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摘要本文主要从墙地砖的大小头、变形及产品图案色差等方面分析了格栅对产品质量的影响，并给出了相应的解决方法。
关键词格栅，粉料，墙地砖，缺陷
1前言
格栅是压机料车的重要部件，是直接向模具填料的装置。因此格栅的设计及应用会对产品的质量产生直接的影响。本文主要分析格栅与墙地砖缺陷的关系，并提出一些解决办法。
2大小头及变形与栅格的关系
砖坯变形与大小头的产生主要是由砖坯在烧成过程中收缩不均匀引起的，而砖坯密度不均是其重要原因。砖坯致密度不均匀也与模腔内粉料颗粒分布不均匀有关，而粉料颗粒分布不均匀又与格栅填料效果差有重要关系。
（1） 格栅网内宽s应比模腔宽度b大些，如图1所示，格网相对模腔每边余量e应在10～15mm范围内。如果e值太小，就会导致砖坯烧成后产生大小头。由图可知，e值太小，当栅格2填料时，粉料就不能把模腔两侧填平，当栅格往后刮料时，即使栅格2和刮板7夹缝中有一些多余粉料能补平模腔两侧，但填下的也只是较松散的粉料，而且当模具冲压时，模腔边上的一些粉料还会被从上模芯与侧板间隙上被排出的气体带走，这样会造成砖坯两侧边的致密度较小。
1模腔内粉料 2格栅 3导轨 4模具 5格栅刮胶 6格栅托板 7刮板 8推砖板 9刮板刮胶 10导轨托轮 11模框
图1、格栅填料原理图
（2） 如果导轨3有变形或者各导轨托轮10高低不平，则装在导轨上的格栅2及刮板7会出现起伏运行现象，格栅刮料胶5及刮板刮料胶9就不能刮平模腔里的粉料，这样也会导致砖坯体内致密度不一而形成窄腰、大小头。该现象可通过导轨重新修正或调平各导轨托轮加以解决。
（3） 如果格栅2的刮料胶5和刮板7的刮料胶9安装不平整，或者刮料胶在使用过程中因磨损而造成不平整，格栅就不能与模框水平接触，那么模腔内的粉料就不能被刮平。这样压制出的砖坯致密度也会不均匀。所以，制造格栅时，既要保证格栅整体的平整度，又要保证格栅、刮板刮料胶的耐磨度（如选用硬度较高的聚胺脂胶）和平整度。
（4） 格栅网孔对粉料的阻力或格栅填料时后退速度过大都会造成砖坯的大小头。格栅网孔阻力大，格栅在单位时间内流下模腔的粉料量就少，粉料不能较好地填平模腔；格栅布料时移动太快既会造成单位时间内流下模腔的粉料量少，也会导致格栅和刮板不能刮平粉料，这样冲压出的砖坯密度就不均匀。此类问题的解决方法有：1）格网选用光滑、较薄不锈钢带来加工，格片厚度设在1～1.5mm较好；网孔形状采用棱形或六角形；网孔尺寸设计大些（如棱形的边长为30mm较好），这样可减小网孔对粉料的阻力。2）格栅四边的第一排网孔要大些，可使模腔四边的料量填多些。3）减小格栅填料时的运行速度。
（5） 模框及格栅托板变形会产生砖坯大小头。如图1所示，如果模框11与格栅托板6变形，那么格栅刮胶5和刮板刮胶9与其密封就不好。当料架移动时，不但会因格栅漏料造成模腔填料厚薄不一，而且还会导致格栅和刮板的刮胶不能把模腔内的粉料刮平。这样压出的砖坯就会出现坯料密度不均匀。因此需要定期检查模框及格栅托板的磨损、变形情况。如出现异常，则要磨平，使格栅移动时始终能与其较好地吻合。
3产品花色缺陷与格珊关系
近几年来，多管布料抛光砖及二次布料微粉抛光砖风靡全国。这类产品以其流畅、多变的图案，丰富的色彩及层次感几乎替代了渗花抛光砖。这类产品的图案是通过有图案的格栅来产生的，不同图案的格栅可做出不同图案的产品。但是，格珊的设计安装和产品图案有密切关系：
