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摘要：锅炉安装施工比较复杂，要求施工队伍具有较高的技术水平，才能保证施工质量，满足设计要求。控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节。因此，一直以来人们都对锅炉的安装质量予以高度重视，任何企业均需取得质量监察部门的锅炉的安装资格证后，才能从事安装锅炉的工作。
关键词：锅炉；安装；质量
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1003-8809(2010)-10-0196-01
作为安装锅炉的专业企业，必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，在锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量。建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业安装锅炉的质量得到保证，缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产，同时也可以使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。
一、安装前的质量控制
安装前的质量控制主要包括人员的控制、材料的控制和技术条件的控制。以下就是安装前的质量控制的内容。(1)人员的控制：锅炉安装需要本专业的技术人员，必须经过培训，经过考核合格，具有锅炉安装专业的上岗证。项目经理应该具有经营、技术业务素质较高、具有丰富的理论基础和实践经验的人来担任。项目经理部各个职能部门应该配备完善。(2)材料的控制：施工所需要的辅助材料必须有合格证或材质证明书，有明确的生产厂商和地址，以便使其具有可追溯性，还需要经过建设单位和监理单位共同验收才能使用。机械设备的控制：锅炉安装的施工机械其性能必须状况良好，运行性能优良，并且经过年检合格，需要经过认真选择，特别是测量等精密仪器必须由权威的技术质量监督局检测，合格后出具检测证明。(3)技术条件的控制：应该根据工程特点，搜集相关的施工技术规范和质量验收标准，编制工程详细施工方案和专业工种的施工方法，根据季节不同，编制季节性施工技术措施；同时对各分项工程和进场人员进行技术交底；施工前进行图纸会审。
二、无损检测和焊后热处理
焊缝无损检测的方法有射线、超声波、磁粉、渗透等检测形式。射线和超声波检测可检测焊缝内部未熔合、未焊偷、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，经评定焊缝的焊接质量。对判定不合格的焊道应认真分析不合格原因，确保返修合格并不得超过三次。对容易产生延迟裂纹的刚才，耐热管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道及其他经焊接工艺评定的焊件需焊后热处理。对于厚壁不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子；壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料未12CrlMoV的管子；壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理。奥氏体不锈钢管子，其焊接接头不推荐进行焊后热处理。异种钢焊接接头的焊后热处理的最高温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac温度减20-30℃。
三、锅炉烘、煮炉和试运行
烘炉的火焰应在炉膛中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘拱，烘炉至少4d，升温要缓慢，炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质定期排污。煮炉时间定位2-3d,煮炉结束后，锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后金属面应无锈斑。烘、煮炉完成后，工业锅炉进行48h，电站锅炉进行72-168h的带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定。
四、锅炉安装现场管理
1、设备清点验收
