论文部分内容阅读
摘要：由于钢铁工业的发展，对人造富矿的要求日益增加。烧结和球团都是人造富矿的有效方法。近年来，虽然球团矿的
生产在一些发达国家中发展迅速，但是烧结矿的生产仍然占优势地位。在我国也是一样，目前，人造富矿大都采用烧结的方法。
我国黑色和有色冶金工业中烧结设备用的混合机，绝大部分是圆筒混合机。在烧结过程中，混合机的工作状态和结构，对于烧结
矿的产量、质量，和焦炭的用量等有很大的影响，并且都是齿轮传动的。混合机安装质量的优劣直接决定了设备的正常运转及产
量，因此混合机的安装质量显得尤为重要。下面以我公司承建的河北霸州240m2 烧结工程混合机设备安装为例，就其安装技术做
一介绍：
关键词：混合机安装技术
Abstract: due to the development of steel industry, the requirements of the rich deposits of artificial increase. Sintering and the yankees
are synthetic diamond of the effective method. In recent years, although pellets production in some developed countries developed rapidly, but
the sinter production is still the dominant position. In our country, too, at present, man-made diamond most used the method of sintering.
Black colored metallurgy industry in China and sintering mixture of equipment to use machine, the majority is mixing drum machine. In
sintering process, mixing machine working condition and structure, and to the yield and quality of sinter, and coke, such as the dosage of has
a great influence, and are of gear transmission. Mixing machine installation quality fit and unfit quality directly determine the normal operation
of the equipment and production, therefore mixer installation quality is particularly important. I companies who are here in the hebei BaZhou
240 m2 sintering blending machine equipment installation project as an example, the paper introduces the installation technology do:
Key Words: mixer, installation technology
中圖分类号：TM05 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）04-0233-3
一、技术参数及结构特点介绍：
混合机由传动装置、筒体及复合衬板、托轮、挡轮、喷水
装置、出料装置等组成。其各部件的结构应满足下列要求：
1、传动装置
一次混合机传动装置采用齿轮传动。减速机采用硬齿面
减速机，满足传动要求。主电机的对侧设有辅助传动，其作用
是使筒体低速转动以便于安装调试和检修，当混合机正常工作
时，离合器使辅助传动电机和减速机脱离。联轴器采用弹性柱
