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近年来，由于国家对采石场安全生产工作提出了更高标准，铁路采石场的生产方式发生了变革，由过去的坡面开采，改为阶梯式平面开采，实施中深孔爆破，采石生产安全有了可靠保证。随着生产方式的变革，采石场生产工艺也发生了根本变化，大型工程机械（潜孔凿岩钻机、挖掘机、装载机等）和矿山机械相继投入使用，机械化程度极大提高。同时，对采石机械设备管理提出了更高要求。长期的生产实践证明，确保设备的完好运行是实现安全生产的有效途径。
采石机械设备管理的水平直接关系到采石场安全生产工作任务的完成和经济效益的好坏。而采石机械设备管理又是一个多层次的复杂体系，包括决策层、管理层、作业层的设备管理(三个层次，其中作业层的机械设备管理也称为机械设备现场管理)是保证生产作业按正常秩序进行的基础，同时机械设备现场管理也是积累经验、总结成果的源泉。下面，根据本人从事设备管理多年的实践经验，谈谈如何加强机械设备现场管理，确保运用安全。
１．责任到人，对机械设备现场进行专职管理
首先，要明确采石场各级领导对机械设备现场管理的职责，健全组织领导体系，要求主管领导对采石机械设备管理的各个环节负总的协调及领导责任；设备技术人员对采石机械设备的管理、检修及消除设备隐患等负管理责任；车间主任或工长对采石机械设备的正确使用、维护保养负检查指导责任；对操作人员应明确设备操作、维护和设备巡检、交接等责任；对维修人员应明确巡检、定检责任。其次，以各设备、设施、机组为单位，成立包机小组，机组成员都要有明确的分工和包机责任，对包机目标实行定量考核，考核项目应包括设备完好率、故障停机率等。
2.整章建制，对机械设备现场进行规范管理
2.1正确使用机械设备
设备危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能(动能和势能)的作用，可能产生的伤害以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。因此，在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，管理部门要在“管好、用好、养好、修好”的同时，积极推行机械设备的风险评价工作。
2.2制定防止采石机械设备故障产生、保证现场机械设备正常运行的管理方法和措施
要求操作人员必须按操作规程使用采石生产机械设备，严格执行“二定”(定人、定号位)和持证上岗制度，按规定的“三好”(用好、管好、修好)和“四会”(会使用、会操作、会维护保养、会排除故障)要求使用机械设备。对机械设备现场维护要做到“四勤一定”(勤检查、勤擦拭、勤紧固、勤调整、定时准确记录)，严格执行“清洁”、“润滑”、“紧固”、“调整”、“防腐”机械设备维护十字操作法等管理方法和措施。
2.3制订科学的、详细的检修保养制度
采石场应针对机械设备不同部件的运用特点，制订不同的检修保养方式，以达到降低成本、保证机械设备技术性能、延长机械设备使用寿命的目的，机械设备操作人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养，并认真填写《机械设备定期检查保养实施情况表》、《机械设备日常检查保养记录》、《机械设备运转记录》等，为在生产中更好地监控机械设备的运转、保证机械设备的完好创造条件。
2.4强化人员培训，建立持证上岗制度
人员培训包括作业技能培训与安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。具体说来，一要抓好机械操作人员的准入关，采石场要坚持新职人员的岗前培训，特种设备必须经有关部门培训考核、发证，操作人员必须持证上岗；二要编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三要做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。上至领导，下到一般工作人员，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，要让他们充分意识到安全生产的重要性，掌握机械设备安全防范要领和方法，从源头上控制机械设备安全事故的发生。
2.5分析机械设备故障产生原因、积累故障原始资料
