本支出，带来更多的经济效益。当有了一定的经验，推动石油工业朝着智能化的方向进展时，人工智能技术的复杂切割形式，减少了因为人工原因造成质量问题的概率，智能化的进展也符合整个石油工业的现状和进展趋势，在提高整个工作进度的同时，也为相关产品的质量提供了保证。
2.3 实行新的管理模式
新的管理模式既包括公司内部人员的管理，也包括机器的维护管理等方面。首先，石油行业的管理人员要加强对公司员工的管理，让每个员工都能在自己的岗位上认真负责地完成自己的工作。其次，在油料切削或油料加工过程中要加强监督，根据各个不同零件的特点进行更详细的加工过程，防止因监督不足而造成零件损坏。然后针对其中可能出现的一系列问题，对应急预案进行预测，在出现问题的情况下可以有效地减少损失，快速实施应急预案。最终验收的质量问题不能有一点粗心，验收程序是测试的整个过程的最后一个检查点通过现场测试和检验，以确保整个过程成功的结论，如果没有足够重视这一个链接，一旦在以后使用过程中发现问题，不仅会减慢整个工作过程，而且质量得不到保证，所造成的经济损失也难以想象，所以要加强对质量验收过程的监督[2]。对于机器的管理，有必要对机器使用的设备进行定期的维修和清洁。如果设备在加工过程中发生损坏，就需要及时对其进行保养，以便在有效的时间内使机械的寿命更长。通过实施新的管理模式，使石油工业的各个环节顺利进展，推动机械加工技术这一方面的进展，带动整个石油工业的进展与进步。
2.4 加工工艺细节优化
在石油机械制造的机械加工工艺中，要注意严格控制一些细节。例如经过培训一定的技术人员改进技术问题后，不同的机械零件应进行不同的加工工艺，减少机械加工过程中可能造成的一些误差，从而减少对整个加工过程的影响。在机械加工的过程中也要注意保护环境，坚持走绿色可持续进展之路，减少对环境的污染和破坏。而通过减少误差和减少对环境的污染来降低更多的加工成本，节约更多的能源和资源，降低生产成本可以带来更大的经济效益，从长远的眼光来驱动加工技术的改进。
3 改进加工工艺的方法
3.1 选择加工原料
选择合适的石油加工材料是保证石油加工质量的关键。对于加工和设计人员来说，要结合设备的功能，选择合适的材料。材料的实用性应从使用寿命、经济性等多方面考虑。材料的选择应以手册中的数据为依据，严格控制材料的耐磨性和耐腐蚀性，确保材料满足机械加工的具体要求。材料的性能直接关系到设备的性能。大多数石油机械设备处于恶劣的环境中。许多零部件必须具有抗氧化、耐腐蚀性能。 3.2 改进过程标准化
在具体的加工中，一定要重视零件的选择和应用，精密测量零件的尺寸，掌握零件的结构要素，注意材料的检验和验收，并严格要求通过合理的标准加工工艺。加工企业要比较好几个零件厂家，确保质量符合相关标准。此外，在加工过程中还需要高度重视零件的应用性能，通过简化设计和加工步骤，达到提高加工工艺水平的目的。同时，工艺必须按照机械加工工艺流程进行，才能保证石油機械加工工艺的有效性。
3.3 关注加工点
在石油机械零件的加工中，一定要特别注意零件的表面温度，确保在规定的范围内，避免因温度原因零件的表面损坏。在切削过程中，需要润滑油，因为磨削过程对应的受力面积大，会在零件表面造成痕迹，应用切削液可以控制温度，保证零件表面温度恒定。石油机械的加工工艺有很多，其中比较常见的是金属切削、冲压等，在特定的加工过程中要使用油润滑或水溶性润滑液，控制热量，延长机械零件的使用寿命，保证石油机械的高效率。
4 方法改进石油机械制造工艺
4.1 实现智能制造
在新时代背景下，石油机械制造需要应用智能技术和数字化技术来提高生产效率，这是石油机械制造工艺未来进展的主要方向。在新形势背景下，相关部门需要提高智能制造水平，推动传统技术创新和优化，加强技术研发实力，改变企业技术管理模式，全面改革现有制造技术，积极与其他企业沟通，大力引进高素质人才，提高机械制造视点，加大人工智能仪器应用力度，如智能监控设备和生产机器人等，以达到精细生产的目的。此外，科学应用计算机技术，模拟制造机械零件，提高零件的精度。
4.2 完善热处理工艺
一般情况下，石油机械设备都是大型设备，要求精度高，在加工过程中需要特别注意制造工艺的作用。在石油机械的制造中，一定要特别注意设备的质量和性能，相关部门要加强热处理工艺的应用。同时要加强对热处理工艺的管理和控制，保证零件的保护不氧化。热处理工艺对电能的要求很高，这就要求工作人员要高度重视，确保电能的合理运用。大力研究新能源，强化耐燃设备功能，选用耐火、耐腐蚀性能强的材料进行设备升级。
4.3 注意环保技术的应用
将节能技术引入石油机械制造中，既能保护生态环境，又符合低碳经济的进展理念。同时对工艺进行调整，防止原材料的浪费，节约能源。企业需要将绿色技术综合考虑并引入到产品设计、制造、应用等各个环节。在设计阶段，需要对产品进行综合评估，如性能和能源使用，并估计其可能存在的环境问题[3]。机械制造可采用h型钢材料作为原材料，提高设备性能，节约资源，对于易振动的位置，可设计弹性强的支撑结构，进行减震处理，防止噪音，应用封闭技术，避免环境污染。
5 结论
石油行业在进展和改革中结合了技术的进展趋势，人工智能和机械加工技术的结合，不断弥补了培养更多技能型人才的不足，导致在技术方面和管理领域进行了新的探索，针对不同的问题采取不同的解决方案，加快创新和改进的进程，促进石油工业的进展。
参考文献：
[1] 高亮.关于深化石油机械制造工艺技术的建议[J].化工管理，2017（21）：65.
[2] 贾彪，刘珂兵，陆遥.石油机械加工质量的影响因素探讨[J].石化技术，2016，23（12）：269.
[3] 陈蛟.石油机械设计加工过程中的要点探析[J].科技创新与应用，2015（24）：112.