清点、验收时必须有专业技术人员参与。因为只有专业技术人员才能迅速将供货清单中的货品的名称与货品实物对应起来，并清楚地知道设备各部件的安装用途和部位，及早发现设备中存在的缺陷和遗漏项，并及时进行处理。在每次安装前技术人员都要进行认真仔细的研究、分析，确定了科学合理的施工方案，安装过程中进行了严格的施工管理和有效的质量控制。这样可以避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷，造成安装工作的停顿或因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。
2、安装投入使用
特别是大型锅炉设备，由于设备的零部件众多，安装工期比较长，锅炉设备的存放时间也相对较长，因此锅炉设备的存放就显得很重要了。如果锅炉设备存放不好，不但设备容易腐蚀生锈，而且还会给安装工作造成极大麻烦。如果安装人员在安装过程中稍不注意，那么由于设备乱堆乱放而进入设备内部的泥沙、石头等杂物就有可能留在锅炉内部，而留在锅炉内部的杂物在锅炉运行时，极易造成设备的堵塞、爆破事故，严重影响锅炉安全可靠运行。对于锅炉设备的存放，可以采取以下措施。这样可以减小锅炉存放期间的腐蚀，避免有杂物进入设备内部的事情发生。(1)对于锅炉的小件设备，由于设备小、数量多、极易造成使用混乱和丢失。因此在锅炉的小件设备清点。验收完后，将其进行归类整理，按类别堆放于干燥，通风良好的库房内，并做好标识，注明用途、图号和材质。(2)对于锅炉的大件设备，如果无法存放于仓库内，必须露天存放时，必须选择那些平整而稍高，疏水通畅的地坪作为设备堆放场，而不能选择那些低洼积水的地方。堆放时先在地坪上垫上木头，然后将设备堆放于木头上，切勿使设备与地面(特别是泥地)直接接触，保证下雨时雨水排泄的通畅，防止下雨时设备泡在雨水中。如果需堆放较长时间的话，则最好对设备做好防雨措施，这样可以保持设备的干爽与清洁，使设备避免因雨水的浸泡而加快腐蚀速度，从而影响安装的质量和锅炉的使用寿命。(3)锅炉所有承压部件，如大型电站锅炉中的水冷壁、省煤器、过热器等部件的外露管口，联箱端口等，在堆放时均需采取措施，将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免在存放或例运时泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。建立健全设备领用制度，对安装人员需要领用的设备零部件，严格按图纸料表发放，并核对材质是否相符。防止出现设备管理上的混乱。领用时做好记录，为以后追查设备去向留下线索。
锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作，它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，在平时就必须做好文件的收集、整理和保管工作。锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。
参考文献：
[1]莫振东，大型散装锅炉安装质量控制，化工建设工程，2002，6
[2]张国冬，电厂锅炉安装质量控制，中国新技术新产品，2010 9
[3]李俊，锅炉安装质量管理中国新技术新产品，2009，21
关键词：锅炉；安装；质量
中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1003-8809(2010)-10-0196-01
作为安装锅炉的专业企业，必须在安装技术管理和质量管理中采取一些措施，在锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量。建立和确保安装质量保证体系正常运行可以使企业安装锅炉的质量得到保证，缩短安装工期，使锅炉能早日投入生产，同时也可以使企业的技术、质量管理水平得到进一步的提高。
一、安装前的质量控制
安装前的质量控制主要包括人员的控制、材料的控制和技术条件的控制。以下就是安装前的质量控制的内容。(1)人员的控制：锅炉安装需要本专业的技术人员，必须经过培训，经过考核合格，具有锅炉安装专业的上岗证。项目经理应该具有经营、技术业务素质较高、具有丰富的理论基础和实践经验的人来担任。项目经理部各个职能部门应该配备完善。(2)材料的控制：施工所需要的辅助材料必须有合格证或材质证明书，有明确的生产厂商和地址，以便使其具有可追溯性，还需要经过建设单位和监理单位共同验收才能使用。机械设备的控制：锅炉安装的施工机械其性能必须状况良好，运行性能优良，并且经过年检合格，需要经过认真选择，特别是测量等精密仪器必须由权威的技术质量监督局检测，合格后出具检测证明。(3)技术条件的控制：应该根据工程特点，搜集相关的施工技术规范和质量验收标准，编制工程详细施工方案和专业工种的施工方法，根据季节不同，编制季节性施工技术措施；同时对各分项工程和进场人员进行技术交底；施工前进行图纸会审。
二、无损检测和焊后热处理
