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摘 要：纵观当今社会，经济的发展已经取得了较大的发展成果，在此过程中，人民生活结构不断改善，生活层次及需求不断提升，社会生产结构的不断转型使得各大行业的发展也出现了新的布局和结构，在此基础上，科学技术也取得了新的发展契机。工业迅速发展的同时，也会产生很多废气废渣，为更好地处理发展过程中产生的这些废气物，优化乙烯装置裂解炉节能工艺成为当前工作的关键所在。
关键词：乙烯装置 裂解炉 节能工艺
博古通今，不难发现，人类社会自工业革命以来，工业的发展水平及组成结构都发生了较大程度的改善。进入现代社会，第二产业仍是一个国家经济的重要组成部分，在三大产业中占据主导地位。与以往不同的是，现代社会在发展的过程中更加注重资源的重复利用和生态环境的保护。为更好地处理工业废气，目前很多企业都普遍采用乙烯装置裂解炉节能工艺，该项技术较为明显的优势就是节能，这也符合当前国际发展的总体趋势。
一、乙烯装置裂解炉节能工艺概述及存在的发展问题
（一）乙烯装置裂解炉节能工艺的概述
所谓乙烯装置裂解炉，就是指生产乙烯的主要设备，它可以将工业过程中所产生的废气、炼厂气、天然气等多种气体进行收纳，并通过提炼、加工等过程产生裂解气的过程。乙烯装置裂解炉所产生的气体不仅仅是乙烯，也包括丙烯等气体，可以说乙烯装置裂解炉已经成为当前工业废气处理的重要选择，乙烯装置裂解炉有一种特别的工艺，即：节能工艺。该项工艺的产生离不开裂解炉的工作性质，正是由于乙烯装置裂解炉的工作原理才决定其具有节能这一工艺。此节能工艺就是利用较为发达的技术，实現废气的重新再利用，更好地迎合了当前国际社会所推崇的资源节约型、环境友好型社会的构建。乙烯装置裂解炉主要包含以下三个部分：对流阶段、辐射阶段、急冷系统阶段等，这三个部分协调处理，使得乙烯装置裂解炉的节能工艺稳定发展。乙烯装置裂解炉的节能工艺主要是通过不同的炉型构造来实现的，较为常用的就是CBL裂解炉、SRT裂解炉、USC裂解炉、KTIGK裂解炉、毫秒裂解炉及Pyrocrack裂解炉等，这些不同的乙烯装置裂解炉都在不同程度上进行了节能工艺，将废弃的气体进行了很好的回收利用，实现了气体的节能目标。
（二）乙烯装置裂解炉节能工艺存在的发展问题
当今社会，尽管第三产业呈现出蓬勃发展的势头，但是，工业将在较长的一段时间内占据一个国家的主导地位。目前，很多的气体都来源于化工企业，乙烯装置裂解炉的节能工艺就是化学化工发展的龙头，随着现代社会的不断推进，工业发展理念也相应的发生了变化，不再单纯的追求以往的高效率，在工业发展的同时兼顾节能工艺的发展，乙烯装置裂解炉节能工艺凭借其先进的技术优势，在化工产业中的应用更加广泛。然而，乙烯装置裂解炉节能工艺仍然存在很多的发展不足。众所周知，乙烯装置裂解炉的节能工艺在运行过程中，会进行排烟设置，然则，当前的排烟温度和热效力值都还没有达到预定的目标，乙烯装置裂解炉节能工艺经常会出现废热的出口温度上升较快，进而导致整个乙烯装置裂解炉堵塞，产生一定的负面影响。随着新型技术的不断使用，使得乙烯装置裂解炉节能工艺的热负荷较大，在排烟时就会导致温度上升，这一现象也会使得石脑油处于480℃的高温，同时，在裂解后期，加氢的尾油会达到650℃的高温，这名想高于标准温度，在废气的处理过程中，对温度的要求是较高的，不合理的温度会影响乙烯装置裂解炉节能工艺的发挥。此外，该项技术还处于上升时期，很多节能工艺步骤还没有完全掌握，技术设备还不算完善，总体投资改善力度也不是较为全面，因此乙烯装置裂解炉节能工艺的发展还是面临一定的困境的，需要接受一定的挑战。