（1） 网孔大小。如图2所示，如果网孔太大，做出砖的图案就大块。如果网孔小，做出砖的图案就细小。值得注意的是，格栅填表料时，因粉料与格栅托板存在摩擦力（见图1），因此格栅网孔内的粉料存在着与格栅运动方向相反的运动趋势。网孔越大，孔内的粉料受格片的阻力就越小，粉料越易滚动。粉料滚动越大，网孔内粉料越会起伏不平，甚至会积聚到格栅后边而形成粉料前薄后厚，这样不但砖坯图案难以控制，而且砖坯的致密度也难均匀。最好的解决办法是在较大的网孔内加挡片，见图2。需要注意的是挡片7应与格栅底有一定距离t(t=4～6mm)，否则会使砖面的图案变碎。
（2） 网孔倾斜角太大。如图2，网孔倾斜角α越大，格片对粉料的阻力就越小，粉料越易滚动而造成（1）中所说的砖面图案缺陷。
1格栅外框 2格网 3边框 4固定销 5耐磨胶 6格片
7网孔挡片 δ格片厚度 t挡片与格栅底间距
s格片与格栅底间距 h格片高度
图2、格栅的剖面图
（3） 格片与格栅底的间距太大。如图2，格片6与格栅底的间距s如果太大，各网孔间的粉料容易相互串动，粉料在各网孔内高低不平，又会向格栅后面积聚，这样也会形成砖坯图案缺陷。一般s值设计为0.5～1mm比较适用。
（4） 格栅的格片太薄。格片厚度太薄，格栅移动填料时格片就易变形，网孔图形不能稳定而使各砖的图案变形。格片选用厚度宜为1～5mm，网孔越大，选用的格片要越厚。
（5） 格栅变形。当格栅变形，格栅在填料之前移动时四边就会漏料，各网孔之间的粉料也容易相互串动而导致厚薄不一，这样砖面也会出现缺花、图案变形等缺陷。因此，为了控制好砖面的图案，要使格栅上下两面都磨平，平行度控制在0.2mm以内（见图2）较好。
4结束语
目前，格栅仍然作为速度最快、效率最高的填料部件，被广泛使用。但有些图案布料产品，如果用格栅向模具填料，由于受格栅片的间断的影响，其图案会被打断、搅乱，严重影响产品图案的预期效果。为了克服这种现象，现在研究出一种新的布料车，该料车用皮带或胶板作为送料装置，取得了显著的效果，这将成为压机料车填料的一种新的发展趋势。
关键词格栅，粉料，墙地砖，缺陷
1前言
格栅是压机料车的重要部件，是直接向模具填料的装置。因此格栅的设计及应用会对产品的质量产生直接的影响。本文主要分析格栅与墙地砖缺陷的关系，并提出一些解决办法。
2大小头及变形与栅格的关系
砖坯变形与大小头的产生主要是由砖坯在烧成过程中收缩不均匀引起的，而砖坯密度不均是其重要原因。砖坯致密度不均匀也与模腔内粉料颗粒分布不均匀有关，而粉料颗粒分布不均匀又与格栅填料效果差有重要关系。
（1） 格栅网内宽s应比模腔宽度b大些，如图1所示，格网相对模腔每边余量e应在10～15mm范围内。如果e值太小，就会导致砖坯烧成后产生大小头。由图可知，e值太小，当栅格2填料时，粉料就不能把模腔两侧填平，当栅格往后刮料时，即使栅格2和刮板7夹缝中有一些多余粉料能补平模腔两侧，但填下的也只是较松散的粉料，而且当模具冲压时，模腔边上的一些粉料还会被从上模芯与侧板间隙上被排出的气体带走，这样会造成砖坯两侧边的致密度较小。
1模腔内粉料 2格栅 3导轨 4模具 5格栅刮胶 6格栅托板 7刮板 8推砖板 9刮板刮胶 10导轨托轮 11模框
图1、格栅填料原理图
（2） 如果导轨3有变形或者各导轨托轮10高低不平，则装在导轨上的格栅2及刮板7会出现起伏运行现象，格栅刮料胶5及刮板刮料胶9就不能刮平模腔里的粉料，这样也会导致砖坯体内致密度不一而形成窄腰、大小头。该现象可通过导轨重新修正或调平各导轨托轮加以解决。
（3） 如果格栅2的刮料胶5和刮板7的刮料胶9安装不平整，或者刮料胶在使用过程中因磨损而造成不平整，格栅就不能与模框水平接触，那么模腔内的粉料就不能被刮平。这样压制出的砖坯致密度也会不均匀。所以，制造格栅时，既要保证格栅整体的平整度，又要保证格栅、刮板刮料胶的耐磨度（如选用硬度较高的聚胺脂胶）和平整度。
