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【摘要】主要阐述了在高温季节，对于薄壁清水池混凝土施工在防止裂缝方面 采取了几方面的措施，包括合理定制混凝土的配合比、控制混凝土的入模温度、混凝土振捣的规范化以及安装喷淋管养护，从而有效避免了裂缝的产生。
【关键词】高温、薄壁、清水池、防裂、混凝土、施工
本项目为某大型水厂（日产水量50万吨）的四座矩形清水池，单池容积14400立方米，四座清水池总容积57600立方米，每个池子中间采用聚苯板隔开，分成南、北两水小池，长×宽×高为40.7m×40.7m×5.5m，池壁厚度为350㎜，采用C30、P6抗渗混凝土浇筑。
1 炎热气候对混凝土的不利影响
1.1当混凝土的温度升高时，为了保证浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都有可能使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大、强度降低致使裂缝的出现。
1.2 因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多。当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。
此工程属于薄壁水池工程，又恰逢夏季进行混凝土的浇筑施工，针对夏季气温高、湿度低、干燥快的气候特点，新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，所以在进行混凝土的运送、浇筑、修整和养护等作业时都应及时采取相应措施，做到事前控制、过程控制、事后控制相结合，进而有效避免温度裂缝、收缩裂缝的产生。为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，就需要通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，并且在混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等，采取一些特殊的施工技术方案来保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。
2.1事前控制——混凝土拌制、运输和卸料
混凝土是一种混合材料，其成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏。因此，从搅拌运输的各道工序中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制混凝土的温度，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的：
2.1.1适当使用一些高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。
2.1.2通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径，既保证了混凝土的和易性，也在很大程度上减少了水化热。
2.1.3在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。
2.1.4向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。如果用冷水（如地下水或井水）湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。本工程中采用了一定比例的冷水或用冰来代替部分拌合水。
2.1.5作好计划，避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。
2.2过程控制——混凝土浇筑和修整
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求严格按照施工组织设计实施，并配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩混凝土的极限拉伸。
2.2.1混凝土入模自落高度控制在2米以内，防止混凝土出现分层离析现象。混凝土应分层连续浇注，分层厚度一般控制在50㎝，分层浇注时，振捣棒要紧插慢拔，振捣时以混凝土表面浆出齐，不冒泡、石料不下沉为宜，严禁过振、漏振和欠振。由于此工程采用C30抗渗混凝土，振捣时间不宜少于20秒。为加强混凝土的抗渗性能和防止裂缝的产生，在混凝土分层振捣时要将振捣棒插入下一层5—10㎝左右，这种二次振捣为混凝土密实和防止裂缝的产生起了很大的作用。
2.2.2降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量。
2.2.3加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。2.2.5为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
2.2.4降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，洒水加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒。
2.2.5应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。
2.2.6当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇筑混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后应及时覆盖。
2.2.7配合比的计算是混凝土技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易使混凝土温度应力过大，使混凝土产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量，有效养控制活水化热，降低混凝土的温升值，以大掺量掺合料增加混凝土密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。
2.2.8在浇注时，对每个小池子分别留置6组抗压试块，两组抗渗试块，并取得了不同龄期的试块的强度报告，达到了强度要求。
2.3事后控制——混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当就会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
2.3.1在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用喷淋养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前14天，应保证混凝土处于充分的湿润状态。
2.3.1.1因池壁较薄，为防止混凝土裂缝的出现，特设置喷淋设施对混凝土进行养护。在清水池池壁内、外各设三道环形喷淋管，喷淋管采用1寸软塑管，在靠近池壁的一侧每隔300毫米打一个直径1.5毫米的圆孔，每节管之间用快速接头连接。
2.3.1.2为保证喷淋水源供给及喷淋压力，在3#、4# 清水池南侧安放2个5T储水罐，采用水泵由积水井及大口井内抽水注入储水罐内。在储水罐出口处设置2台加压泵与内、外喷淋管道相连接。
2.3.1.3为降低钢模板表面温度在混凝土浇筑前4小时就需要进行喷淋降温处理。池壁内侧喷淋管由顶板八字角下每隔1.2m设置一道，外侧由顶板顶面以下200mm开始均匀设置。
2.3.1.4为防止池壁外侧因阳光直晒而出现裂隙，在清水池的南侧和西侧分别苫盖遮阳网进行防护。
2.3.2当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。
2.3.3主体施工完毕进行了闭水试验，未出现渗漏点，达到了规范要求。
3、小结
长期以来，混凝土工程作为当代建筑的主要材料，受其特征和其他因素的影响，开裂是难以避免的，特别是大型薄壁水池在高温季节的混凝土浇筑就更加受到从事建筑工程行业人士的极大关注。从材料、设计、施工和环境方面入手，采取有效的综合措施，可以最大限度地减少混凝土结构裂缝产生的可能性。在混凝土施工中，严格按照施工程序、施工技术方案来保证施工质量符合设计规范要求，要用科学的方法满足工程建设突飞猛进发展的需要。
【参考文献】
[1].王铁梦.工程结构裂缝控制.中国建筑出版，1997.
[2].混凝土结构设计规范GB50010-2002.
[3].曹可之.大体积混凝土结构裂縫控制的综合措施.《建筑结构》[J]，2002.8.