二、乙烯装置裂解炉节能工艺的改进措施
（一）积极改善裂解选择性，强化节能工艺技术支撑
乙烯装置裂解炉节能工艺的裂解是有选择性的，就相同的裂解原料而言，选择正确的裂解工艺能够提高乙烯的裂解率，而且能够减少废气物质的含量。因此，注重改善裂解的选择性是当前亟待解决的问题，裂解的选择主要包含以下几个方面：其一，乙烯装置裂解炉节能工艺要注重采用新型的裂解炉，尽量保证高温短停留的分解模式。乙烯装置裂解炉节能工艺在以往的裂解过程中会停留0.4s左右，停留的时间也会影响气体的分裂温度，因此当时的石脑油温度就已经达到了800℃左右。现在的裂解炉停留时间已经控制在了0.2s，乙烯等气体的接受率也有了明显的提高。基于这一现状，要继续研发新的裂解炉型，将气体的接受率进一步提高。其二，要选择较为优质的裂解原料，裂解原料在一定程度上决定着乙烯装置裂解炉节能工艺的实施质量。鉴此，要不断的优化裂解原料，准确配置合理的气体结构，选择较为合理的裂解方案来配合裂解原料的分裂过程，通过改善原料的结构，来实现乙烯装置的裂解节能工艺过程。除此之外，还要强化节能工艺技术支撑，乙烯装置裂解炉节能工艺的发展离不开科学技术的支撑，要着力培养乙烯装置裂解炉节能工艺的专业技术人员，可以通过吸纳高校化学人才，开设一些专门的化学学科，为乙烯装置的裂解过程培养专门的技术人员，国家、社会、个人都要重视气体的裂解过程，国家要加大科技投资力度，为该项技术的发展准备资金及设备。
（二）延长裂解炉的运行周期，做好废热锅炉的改造
裂解炉的运行周期会受多方面因素的影响，诸如：原料的组成、原料的性质及原料的结构等。为延长裂解炉的运行周期，就需要努力提高乙烯的含氢量，对一些氢含量不够饱和的乙烯原料要进行处理，也就是我们通常所说的加氢处理 ，在乙烯的裂解过程中，可能乙烯裂解到一定程度后，就会影响裂解炉的运行周期，这时可以同时降低裂解温度、氢分压等来保证裂解炉的运行周期。在烧焦方式上可以采用在线烧焦，避免高低温度的变化，努力提高开工率，进而增加乙烯与超高压蒸汽的生产效率，尽量减少废热锅炉机械清焦次数，这样可以保证裂解炉的运行周期和节能效果。除此之外，乙烯节能工艺裂解炉的出口温度可能会偏高，进而影响锅炉质量，这就需要对废热的锅炉进行改造，可以增加换热管，适当的增长热管长度，在废热锅炉的下方安装特定的分布器，废热锅炉的改造刚好迎合了乙烯装置裂解炉节能目标，真正做好节能工作。
结束语：工业的发展难以避免的要排放废旧气体，将这些废旧气体进行回收利用便是节能工艺的指导准则。乙烯装置裂解炉节能工艺通过对乙烯气体的性质分析，综合处理多种影响因素，实现了乙烯的重复利用。但是，不能仅仅局限于当前的技术发展现状，还需要不断地进行技术探索，努力研发新的乙烯装置裂解炉节能工艺，为国家及社会的永续发展创造条件。
参考文献
[1] 许江，宋帮勇，杨利斌，孔祥冰.乙烯装置规模大型化的研究与探讨[J].现代化工，2011（04）.
[2] 刘玉东，赵欣，赵朝文，艾金辉.乙烯装置裂解炉节能改造[J].石化技术与应用，2011（03）.
[3] 李元军，许普.乙烯装置能耗剖析及优化挖潜改造的节能措施[J].乙烯工业，2004（04）.
[4] 汪扬，何琨，吴德荣，黄前程，马紫峰.乙烯裂解炉急冷锅炉设计方法的对比[J].化工设备与管道，2005（04）.
[5] 田亮.乙烯装置SRT-Ⅲ型裂解炉节能改造分析[J].乙烯工业，2009（01）.