（4） 格栅网孔对粉料的阻力或格栅填料时后退速度过大都会造成砖坯的大小头。格栅网孔阻力大，格栅在单位时间内流下模腔的粉料量就少，粉料不能较好地填平模腔；格栅布料时移动太快既会造成单位时间内流下模腔的粉料量少，也会导致格栅和刮板不能刮平粉料，这样冲压出的砖坯密度就不均匀。此类问题的解决方法有：1）格网选用光滑、较薄不锈钢带来加工，格片厚度设在1～1.5mm较好；网孔形状采用棱形或六角形；网孔尺寸设计大些（如棱形的边长为30mm较好），这样可减小网孔对粉料的阻力。2）格栅四边的第一排网孔要大些，可使模腔四边的料量填多些。3）减小格栅填料时的运行速度。
（5） 模框及格栅托板变形会产生砖坯大小头。如图1所示，如果模框11与格栅托板6变形，那么格栅刮胶5和刮板刮胶9与其密封就不好。当料架移动时，不但会因格栅漏料造成模腔填料厚薄不一，而且还会导致格栅和刮板的刮胶不能把模腔内的粉料刮平。这样压出的砖坯就会出现坯料密度不均匀。因此需要定期检查模框及格栅托板的磨损、变形情况。如出现异常，则要磨平，使格栅移动时始终能与其较好地吻合。
3产品花色缺陷与格珊关系
近几年来，多管布料抛光砖及二次布料微粉抛光砖风靡全国。这类产品以其流畅、多变的图案，丰富的色彩及层次感几乎替代了渗花抛光砖。这类产品的图案是通过有图案的格栅来产生的，不同图案的格栅可做出不同图案的产品。但是，格珊的设计安装和产品图案有密切关系：
（1） 网孔大小。如图2所示，如果网孔太大，做出砖的图案就大块。如果网孔小，做出砖的图案就细小。值得注意的是，格栅填表料时，因粉料与格栅托板存在摩擦力（见图1），因此格栅网孔内的粉料存在着与格栅运动方向相反的运动趋势。网孔越大，孔内的粉料受格片的阻力就越小，粉料越易滚动。粉料滚动越大，网孔内粉料越会起伏不平，甚至会积聚到格栅后边而形成粉料前薄后厚，这样不但砖坯图案难以控制，而且砖坯的致密度也难均匀。最好的解决办法是在较大的网孔内加挡片，见图2。需要注意的是挡片7应与格栅底有一定距离t(t=4～6mm)，否则会使砖面的图案变碎。
（2） 网孔倾斜角太大。如图2，网孔倾斜角α越大，格片对粉料的阻力就越小，粉料越易滚动而造成（1）中所说的砖面图案缺陷。
1格栅外框 2格网 3边框 4固定销 5耐磨胶 6格片
7网孔挡片 δ格片厚度 t挡片与格栅底间距
s格片与格栅底间距 h格片高度
图2、格栅的剖面图
（3） 格片与格栅底的间距太大。如图2，格片6与格栅底的间距s如果太大，各网孔间的粉料容易相互串动，粉料在各网孔内高低不平，又会向格栅后面积聚，这样也会形成砖坯图案缺陷。一般s值设计为0.5～1mm比较适用。
（4） 格栅的格片太薄。格片厚度太薄，格栅移动填料时格片就易变形，网孔图形不能稳定而使各砖的图案变形。格片选用厚度宜为1～5mm，网孔越大，选用的格片要越厚。
（5） 格栅变形。当格栅变形，格栅在填料之前移动时四边就会漏料，各网孔之间的粉料也容易相互串动而导致厚薄不一，这样砖面也会出现缺花、图案变形等缺陷。因此，为了控制好砖面的图案，要使格栅上下两面都磨平，平行度控制在0.2mm以内（见图2）较好。
4结束语
目前，格栅仍然作为速度最快、效率最高的填料部件，被广泛使用。但有些图案布料产品，如果用格栅向模具填料，由于受格栅片的间断的影响，其图案会被打断、搅乱，严重影响产品图案的预期效果。为了克服这种现象，现在研究出一种新的布料车，该料车用皮带或胶板作为送料装置，取得了显著的效果，这将成为压机料车填料的一种新的发展趋势。