销联轴器和弹性块联轴器，具有缓和冲击，吸收震动的特性，
能补偿较大的轴线偏差。
2、筒体
筒体是由不同厚度钢板卷成圆筒采用自动焊接并退火处
理。为提高造粒效果，筒体内铺有耐磨衬板，能有效地缓解冲
击震动，降低噪音，保护筒体，其中在给料端安装导料板。
序号项目单位参数
1 规格m Φ4×18
2 倾角° 1.8
3 支撑数2
4 筒体转速r/min 6
5 生产能力t/h 650
6 传动形式齿轮传动
3、喷水装置
喷水管采用钢丝绳悬挂结构，为保证混合机自由调节水
份，采用雾化喷水，使物料达到一定湿度，从而有利于物料充
分混合。
4、支撑装置
共设二档支撑，用于支撑筒体物料的重量。两档规格统
一，有利于制造及更换，并配有底座定位和调节螺栓。
5、给料方式
采用皮带机头部深入筒体内的进料方式。
6、出料装置
采用钢板内加角钢支撑满足工艺要求。
二、混合机设备安装
1、安装前准备工作
安装前熟识图纸及有关技术文件，了解设备结构，明确各
项技术要求，根据具体条件确定安装方法及顺序。
编制施工方案并做好施工工机具准备。
检查到场设备的各部件及有关安装尺寸（如地脚螺栓、联
轴器与中心线距离等）是否与基础图相符，以便及时纠正差
错。
安装零件与部件之前，必须进行清洗工作，去除污绣，拆
卸前必须了解结构，对于有图纸的要先熟悉图纸，以免损坏，
并事先查验，做好互相配合的有关编号标志，防止部件混淆或
遗失影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洗室内进行，清洗后
立即对需要防锈的部件涂上新油，然后立即妥善封闭，防止再
次污染与锈蚀。
在零部件起吊过程中所用起重设备及吊具，必须具有足够
的安全系数。钢丝绳不允许与零部件工作表面发生直接接触。
减速机及轴承上盖的起重钩，吊环螺钉及托轴的起吊孔，只允
许用于起吊本身，不允许用作起吊整个装配件。零部件水平搬
动要保持平稳，不允许随便倒置及竖立。轮带及托轮等圆形零
部件，必须稳固地固定在枕木上，然后在下面以滚杆支撑，再
用卷扬机拖动。绝对不允许直接在地面或滚杆上牵引前进。
为了安装找正大齿圈，需要盘动筒体时，可以用钢丝绳绕
在筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。钢丝绳应向上经过悬挂在
吊车或人字起重架上的滑车引出。因为向上拉时托轮轴承的磨
擦和筒体所受弯力都最小。
2、核对基础尺寸及基础划线
安装前首先按照图纸仔细核对设备的基础尺寸，特别是标
高、中心距、斜度以及地脚螺栓孔位置等。如与图纸不符，应
结合实物尺寸作相应修正，作为最后安装依据。图纸中所给各
档支撑间的水平距离，当实际长度与设计尺寸不同时，这一水
平及基础标高均作相应修正。应借助于挂钢丝，水平仪或经纬
仪在基础表面上划出个各段基础的轴向中心线，并在基础侧面
画出水平基准线的标志，进而核定各档基础标高和水平距（误
差不得大于0.5 毫米）。
为了便于以后核对可能出现的基础沉陷或倾斜，在浇注
基础时应在离地面约1 米高度预先埋标高点，每个基础应埋入4
个，其位置尽可能靠近基础四角，并保持在相互对应的地方，
浇注后在板上刻线。
在核对基础水平距离时，视与实物的偏差大小按下列标准
调整：
当误差小于±5mm 时，可不必采取措施， 当误差位于
±5～ 10mm 时，安装支撑装置时，调整支撑装置的位置，根
据调整后筒体实际尺寸，再次修正图纸上各档支撑装置斜向间
距，水平间距及托轮面应有标高。
3、支撑装置的安装
筒体中心线能否保持一条直线是混合机能否正常运转的重
要条件，这首先取决于支撑装置的定位工作。
（1）底座安装
①底座去污，用直尺检查轴承座支撑面是否平直，修正因
运输等造成的变形及损伤。
②将地脚螺栓放入基础孔内，并用盖板盖好；按基础上预
先作的纵向中心线，将底座在基础上定位，借助底座四角的定
位螺栓斜形垫铁，调整底座标高，使其符合要求，同时仔细检
查底座加工表面的斜度，用水准仪校正横向在同一水平上。
③进行地脚螺栓的一次灌浆。