要求机械设备操作人员和现场管理人员，对机械设备出现的故障必须及时上报，车间主任或工长接到报告后，要对机械设备发生的故障及时调查、分析，尽快拿出处理方案，不得盲目违章指挥，禁止机械设备超负荷或带病运转。并在实践中逐步摸索故障发生的规律，以便日后采取有效措施来控制机械设备故障的发生。机械设备操作人员和现场管理人员日常应做好积累故障原始资料和故障统计分析工作。
2.6制订一套切实可行的检修成本核算管理办法
设备技术人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等費用的核算、统计、整理分析等工作，做好《机械设备材料消耗月报表》等各项报表，并争取将各项维修费用落实到各机组人员，使人人身上都有成本费用指标，让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。
3.加强监控，对机械设备进行动态管理
采石机械设备使用率高，生产任务重，为了不影响正常生产作业，对机械设备的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用先进的技术手段和操作人员较强的责任心相结合，对机械设备进行动态监控，并认真做好监测记录，这样不仅可以有效避免生产作业中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，还可以使机械设备总成或部件由计划修理尽快向状态修过渡，从而延长设备的检修周期，节约机械设备检修成本。
4.奖惩并重，对机械设备进行完好管理
4.1明确机械设备完好标准
要求各机组所管理的机械设备完好，各项运行参数在允许范围内，无脏、乱、缺、锈、漏现象；认真执行设备管理专职制和设备维护保养等规章制度；设备润滑做到“五定”和“三级”，过滤、润滑容器完整清洁；维修工具齐整完备、灵活好用、摆放整齐；随机配件放置有序；各项记录齐全、准确、保管妥善等。
4.2开展红旗设备竞赛评比活动及“争先创优”竟赛
每年评选优秀“三手一员一者”(优秀设备检修能手、优秀设备保养能手、优秀节能能手、优秀设备员和优秀设备管理者)，对在机械设备现场管理中作出一定成绩的先进个人和机组，要采取各种措施给以一定的物质和精神奖励，并在各机组间进行经验交流。
4.3开展机械设备现场大检查活动
采石场除每年进行一次设备大检查外，还应坚持月度抽查、季度检查。每次的设备现场大检查，采取积分形式，对设备完好率下降的机械设备要取消荣誉称号；对故障率高的机组应在检查过程中分析原因，找出差距，并下达限期整改通知，对属于责任事故而造成的损失，视情节轻重，追究经济责任。
采石机械设备管理的水平直接关系到采石场安全生产工作任务的完成和经济效益的好坏。而采石机械设备管理又是一个多层次的复杂体系，包括决策层、管理层、作业层的设备管理(三个层次，其中作业层的机械设备管理也称为机械设备现场管理)是保证生产作业按正常秩序进行的基础，同时机械设备现场管理也是积累经验、总结成果的源泉。下面，根据本人从事设备管理多年的实践经验，谈谈如何加强机械设备现场管理，确保运用安全。
１．责任到人，对机械设备现场进行专职管理
首先，要明确采石场各级领导对机械设备现场管理的职责，健全组织领导体系，要求主管领导对采石机械设备管理的各个环节负总的协调及领导责任；设备技术人员对采石机械设备的管理、检修及消除设备隐患等负管理责任；车间主任或工长对采石机械设备的正确使用、维护保养负检查指导责任；对操作人员应明确设备操作、维护和设备巡检、交接等责任；对维修人员应明确巡检、定检责任。其次，以各设备、设施、机组为单位，成立包机小组，机组成员都要有明确的分工和包机责任，对包机目标实行定量考核，考核项目应包括设备完好率、故障停机率等。
2.整章建制，对机械设备现场进行规范管理
2.1正确使用机械设备
设备危险是指由于机械设备及其附属设施的构件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能(动能和势能)的作用，可能产生的伤害以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。因此，在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，管理部门要在“管好、用好、养好、修好”的同时，积极推行机械设备的风险评价工作。