作者简介：秦涛（1985年3月—），男，汉族，籍贯湖北沙市。2008年毕业于武汉工业学院，化学工程与工艺专业。2008年就职于武汉石化，2010年调入中韩武汉乙烯，助理工程师。
关键词：乙烯装置 裂解炉 节能工艺
博古通今，不难发现，人类社会自工业革命以来，工业的发展水平及组成结构都发生了较大程度的改善。进入现代社会，第二产业仍是一个国家经济的重要组成部分，在三大产业中占据主导地位。与以往不同的是，现代社会在发展的过程中更加注重资源的重复利用和生态环境的保护。为更好地处理工业废气，目前很多企业都普遍采用乙烯装置裂解炉节能工艺，该项技术较为明显的优势就是节能，这也符合当前国际发展的总体趋势。
一、乙烯装置裂解炉节能工艺概述及存在的发展问题
（一）乙烯装置裂解炉节能工艺的概述
所谓乙烯装置裂解炉，就是指生产乙烯的主要设备，它可以将工业过程中所产生的废气、炼厂气、天然气等多种气体进行收纳，并通过提炼、加工等过程产生裂解气的过程。乙烯装置裂解炉所产生的气体不仅仅是乙烯，也包括丙烯等气体，可以说乙烯装置裂解炉已经成为当前工业废气处理的重要选择，乙烯装置裂解炉有一种特别的工艺，即：节能工艺。该项工艺的产生离不开裂解炉的工作性质，正是由于乙烯装置裂解炉的工作原理才决定其具有节能这一工艺。此节能工艺就是利用较为发达的技术，实現废气的重新再利用，更好地迎合了当前国际社会所推崇的资源节约型、环境友好型社会的构建。乙烯装置裂解炉主要包含以下三个部分：对流阶段、辐射阶段、急冷系统阶段等，这三个部分协调处理，使得乙烯装置裂解炉的节能工艺稳定发展。乙烯装置裂解炉的节能工艺主要是通过不同的炉型构造来实现的，较为常用的就是CBL裂解炉、SRT裂解炉、USC裂解炉、KTIGK裂解炉、毫秒裂解炉及Pyrocrack裂解炉等，这些不同的乙烯装置裂解炉都在不同程度上进行了节能工艺，将废弃的气体进行了很好的回收利用，实现了气体的节能目标。
（二）乙烯装置裂解炉节能工艺存在的发展问题
当今社会，尽管第三产业呈现出蓬勃发展的势头，但是，工业将在较长的一段时间内占据一个国家的主导地位。目前，很多的气体都来源于化工企业，乙烯装置裂解炉的节能工艺就是化学化工发展的龙头，随着现代社会的不断推进，工业发展理念也相应的发生了变化，不再单纯的追求以往的高效率，在工业发展的同时兼顾节能工艺的发展，乙烯装置裂解炉节能工艺凭借其先进的技术优势，在化工产业中的应用更加广泛。然而，乙烯装置裂解炉节能工艺仍然存在很多的发展不足。众所周知，乙烯装置裂解炉的节能工艺在运行过程中，会进行排烟设置，然则，当前的排烟温度和热效力值都还没有达到预定的目标，乙烯装置裂解炉节能工艺经常会出现废热的出口温度上升较快，进而导致整个乙烯装置裂解炉堵塞，产生一定的负面影响。随着新型技术的不断使用，使得乙烯装置裂解炉节能工艺的热负荷较大，在排烟时就会导致温度上升，这一现象也会使得石脑油处于480℃的高温，同时，在裂解后期，加氢的尾油会达到650℃的高温，这名想高于标准温度，在废气的处理过程中，对温度的要求是较高的，不合理的温度会影响乙烯装置裂解炉节能工艺的发挥。此外，该项技术还处于上升时期，很多节能工艺步骤还没有完全掌握，技术设备还不算完善，总体投资改善力度也不是较为全面，因此乙烯装置裂解炉节能工艺的发展还是面临一定的困境的，需要接受一定的挑战。
二、乙烯装置裂解炉节能工艺的改进措施
（一）积极改善裂解选择性，强化节能工艺技术支撑