④在混凝土达到强度后，放松底座定位螺钉，对底座位置
精确找正，地脚螺母拧紧，在这个过程中，底座底面应用适当
厚度的薄铁板垫结实。
⑤对支撑装置底座进行二次灌浆。
底座安装完毕经过精确找正后要满足下列要求：
纵向中心线允许偏差：±0.5mm；
相邻两底座中心距允许偏差：±1.5mm；
相邻两底座标高允许偏差：±0.5mm；
底座加工表面水平及斜度允许偏差0.05mm／ m；
两档底座斜度标高允许偏差：0.5mm。
（2）托轮及其轴承装配
装配时必须将托轮、托轮轴、轴承清理干净，检查托轮
外径与宽度，轴直径，并填充润滑油。轴承座中心高度，以及
轴承与轴承座之间的接触情况是否与图纸相符，并作记录。同
时注意找正各个相互配合零件的配合标志及编号，作出相应标
志。把托轮轴承装于底座上前，应在轴承座的球座上浇上润滑
油以利盘车。把托轮轴承装于底座上，经过调整后应达到下列
要求：
①两托轮纵向中心线距离应符合图纸要求，误差不得超过
0.5mm，距底座纵向中心线等距，与筒体中心线的平行度误差
不大于±0.1mm／ m。
②各托轮表面斜度应一致，允许误差不得大于0.05mm，同
一档两托轮顶面中心线应呈水平，允许误差不得大于0.05mm ／
m，超过允许范围时需在轴承下加垫调整。
③测量各档托轮顶面中心点标高，应与修正图纸后各档底
座上最高点高差相符，允许偏差不得超过±0.5mm。
（3）用经纬仪复查托轮顶面都位于与水平成1.8°的倾斜平
面内，如果标高倾斜度有误差，应再作调整，直到完全符合要
求为止。
4、筒体安装
支撑装置安装合格后进行筒体安装。
5、传动装置安装
在混合机筒体组装成整体后，最好立即把传动装置安装上
去，利用传动装置盘动混合机筒体，安装传动装置必须满足下
列要求：
（1）大齿轮安装
传动装置的安装从固定大齿圈开始，一系列找正工作应以
大齿圈为基准。
①安装前准备
在安装大齿圈之前，首先校对传动的基础孔位置是否正确。
注意吊装前必须把大齿圈清洗干净，特别是连接的结合面
不允许有污垢和毛刺，并消除任何足以影响紧密结合的缺陷。
齿圈由两个半齿圈组成，在制造厂组装整体，并加工达到图纸
技术要求，如因直径过大拆开运输的，到厂后应立即将两个半
齿圈组装为整体。本工程到场即为两个半齿圈。
②齿圈套入相应的筒体部位并把合螺栓。要求大齿圈应与
筒体严格对中，保证各项公差值，大齿圈与筒体法兰应结合严
密。
（3）安装传动底座时，其横向位置应根据混合机中心线确
定，其轴向位置应根据齿圈中心决定，其表面标高由相邻挡轮
支撑装置的底座标高来决定，其表面斜度应与支撑装置底座斜
度相同。
（4）以大齒圈为基准安装小齿轮装置，其位置应符合图纸
允许偏差±2mm，找正斜度。用塞尺测量齿顶间隙，大小齿轮
的齿顶间隙为9～ 10mm，盘动筒体检查大齿圈与小齿轮齿面的
啮合情况，在任何部位，保证装配后大小齿轮啮合面的接触斑
点，沿齿高不小于40﹪，沿齿长不小于50%，并且应在齿宽中
部。
（5）主减速机的低速轴应与小齿轮轴同轴，允许偏差不得
超过±0.1mm/m，减速机的横向水平及纵向斜度，允许偏差不
得超过±0.05mm/m。
（6）同样要求安装电机，并保证各部件达到上述良好配合
状态。各传动轴线应平行，允许误差不得超过±0.1mm/m。最
后安装大齿轮罩，确保筒体回转时齿圈不和轮罩相干涉。
6、出料装置安装
先将出料装置与支架找正后，将筒体密封角钢与筒体焊
接，然后支架与出料壳体连接，再逐一安装检查门等。由于安
装较为简单，这里不再赘述。
7、复合衬板安装
安装前把混合机筒体内清理干净，处理好突起部分，分段
划线找正，做参考线，防止累计误差过大。
（1）固定衬板螺栓：螺栓要焊牢，不许有夹渣，咬边或积
瘤。
（2）衬板与筒体贴紧，螺栓紧固牢靠，合格后将螺栓与螺
母点焊上，防止物料进入筒体与衬板之间。
（3）使用一段时间后导流板附近有波浪式粘料为正常情
况，衬板本体如有粘料可清除。
8、喷水系统
（1）进水管路配有活动接口法兰。
（2）系统所需钢管、管件根据现场需要确定。
（3）流量计、压力表、阀门等均安装在岗位方便观察、操
