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[摘要]在现代工业生产中，起重机的应用是非常的广泛的，这在提高劳动生产率的同时，也大大的减少了劳动者的劳动强度，而且还能帮助劳动者完成人力无法胜任的工作。但是，也正因为起重机的大量使用，导致在生产过程中各类事故不断发生，严重威胁了劳动者的人身安全。本文将针对起重机零位保护极其检验的方法和要求进行分析和探讨，以供人们参考。
[关键词]起重机；零位保护；零位保护检验
为了加强针对起重机使用的安全监督，我国质检总局还颁发了相关的规则规定，以确保起重机零位保护及检验工作可以有效顺利的进行，避免在生产中发生各类的事故。是否安装了可靠的起重机安全保护装置，是直接影响起重机能否安全运行的因素之一，而电气保护中的零位保护则是影响其运行安全与否的重要因素。
一、对起重机零位保护的理解和要求
根据国家有关规范的规定，要求起重机在各传动机构都应该设置零位保护。在运行的过程中，如果因为出现故障或是失压现象导致运行停止后，在需要重新恢复供电时，机构是不能自行动作的，应该把控制器人为的设置到零位后，再重新启动机构。
零位保护是通过各传动机构来驱动电机进行失压保护的一种形式，目前已经出现不必设置零位保护的其他形式的失压保护的电机。如果可以选用可靠的自动复位按钮或是手柄等控制器来控制电机，则也可以不必另设零位保护，例如利用自动复位的按钮或是手柄等控制器来控制电动葫芦或是单梁吊等。
（一）机构驱动电机的控制器形式决定零位保护
机构驱动电机的控制器有自动复位和非自动复位两种。可靠安全的自动复位的控制器，如自动复位按钮或是手柄，是不需要设置零位保护的。自动复位控制器的可靠安全在得不到保障，即有两个或是两个以上的位置或档位时，则需要设置两位保护。非自动复位的控制器在有零位触点时应该设置零位保护，而没有零位触点的控制器在检验时则视为不合格，因此不能使用。
（二）如何设置零位保护
控制器的零位触点在与总电源接触器的启动回路接触时，组成机构电机控制零位保护的环节。控制器的零位触点在与机构电机控制电源的零位保护接触器的启动回路接触时，组成机构电机控制零位保护的环节。
电机如果采用非自动复位凸轮控制器控制时，其凸轮控制器的零位触点在与总电源接触器的启动回路接触时，组成控制零位保护的环节。
电机如果采用非自动复位的主令控制器或接触器控制时，其主令控制器的零位触点在与零位保护接触器的启动回路接触时，组成控制零位保护的环节。
二、起重机零位保护检验的方法
（一）针对可靠自动复位的控制器的检验
如果机构电机采用一个档位的可靠自动复位的按钮或手柄等控制器来进行控制时，则可以不用检验，在“零位保护”这一项中填“无此项”即可。如果机构电机采用的是两个档位以上的自动复位的手柄，不能可靠安全的自动复位，则应该设置零位保护，其通电检验要按两方面的顺序进行。
一方面是在停电的状态下，运行档位处有手柄时，在按下总电源启动按钮后，总电源无法接通，在所有手柄回归零位后，按下总电源启动按钮后，总电源则可以接通。“零位保护”这一项则可以填“合格”。
另一方面是在停电的状态下，运行档位处有手柄时，在按下电源启动按钮后，总电源可以接通，电机可以运行，这就需要在“零位保护”的项目里填“不合格”了。
（二）针对不能自动复位的凸轮控制器的检验
采用不能自动复位的凸轮控制器进行直接控制时，零位保护的检验应该按以下的顺序进行：首先，在停电的状态下，要使运行档位处有一个凸轮控制器手柄（可以把凸轮控制器手柄搬离零位），然后按下启动按钮，使凸轮控制器手柄与总电源接触器相互接触，总电源接触器无法接通，最后把所有的凸轮控制器回归零位，再按下启动按钮，总电源接触器可以接通。“零位保护”这一项可以填写“合格”字样。
（三）针对不能自动复位的主令控制器的检验