乙烯装置裂解炉节能工艺的裂解是有选择性的，就相同的裂解原料而言，选择正确的裂解工艺能够提高乙烯的裂解率，而且能够减少废气物质的含量。因此，注重改善裂解的选择性是当前亟待解决的问题，裂解的选择主要包含以下几个方面：其一，乙烯装置裂解炉节能工艺要注重采用新型的裂解炉，尽量保证高温短停留的分解模式。乙烯装置裂解炉节能工艺在以往的裂解过程中会停留0.4s左右，停留的时间也会影响气体的分裂温度，因此当时的石脑油温度就已经达到了800℃左右。现在的裂解炉停留时间已经控制在了0.2s，乙烯等气体的接受率也有了明显的提高。基于这一现状，要继续研发新的裂解炉型，将气体的接受率进一步提高。其二，要选择较为优质的裂解原料，裂解原料在一定程度上决定着乙烯装置裂解炉节能工艺的实施质量。鉴此，要不断的优化裂解原料，准确配置合理的气体结构，选择较为合理的裂解方案来配合裂解原料的分裂过程，通过改善原料的结构，来实现乙烯装置的裂解节能工艺过程。除此之外，还要强化节能工艺技术支撑，乙烯装置裂解炉节能工艺的发展离不开科学技术的支撑，要着力培养乙烯装置裂解炉节能工艺的专业技术人员，可以通过吸纳高校化学人才，开设一些专门的化学学科，为乙烯装置的裂解过程培养专门的技术人员，国家、社会、个人都要重视气体的裂解过程，国家要加大科技投资力度，为该项技术的发展准备资金及设备。
（二）延长裂解炉的运行周期，做好废热锅炉的改造
裂解炉的运行周期会受多方面因素的影响，诸如：原料的组成、原料的性质及原料的结构等。为延长裂解炉的运行周期，就需要努力提高乙烯的含氢量，对一些氢含量不够饱和的乙烯原料要进行处理，也就是我们通常所说的加氢处理 ，在乙烯的裂解过程中，可能乙烯裂解到一定程度后，就会影响裂解炉的运行周期，这时可以同时降低裂解温度、氢分压等来保证裂解炉的运行周期。在烧焦方式上可以采用在线烧焦，避免高低温度的变化，努力提高开工率，进而增加乙烯与超高压蒸汽的生产效率，尽量减少废热锅炉机械清焦次数，这样可以保证裂解炉的运行周期和节能效果。除此之外，乙烯节能工艺裂解炉的出口温度可能会偏高，进而影响锅炉质量，这就需要对废热的锅炉进行改造，可以增加换热管，适当的增长热管长度，在废热锅炉的下方安装特定的分布器，废热锅炉的改造刚好迎合了乙烯装置裂解炉节能目标，真正做好节能工作。
结束语：工业的发展难以避免的要排放废旧气体，将这些废旧气体进行回收利用便是节能工艺的指导准则。乙烯装置裂解炉节能工艺通过对乙烯气体的性质分析，综合处理多种影响因素，实现了乙烯的重复利用。但是，不能仅仅局限于当前的技术发展现状，还需要不断地进行技术探索，努力研发新的乙烯装置裂解炉节能工艺，为国家及社会的永续发展创造条件。
参考文献
[1] 许江，宋帮勇，杨利斌，孔祥冰.乙烯装置规模大型化的研究与探讨[J].现代化工，2011（04）.
[2] 刘玉东，赵欣，赵朝文，艾金辉.乙烯装置裂解炉节能改造[J].石化技术与应用，2011（03）.
[3] 李元军，许普.乙烯装置能耗剖析及优化挖潜改造的节能措施[J].乙烯工业，2004（04）.
[4] 汪扬，何琨，吴德荣，黄前程，马紫峰.乙烯裂解炉急冷锅炉设计方法的对比[J].化工设备与管道，2005（04）.
[5] 田亮.乙烯装置SRT-Ⅲ型裂解炉节能改造分析[J].乙烯工业，2009（01）.
作者简介：秦涛（1985年3月—），男，汉族，籍贯湖北沙市。2008年毕业于武汉工业学院，化学工程与工艺专业。2008年就职于武汉石化，2010年调入中韩武汉乙烯，助理工程师。