作的地方。
（4）管道安装完毕打压应无渗漏（0.45Mpa）。
（5）加水喷头安装完毕后，要点焊，防止脱落，在混合机
内倾斜角度要找准。
（6）水管道进水管配有过滤器，使用过程中定期排污，防
止污物进入喷头内。
（7）喷嘴喷孔要大小一致，角度一致，使其达到喷水均匀
的目的。
三、设备试运转
1、试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓
是否拧紧，检查各润滑系统是否畅通，各润滑点润滑油是否加
足。在设备转动前，先检查传动部位是否有东西卡住，然后在
托轮上用油壶先浇上一层油，经验证一切正常后才能进行试运
转。
2、整机试运转前检查必须先进行单机试运转，电动机空
运转2 小时，减速机空运转8 小时，记录电压电流，轴承温升及
减速机温升、声响是否正常。一切正常后才允许整机试运转。
3、混合机空载试运转，连续时间不少于2 天，这期间进行
下列记录和检查，并采取措施，逐一排除不正常情况。试运转
期间检查如下内容：
（1）检查各部润滑、温升、电流，是否有漏油，轴承温升
一般不得超过40C，负荷不应超过额功率30％。
（2）检查传动装置有无振动、冲击等不正常噪音，齿圈和
小齿轮接触是否正常。
（3）轮带与托轮的接触是否正常，托轮轴上止推圈与托轮
轴承之间隙是否正常。
（4）检查大小齿轮啮合面的接触斑点沿齿高不小于40﹪，
沿齿长不小于50%，并且应在齿宽中部。
（5）检查各处螺栓有无松动现象。在空运转过程中发现问
题立即停车消除。
4、混合机空载试运转正常后即可进行负载试运转，连续
时间不少于1 天并检查下列各项：
（1）混合机在正常转速下，逐步加载运转。
（2）在工作过程中的平稳性，所有紧固零件不得松动或卡
碰现象。
（3）所有轴承温差不得超过35°，其稳定后最高温度不超
过65°。
四、结束语
混合机设备结构虽然较为简单，但是如果安装技术不到
位，安装质量不能得以保证，轻者无法达到设计生产要求，重
者事故频频，不能进行正常生产。因此安装技术问题需引起高
度重视。本工程混合机安装通过提前谋划、认真准备，安装过
程中严格按照设备安装要求，经检验完全符合设计及图纸要
求。试运转过程中运行平稳，状态良好，取得了不错的效果。
参考文献：
1.《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402－ 2007
2.《冶金设备管理与维修》2005 年第2 期，倪红兵
o
生产在一些发达国家中发展迅速，但是烧结矿的生产仍然占优势地位。在我国也是一样，目前，人造富矿大都采用烧结的方法。
我国黑色和有色冶金工业中烧结设备用的混合机，绝大部分是圆筒混合机。在烧结过程中，混合机的工作状态和结构，对于烧结
矿的产量、质量，和焦炭的用量等有很大的影响，并且都是齿轮传动的。混合机安装质量的优劣直接决定了设备的正常运转及产
量，因此混合机的安装质量显得尤为重要。下面以我公司承建的河北霸州240m2 烧结工程混合机设备安装为例，就其安装技术做
一介绍：
关键词：混合机安装技术
Abstract: due to the development of steel industry, the requirements of the rich deposits of artificial increase. Sintering and the yankees
are synthetic diamond of the effective method. In recent years, although pellets production in some developed countries developed rapidly, but
the sinter production is still the dominant position. In our country, too, at present, man-made diamond most used the method of sintering.