2.2制定防止采石机械设备故障产生、保证现场机械设备正常运行的管理方法和措施
要求操作人员必须按操作规程使用采石生产机械设备，严格执行“二定”(定人、定号位)和持证上岗制度，按规定的“三好”(用好、管好、修好)和“四会”(会使用、会操作、会维护保养、会排除故障)要求使用机械设备。对机械设备现场维护要做到“四勤一定”(勤检查、勤擦拭、勤紧固、勤调整、定时准确记录)，严格执行“清洁”、“润滑”、“紧固”、“调整”、“防腐”机械设备维护十字操作法等管理方法和措施。
2.3制订科学的、详细的检修保养制度
采石场应针对机械设备不同部件的运用特点，制订不同的检修保养方式，以达到降低成本、保证机械设备技术性能、延长机械设备使用寿命的目的，机械设备操作人员要严格按规定的检查保养项目进行检修保养，并认真填写《机械设备定期检查保养实施情况表》、《机械设备日常检查保养记录》、《机械设备运转记录》等，为在生产中更好地监控机械设备的运转、保证机械设备的完好创造条件。
2.4强化人员培训，建立持证上岗制度
人员培训包括作业技能培训与安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。具体说来，一要抓好机械操作人员的准入关，采石场要坚持新职人员的岗前培训，特种设备必须经有关部门培训考核、发证，操作人员必须持证上岗；二要编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三要做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。上至领导，下到一般工作人员，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，要让他们充分意识到安全生产的重要性，掌握机械设备安全防范要领和方法，从源头上控制机械设备安全事故的发生。
2.5分析机械设备故障产生原因、积累故障原始资料
要求机械设备操作人员和现场管理人员，对机械设备出现的故障必须及时上报，车间主任或工长接到报告后，要对机械设备发生的故障及时调查、分析，尽快拿出处理方案，不得盲目违章指挥，禁止机械设备超负荷或带病运转。并在实践中逐步摸索故障发生的规律，以便日后采取有效措施来控制机械设备故障的发生。机械设备操作人员和现场管理人员日常应做好积累故障原始资料和故障统计分析工作。
2.6制订一套切实可行的检修成本核算管理办法
设备技术人员应做好设备检查、例行保养、定期保养和小修等費用的核算、统计、整理分析等工作，做好《机械设备材料消耗月报表》等各项报表，并争取将各项维修费用落实到各机组人员，使人人身上都有成本费用指标，让每一位职工都树立强烈的成本观念、效益观念。
3.加强监控，对机械设备进行动态管理
采石机械设备使用率高，生产任务重，为了不影响正常生产作业，对机械设备的维护和检修应实行动态管理和预知性维修。这需要采用先进的技术手段和操作人员较强的责任心相结合，对机械设备进行动态监控，并认真做好监测记录，这样不仅可以有效避免生产作业中的设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，还可以使机械设备总成或部件由计划修理尽快向状态修过渡，从而延长设备的检修周期，节约机械设备检修成本。
4.奖惩并重，对机械设备进行完好管理
4.1明确机械设备完好标准
要求各机组所管理的机械设备完好，各项运行参数在允许范围内，无脏、乱、缺、锈、漏现象；认真执行设备管理专职制和设备维护保养等规章制度；设备润滑做到“五定”和“三级”，过滤、润滑容器完整清洁；维修工具齐整完备、灵活好用、摆放整齐；随机配件放置有序；各项记录齐全、准确、保管妥善等。
4.2开展红旗设备竞赛评比活动及“争先创优”竟赛
每年评选优秀“三手一员一者”(优秀设备检修能手、优秀设备保养能手、优秀节能能手、优秀设备员和优秀设备管理者)，对在机械设备现场管理中作出一定成绩的先进个人和机组，要采取各种措施给以一定的物质和精神奖励，并在各机组间进行经验交流。
4.3开展机械设备现场大检查活动
采石场除每年进行一次设备大检查外，还应坚持月度抽查、季度检查。每次的设备现场大检查，采取积分形式，对设备完好率下降的机械设备要取消荣誉称号；对故障率高的机组应在检查过程中分析原因，找出差距，并下达限期整改通知，对属于责任事故而造成的损失，视情节轻重，追究经济责任。