采用不能自动复位的主令控制器进行控制时，零位保护的检验应该按照以下的顺序进行通电检验。首先，在停电的状态下，使运行档位处有一个主令控制器手柄（可以把主令控制器手柄搬离零位），然后按下启动按钮，使主令控制器手柄与总电源接触器相互接触，总电源接触器应该有电接通，这时主令控制器控制的机构电机是不能同时启动的，最后把控制器回归零位后，控制电源保持有电状态，把控制器再次搬离零位到运行位置，机构电机才可以启动。这样“零位保护”则可以填“合格”了。
三、分析有关起重机零位保护的案例
如通用门式起重机的便携式控制装置采用的是不能可靠安全自动复位的多档位手柄控制器，在停电的状态下，把手柄搬离零位到运行档位的任意一档，按下总电源启动按钮时总电源可以接通，电机也可以运行，则零位保护不合格。在起重机运行的过程中，如果因故障或是断电失压停止运行以后，控制手柄仍然处于运行档位的某一档时，在重新恢复通电时，起重机会自行动作，这样的零位保护是不合格的，非常容易造成不必要的事故。
目前市场上有很多起重机都没有安装零位保护功能，采用的多是启动按钮和钥匙两种方式，前者每次在开门后总回路就会自行断开，手柄是否可以工作是通过总起按钮控制的，而后者是通过钥匙来控制总起回路的通断的。虽然这两种方式在一定程度上可以起到零位保护的作用，但是其在实际操作中存在许多的问题，给生产过程增加了许多安全隐患，容易导致事故的发生。因此，增设零位保护，在控制器的零位触点与总电源接触器的启动回路接触时，组成机构电机控制零位保护环节是必不可少的。
结语
综上所述，通过对起重机零位保护及检验方法和有关案例的分析，我们可以看出，零位保护在起重机运行中的作用是非常重要的。在起重机的装置中增加设置零位保护，把复位按钮或是手柄控制器的零位触点与总电源接触器的启动回路相接触，形成控制机构电机零位保护环节，这样既可以起到保护的作用，也可以避免生产伤害或是事故的发生。
参考文献
[1]孔伟.谈起重机零位保护及检验[J].设备管理与维修，2011（11）.
[3]谢方，成波，樊晓松，左其远.起重机金属结构的接地检验[J].中国水运（下半月），2011（05）.
[4]陈清平.浅谈起重机电气设备的安装与调整[J].科技资讯，2011（21）.
[3]徐庆生.起重机检验方法探讨[J].民营科技，2013（01）.
[关键词]起重机；零位保护；零位保护检验
为了加强针对起重机使用的安全监督，我国质检总局还颁发了相关的规则规定，以确保起重机零位保护及检验工作可以有效顺利的进行，避免在生产中发生各类的事故。是否安装了可靠的起重机安全保护装置，是直接影响起重机能否安全运行的因素之一，而电气保护中的零位保护则是影响其运行安全与否的重要因素。
一、对起重机零位保护的理解和要求
根据国家有关规范的规定，要求起重机在各传动机构都应该设置零位保护。在运行的过程中，如果因为出现故障或是失压现象导致运行停止后，在需要重新恢复供电时，机构是不能自行动作的，应该把控制器人为的设置到零位后，再重新启动机构。
零位保护是通过各传动机构来驱动电机进行失压保护的一种形式，目前已经出现不必设置零位保护的其他形式的失压保护的电机。如果可以选用可靠的自动复位按钮或是手柄等控制器来控制电机，则也可以不必另设零位保护，例如利用自动复位的按钮或是手柄等控制器来控制电动葫芦或是单梁吊等。
（一）机构驱动电机的控制器形式决定零位保护
机构驱动电机的控制器有自动复位和非自动复位两种。可靠安全的自动复位的控制器，如自动复位按钮或是手柄，是不需要设置零位保护的。自动复位控制器的可靠安全在得不到保障，即有两个或是两个以上的位置或档位时，则需要设置两位保护。非自动复位的控制器在有零位触点时应该设置零位保护，而没有零位触点的控制器在检验时则视为不合格，因此不能使用。
（二）如何设置零位保护
控制器的零位触点在与总电源接触器的启动回路接触时，组成机构电机控制零位保护的环节。控制器的零位触点在与机构电机控制电源的零位保护接触器的启动回路接触时，组成机构电机控制零位保护的环节。