Black colored metallurgy industry in China and sintering mixture of equipment to use machine, the majority is mixing drum machine. In
sintering process, mixing machine working condition and structure, and to the yield and quality of sinter, and coke, such as the dosage of has
a great influence, and are of gear transmission. Mixing machine installation quality fit and unfit quality directly determine the normal operation
of the equipment and production, therefore mixer installation quality is particularly important. I companies who are here in the hebei BaZhou
240 m2 sintering blending machine equipment installation project as an example, the paper introduces the installation technology do:
Key Words: mixer, installation technology
中圖分类号：TM05 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）04-0233-3
一、技术参数及结构特点介绍：
混合机由传动装置、筒体及复合衬板、托轮、挡轮、喷水
装置、出料装置等组成。其各部件的结构应满足下列要求：
1、传动装置
一次混合机传动装置采用齿轮传动。减速机采用硬齿面
减速机，满足传动要求。主电机的对侧设有辅助传动，其作用
是使筒体低速转动以便于安装调试和检修，当混合机正常工作
时，离合器使辅助传动电机和减速机脱离。联轴器采用弹性柱
销联轴器和弹性块联轴器，具有缓和冲击，吸收震动的特性，
能补偿较大的轴线偏差。
2、筒体
筒体是由不同厚度钢板卷成圆筒采用自动焊接并退火处
理。为提高造粒效果，筒体内铺有耐磨衬板，能有效地缓解冲
击震动，降低噪音，保护筒体，其中在给料端安装导料板。
序号项目单位参数
1 规格m Φ4×18
2 倾角° 1.8
3 支撑数2
4 筒体转速r/min 6
5 生产能力t/h 650
6 传动形式齿轮传动
3、喷水装置
喷水管采用钢丝绳悬挂结构，为保证混合机自由调节水
份，采用雾化喷水，使物料达到一定湿度，从而有利于物料充
分混合。
4、支撑装置
共设二档支撑，用于支撑筒体物料的重量。两档规格统
一，有利于制造及更换，并配有底座定位和调节螺栓。
5、给料方式
采用皮带机头部深入筒体内的进料方式。
6、出料装置
采用钢板内加角钢支撑满足工艺要求。
二、混合机设备安装
1、安装前准备工作
安装前熟识图纸及有关技术文件，了解设备结构，明确各
项技术要求，根据具体条件确定安装方法及顺序。
编制施工方案并做好施工工机具准备。
检查到场设备的各部件及有关安装尺寸（如地脚螺栓、联
轴器与中心线距离等）是否与基础图相符，以便及时纠正差
错。
安装零件与部件之前，必须进行清洗工作，去除污绣，拆
卸前必须了解结构，对于有图纸的要先熟悉图纸，以免损坏，
并事先查验，做好互相配合的有关编号标志，防止部件混淆或
遗失影响装配。拆卸与清洗工作必须在清洗室内进行，清洗后
立即对需要防锈的部件涂上新油，然后立即妥善封闭，防止再
次污染与锈蚀。
在零部件起吊过程中所用起重设备及吊具，必须具有足够
的安全系数。钢丝绳不允许与零部件工作表面发生直接接触。
减速机及轴承上盖的起重钩，吊环螺钉及托轴的起吊孔，只允
许用于起吊本身，不允许用作起吊整个装配件。零部件水平搬
动要保持平稳，不允许随便倒置及竖立。轮带及托轮等圆形零