焊缝无损检测的方法有射线、超声波、磁粉、渗透等检测形式。射线和超声波检测可检测焊缝内部未熔合、未焊偷、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，经评定焊缝的焊接质量。对判定不合格的焊道应认真分析不合格原因，确保返修合格并不得超过三次。对容易产生延迟裂纹的刚才，耐热管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道及其他经焊接工艺评定的焊件需焊后热处理。对于厚壁不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子；壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料未12CrlMoV的管子；壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12Cr2MoWVTiB的管子采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理。奥氏体不锈钢管子，其焊接接头不推荐进行焊后热处理。异种钢焊接接头的焊后热处理的最高温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac温度减20-30℃。
三、锅炉烘、煮炉和试运行
烘炉的火焰应在炉膛中央燃烧，不能直接烧烤炉墙及烘拱，烘炉至少4d，升温要缓慢，炉排在烘炉过程中要定期转动，烘炉中后期要根据锅炉水质定期排污。煮炉时间定位2-3d,煮炉结束后，锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物后金属面应无锈斑。烘、煮炉完成后，工业锅炉进行48h，电站锅炉进行72-168h的带负荷连续运行，同时进行安全阀的热状态、定压检验和调整，整个过程做好每小时的各项指标记录工作，便于对锅炉整体性能的了解和评定。
四、锅炉安装现场管理
1、设备清点验收
清点、验收时必须有专业技术人员参与。因为只有专业技术人员才能迅速将供货清单中的货品的名称与货品实物对应起来，并清楚地知道设备各部件的安装用途和部位，及早发现设备中存在的缺陷和遗漏项，并及时进行处理。在每次安装前技术人员都要进行认真仔细的研究、分析，确定了科学合理的施工方案，安装过程中进行了严格的施工管理和有效的质量控制。这样可以避免在安装锅炉过程中或安装后才发现设备存在缺陷，造成安装工作的停顿或因出现设备质量问题而影响锅炉的安全可靠运行。
2、安装投入使用
特别是大型锅炉设备，由于设备的零部件众多，安装工期比较长，锅炉设备的存放时间也相对较长，因此锅炉设备的存放就显得很重要了。如果锅炉设备存放不好，不但设备容易腐蚀生锈，而且还会给安装工作造成极大麻烦。如果安装人员在安装过程中稍不注意，那么由于设备乱堆乱放而进入设备内部的泥沙、石头等杂物就有可能留在锅炉内部，而留在锅炉内部的杂物在锅炉运行时，极易造成设备的堵塞、爆破事故，严重影响锅炉安全可靠运行。对于锅炉设备的存放，可以采取以下措施。这样可以减小锅炉存放期间的腐蚀，避免有杂物进入设备内部的事情发生。(1)对于锅炉的小件设备，由于设备小、数量多、极易造成使用混乱和丢失。因此在锅炉的小件设备清点。验收完后，将其进行归类整理，按类别堆放于干燥，通风良好的库房内，并做好标识，注明用途、图号和材质。(2)对于锅炉的大件设备，如果无法存放于仓库内，必须露天存放时，必须选择那些平整而稍高，疏水通畅的地坪作为设备堆放场，而不能选择那些低洼积水的地方。堆放时先在地坪上垫上木头，然后将设备堆放于木头上，切勿使设备与地面(特别是泥地)直接接触，保证下雨时雨水排泄的通畅，防止下雨时设备泡在雨水中。如果需堆放较长时间的话，则最好对设备做好防雨措施，这样可以保持设备的干爽与清洁，使设备避免因雨水的浸泡而加快腐蚀速度，从而影响安装的质量和锅炉的使用寿命。(3)锅炉所有承压部件，如大型电站锅炉中的水冷壁、省煤器、过热器等部件的外露管口，联箱端口等，在堆放时均需采取措施，将所有外露管口、联箱端口等全部封闭，避免在存放或例运时泥沙、石头等杂物进入承压设备内部。建立健全设备领用制度，对安装人员需要领用的设备零部件，严格按图纸料表发放，并核对材质是否相符。防止出现设备管理上的混乱。领用时做好记录，为以后追查设备去向留下线索。
锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作，它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，在平时就必须做好文件的收集、整理和保管工作。锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。
参考文献：
[1]莫振东，大型散装锅炉安装质量控制，化工建设工程，2002，6
[2]张国冬，电厂锅炉安装质量控制，中国新技术新产品，2010 9
[3]李俊，锅炉安装质量管理中国新技术新产品，2009，21