电机如果采用非自动复位凸轮控制器控制时，其凸轮控制器的零位触点在与总电源接触器的启动回路接触时，组成控制零位保护的环节。
电机如果采用非自动复位的主令控制器或接触器控制时，其主令控制器的零位触点在与零位保护接触器的启动回路接触时，组成控制零位保护的环节。
二、起重机零位保护检验的方法
（一）针对可靠自动复位的控制器的检验
如果机构电机采用一个档位的可靠自动复位的按钮或手柄等控制器来进行控制时，则可以不用检验，在“零位保护”这一项中填“无此项”即可。如果机构电机采用的是两个档位以上的自动复位的手柄，不能可靠安全的自动复位，则应该设置零位保护，其通电检验要按两方面的顺序进行。
一方面是在停电的状态下，运行档位处有手柄时，在按下总电源启动按钮后，总电源无法接通，在所有手柄回归零位后，按下总电源启动按钮后，总电源则可以接通。“零位保护”这一项则可以填“合格”。
另一方面是在停电的状态下，运行档位处有手柄时，在按下电源启动按钮后，总电源可以接通，电机可以运行，这就需要在“零位保护”的项目里填“不合格”了。
（二）针对不能自动复位的凸轮控制器的检验
采用不能自动复位的凸轮控制器进行直接控制时，零位保护的检验应该按以下的顺序进行：首先，在停电的状态下，要使运行档位处有一个凸轮控制器手柄（可以把凸轮控制器手柄搬离零位），然后按下启动按钮，使凸轮控制器手柄与总电源接触器相互接触，总电源接触器无法接通，最后把所有的凸轮控制器回归零位，再按下启动按钮，总电源接触器可以接通。“零位保护”这一项可以填写“合格”字样。
（三）针对不能自动复位的主令控制器的检验
采用不能自动复位的主令控制器进行控制时，零位保护的检验应该按照以下的顺序进行通电检验。首先，在停电的状态下，使运行档位处有一个主令控制器手柄（可以把主令控制器手柄搬离零位），然后按下启动按钮，使主令控制器手柄与总电源接触器相互接触，总电源接触器应该有电接通，这时主令控制器控制的机构电机是不能同时启动的，最后把控制器回归零位后，控制电源保持有电状态，把控制器再次搬离零位到运行位置，机构电机才可以启动。这样“零位保护”则可以填“合格”了。
三、分析有关起重机零位保护的案例
如通用门式起重机的便携式控制装置采用的是不能可靠安全自动复位的多档位手柄控制器，在停电的状态下，把手柄搬离零位到运行档位的任意一档，按下总电源启动按钮时总电源可以接通，电机也可以运行，则零位保护不合格。在起重机运行的过程中，如果因故障或是断电失压停止运行以后，控制手柄仍然处于运行档位的某一档时，在重新恢复通电时，起重机会自行动作，这样的零位保护是不合格的，非常容易造成不必要的事故。
目前市场上有很多起重机都没有安装零位保护功能，采用的多是启动按钮和钥匙两种方式，前者每次在开门后总回路就会自行断开，手柄是否可以工作是通过总起按钮控制的，而后者是通过钥匙来控制总起回路的通断的。虽然这两种方式在一定程度上可以起到零位保护的作用，但是其在实际操作中存在许多的问题，给生产过程增加了许多安全隐患，容易导致事故的发生。因此，增设零位保护，在控制器的零位触点与总电源接触器的启动回路接触时，组成机构电机控制零位保护环节是必不可少的。
结语
综上所述，通过对起重机零位保护及检验方法和有关案例的分析，我们可以看出，零位保护在起重机运行中的作用是非常重要的。在起重机的装置中增加设置零位保护，把复位按钮或是手柄控制器的零位触点与总电源接触器的启动回路相接触，形成控制机构电机零位保护环节，这样既可以起到保护的作用，也可以避免生产伤害或是事故的发生。
参考文献
[1]孔伟.谈起重机零位保护及检验[J].设备管理与维修，2011（11）.
[3]谢方，成波，樊晓松，左其远.起重机金属结构的接地检验[J].中国水运（下半月），2011（05）.
[4]陈清平.浅谈起重机电气设备的安装与调整[J].科技资讯，2011（21）.
[3]徐庆生.起重机检验方法探讨[J].民营科技，2013（01）.