部件，必须稳固地固定在枕木上，然后在下面以滚杆支撑，再
用卷扬机拖动。绝对不允许直接在地面或滚杆上牵引前进。
为了安装找正大齿圈，需要盘动筒体时，可以用钢丝绳绕
在筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。钢丝绳应向上经过悬挂在
吊车或人字起重架上的滑车引出。因为向上拉时托轮轴承的磨
擦和筒体所受弯力都最小。
2、核对基础尺寸及基础划线
安装前首先按照图纸仔细核对设备的基础尺寸，特别是标
高、中心距、斜度以及地脚螺栓孔位置等。如与图纸不符，应
结合实物尺寸作相应修正，作为最后安装依据。图纸中所给各
档支撑间的水平距离，当实际长度与设计尺寸不同时，这一水
平及基础标高均作相应修正。应借助于挂钢丝，水平仪或经纬
仪在基础表面上划出个各段基础的轴向中心线，并在基础侧面
画出水平基准线的标志，进而核定各档基础标高和水平距（误
差不得大于0.5 毫米）。
为了便于以后核对可能出现的基础沉陷或倾斜，在浇注
基础时应在离地面约1 米高度预先埋标高点，每个基础应埋入4
个，其位置尽可能靠近基础四角，并保持在相互对应的地方，
浇注后在板上刻线。
在核对基础水平距离时，视与实物的偏差大小按下列标准
调整：
当误差小于±5mm 时，可不必采取措施， 当误差位于
±5～ 10mm 时，安装支撑装置时，调整支撑装置的位置，根
据调整后筒体实际尺寸，再次修正图纸上各档支撑装置斜向间
距，水平间距及托轮面应有标高。
3、支撑装置的安装
筒体中心线能否保持一条直线是混合机能否正常运转的重
要条件，这首先取决于支撑装置的定位工作。
（1）底座安装
①底座去污，用直尺检查轴承座支撑面是否平直，修正因
运输等造成的变形及损伤。
②将地脚螺栓放入基础孔内，并用盖板盖好；按基础上预
先作的纵向中心线，将底座在基础上定位，借助底座四角的定
位螺栓斜形垫铁，调整底座标高，使其符合要求，同时仔细检
查底座加工表面的斜度，用水准仪校正横向在同一水平上。
③进行地脚螺栓的一次灌浆。
④在混凝土达到强度后，放松底座定位螺钉，对底座位置
精确找正，地脚螺母拧紧，在这个过程中，底座底面应用适当
厚度的薄铁板垫结实。
⑤对支撑装置底座进行二次灌浆。
底座安装完毕经过精确找正后要满足下列要求：
纵向中心线允许偏差：±0.5mm；
相邻两底座中心距允许偏差：±1.5mm；
相邻两底座标高允许偏差：±0.5mm；
底座加工表面水平及斜度允许偏差0.05mm／ m；
两档底座斜度标高允许偏差：0.5mm。
（2）托轮及其轴承装配
装配时必须将托轮、托轮轴、轴承清理干净，检查托轮
外径与宽度，轴直径，并填充润滑油。轴承座中心高度，以及
轴承与轴承座之间的接触情况是否与图纸相符，并作记录。同
时注意找正各个相互配合零件的配合标志及编号，作出相应标
志。把托轮轴承装于底座上前，应在轴承座的球座上浇上润滑
油以利盘车。把托轮轴承装于底座上，经过调整后应达到下列
要求：
①两托轮纵向中心线距离应符合图纸要求，误差不得超过
0.5mm，距底座纵向中心线等距，与筒体中心线的平行度误差
不大于±0.1mm／ m。
②各托轮表面斜度应一致，允许误差不得大于0.05mm，同
一档两托轮顶面中心线应呈水平，允许误差不得大于0.05mm ／
m，超过允许范围时需在轴承下加垫调整。
③测量各档托轮顶面中心点标高，应与修正图纸后各档底
座上最高点高差相符，允许偏差不得超过±0.5mm。
（3）用经纬仪复查托轮顶面都位于与水平成1.8°的倾斜平
面内，如果标高倾斜度有误差，应再作调整，直到完全符合要
求为止。
4、筒体安装
支撑装置安装合格后进行筒体安装。
5、传动装置安装
在混合机筒体组装成整体后，最好立即把传动装置安装上
去，利用传动装置盘动混合机筒体，安装传动装置必须满足下
列要求：
（1）大齿轮安装
传动装置的安装从固定大齿圈开始，一系列找正工作应以
大齿圈为基准。
①安装前准备
在安装大齿圈之前，首先校对传动的基础孔位置是否正确。
注意吊装前必须把大齿圈清洗干净，特别是连接的结合面
不允许有污垢和毛刺，并消除任何足以影响紧密结合的缺陷。
齿圈由两个半齿圈组成，在制造厂组装整体，并加工达到图纸
技术要求，如因直径过大拆开运输的，到厂后应立即将两个半