【关键词】高温、薄壁、清水池、防裂、混凝土、施工
本项目为某大型水厂（日产水量50万吨）的四座矩形清水池，单池容积14400立方米，四座清水池总容积57600立方米，每个池子中间采用聚苯板隔开，分成南、北两水小池，长×宽×高为40.7m×40.7m×5.5m，池壁厚度为350㎜，采用C30、P6抗渗混凝土浇筑。
1 炎热气候对混凝土的不利影响
1.1当混凝土的温度升高时，为了保证浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都有可能使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大、强度降低致使裂缝的出现。
1.2 因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，冷缝也可能会更多。当湿度较低或风速较高时，在修整过程中则可能更容易出现收缩裂缝。
- 针对不利影响，采取有效措施和控制手段
此工程属于薄壁水池工程，又恰逢夏季进行混凝土的浇筑施工，针对夏季气温高、湿度低、干燥快的气候特点，新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，所以在进行混凝土的运送、浇筑、修整和养护等作业时都应及时采取相应措施，做到事前控制、过程控制、事后控制相结合，进而有效避免温度裂缝、收缩裂缝的产生。为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，就需要通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，并且在混凝土的拌制及运输以及浇筑、养护等，采取一些特殊的施工技术方案来保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。
2.1事前控制——混凝土拌制、运输和卸料
混凝土是一种混合材料，其成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏。因此，从搅拌运输的各道工序中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制混凝土的温度，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的：
2.1.1适当使用一些高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。高效减水剂还能够减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。
2.1.2通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径，既保证了混凝土的和易性，也在很大程度上减少了水化热。
2.1.3在温度高、湿度大的季节里要长距离运输混凝土时，考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。
2.1.4向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度。如果用冷水（如地下水或井水）湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此。本工程中采用了一定比例的冷水或用冰来代替部分拌合水。
2.1.5作好计划，避免在日最高气温时浇筑混凝土。在干燥的条件下，晚间浇筑的混凝土受风和温度的影响相对减少。
2.2过程控制——混凝土浇筑和修整
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要求严格按照施工组织设计实施，并配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩混凝土的极限拉伸。
2.2.1混凝土入模自落高度控制在2米以内，防止混凝土出现分层离析现象。混凝土应分层连续浇注，分层厚度一般控制在50㎝，分层浇注时，振捣棒要紧插慢拔，振捣时以混凝土表面浆出齐，不冒泡、石料不下沉为宜，严禁过振、漏振和欠振。由于此工程采用C30抗渗混凝土，振捣时间不宜少于20秒。为加强混凝土的抗渗性能和防止裂缝的产生，在混凝土分层振捣时要将振捣棒插入下一层5—10㎝左右，这种二次振捣为混凝土密实和防止裂缝的产生起了很大的作用。
2.2.2降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量。
2.2.3加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。2.2.5为防止表面裂缝，可采取提高混凝土表面温度的措施，如在混凝土结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。
2.2.4降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，洒水加冰屑或冰水搅拌混凝土，运输中的容器加盖，防止日晒。
2.2.5应准备好备用振动器，因为夏季混凝土施工时振动设备易损坏。与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。
2.2.6当发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。例如在新浇筑混凝土的表面用喷雾器喷洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝士浇筑和整平后应及时覆盖。
2.2.7配合比的计算是混凝土技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易使混凝土温度应力过大，使混凝土产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量，有效养控制活水化热，降低混凝土的温升值，以大掺量掺合料增加混凝土密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。
2.2.8在浇注时，对每个小池子分别留置6组抗压试块，两组抗渗试块，并取得了不同龄期的试块的强度报告，达到了强度要求。
2.3事后控制——混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土，如养护不当就会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。
2.3.1在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，优先采用喷淋养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前14天，应保证混凝土处于充分的湿润状态。
2.3.1.1因池壁较薄，为防止混凝土裂缝的出现，特设置喷淋设施对混凝土进行养护。在清水池池壁内、外各设三道环形喷淋管，喷淋管采用1寸软塑管，在靠近池壁的一侧每隔300毫米打一个直径1.5毫米的圆孔，每节管之间用快速接头连接。
2.3.1.2为保证喷淋水源供给及喷淋压力，在3#、4# 清水池南侧安放2个5T储水罐，采用水泵由积水井及大口井内抽水注入储水罐内。在储水罐出口处设置2台加压泵与内、外喷淋管道相连接。
2.3.1.3为降低钢模板表面温度在混凝土浇筑前4小时就需要进行喷淋降温处理。池壁内侧喷淋管由顶板八字角下每隔1.2m设置一道，外侧由顶板顶面以下200mm开始均匀设置。
2.3.1.4为防止池壁外侧因阳光直晒而出现裂隙，在清水池的南侧和西侧分别苫盖遮阳网进行防护。
2.3.2当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。
2.3.3主体施工完毕进行了闭水试验，未出现渗漏点，达到了规范要求。
3、小结
长期以来，混凝土工程作为当代建筑的主要材料，受其特征和其他因素的影响，开裂是难以避免的，特别是大型薄壁水池在高温季节的混凝土浇筑就更加受到从事建筑工程行业人士的极大关注。从材料、设计、施工和环境方面入手，采取有效的综合措施，可以最大限度地减少混凝土结构裂缝产生的可能性。在混凝土施工中，严格按照施工程序、施工技术方案来保证施工质量符合设计规范要求，要用科学的方法满足工程建设突飞猛进发展的需要。
【参考文献】
[1].王铁梦.工程结构裂缝控制.中国建筑出版，1997.
[2].混凝土结构设计规范GB50010-2002.
[3].曹可之.大体积混凝土结构裂縫控制的综合措施.《建筑结构》[J]，2002.8.