齿圈组装为整体。本工程到场即为两个半齿圈。
②齿圈套入相应的筒体部位并把合螺栓。要求大齿圈应与
筒体严格对中，保证各项公差值，大齿圈与筒体法兰应结合严
密。
（3）安装传动底座时，其横向位置应根据混合机中心线确
定，其轴向位置应根据齿圈中心决定，其表面标高由相邻挡轮
支撑装置的底座标高来决定，其表面斜度应与支撑装置底座斜
度相同。
（4）以大齒圈为基准安装小齿轮装置，其位置应符合图纸
允许偏差±2mm，找正斜度。用塞尺测量齿顶间隙，大小齿轮
的齿顶间隙为9～ 10mm，盘动筒体检查大齿圈与小齿轮齿面的
啮合情况，在任何部位，保证装配后大小齿轮啮合面的接触斑
点，沿齿高不小于40﹪，沿齿长不小于50%，并且应在齿宽中
部。
（5）主减速机的低速轴应与小齿轮轴同轴，允许偏差不得
超过±0.1mm/m，减速机的横向水平及纵向斜度，允许偏差不
得超过±0.05mm/m。
（6）同样要求安装电机，并保证各部件达到上述良好配合
状态。各传动轴线应平行，允许误差不得超过±0.1mm/m。最
后安装大齿轮罩，确保筒体回转时齿圈不和轮罩相干涉。
6、出料装置安装
先将出料装置与支架找正后，将筒体密封角钢与筒体焊
接，然后支架与出料壳体连接，再逐一安装检查门等。由于安
装较为简单，这里不再赘述。
7、复合衬板安装
安装前把混合机筒体内清理干净，处理好突起部分，分段
划线找正，做参考线，防止累计误差过大。
（1）固定衬板螺栓：螺栓要焊牢，不许有夹渣，咬边或积
瘤。
（2）衬板与筒体贴紧，螺栓紧固牢靠，合格后将螺栓与螺
母点焊上，防止物料进入筒体与衬板之间。
（3）使用一段时间后导流板附近有波浪式粘料为正常情
况，衬板本体如有粘料可清除。
8、喷水系统
（1）进水管路配有活动接口法兰。
（2）系统所需钢管、管件根据现场需要确定。
（3）流量计、压力表、阀门等均安装在岗位方便观察、操
作的地方。
（4）管道安装完毕打压应无渗漏（0.45Mpa）。
（5）加水喷头安装完毕后，要点焊，防止脱落，在混合机
内倾斜角度要找准。
（6）水管道进水管配有过滤器，使用过程中定期排污，防
止污物进入喷头内。
（7）喷嘴喷孔要大小一致，角度一致，使其达到喷水均匀
的目的。
三、设备试运转
1、试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓
是否拧紧，检查各润滑系统是否畅通，各润滑点润滑油是否加
足。在设备转动前，先检查传动部位是否有东西卡住，然后在
托轮上用油壶先浇上一层油，经验证一切正常后才能进行试运
转。
2、整机试运转前检查必须先进行单机试运转，电动机空
运转2 小时，减速机空运转8 小时，记录电压电流，轴承温升及
减速机温升、声响是否正常。一切正常后才允许整机试运转。
3、混合机空载试运转，连续时间不少于2 天，这期间进行
下列记录和检查，并采取措施，逐一排除不正常情况。试运转
期间检查如下内容：
（1）检查各部润滑、温升、电流，是否有漏油，轴承温升
一般不得超过40C，负荷不应超过额功率30％。
（2）检查传动装置有无振动、冲击等不正常噪音，齿圈和
小齿轮接触是否正常。
（3）轮带与托轮的接触是否正常，托轮轴上止推圈与托轮
轴承之间隙是否正常。
（4）检查大小齿轮啮合面的接触斑点沿齿高不小于40﹪，
沿齿长不小于50%，并且应在齿宽中部。
（5）检查各处螺栓有无松动现象。在空运转过程中发现问
题立即停车消除。
4、混合机空载试运转正常后即可进行负载试运转，连续
时间不少于1 天并检查下列各项：
（1）混合机在正常转速下，逐步加载运转。
（2）在工作过程中的平稳性，所有紧固零件不得松动或卡
碰现象。
（3）所有轴承温差不得超过35°，其稳定后最高温度不超
过65°。
四、结束语
混合机设备结构虽然较为简单，但是如果安装技术不到
位，安装质量不能得以保证，轻者无法达到设计生产要求，重
者事故频频，不能进行正常生产。因此安装技术问题需引起高
度重视。本工程混合机安装通过提前谋划、认真准备，安装过
程中严格按照设备安装要求，经检验完全符合设计及图纸要
求。试运转过程中运行平稳，状态良好，取得了不错的效果。
参考文献：
1.《烧结机械设备工程安装验收规范》GB50402－ 2007
2.《冶金设备管理与维修》2005 年第2 期，倪红兵
o