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摘要:近年来，带地下室的建筑已经屡见不鲜，但是地下室底板的渗漏问题始终没有得到很好地解决。本文将结合工程实例，对地下室底板渗漏现象进行详细分析，并提出相应的措施处理渗漏问题，可供参考。
关键词:底板；渗漏现象；膨胀失效；处理
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
近年来，我国土地资源越来越短缺，城市建设用地相对紧张。因此，地下室的建设也就越来越多。地下室的建设虽然在一定程度上解决了土地资源短缺的难题，但是地下室工程质量问题不断涌现出来。尤其是地下室的渗漏问题，成为困扰整个建筑界的疑难杂症。地下室底板渗漏不仅会影响建筑使用功能，而且还存在安全隐患。因此，本文将详细分析渗漏问题出现的原因和提出处理措施。
1工程概况
某建筑工程项地下室防水问题十分突出，施工面积大，施工工期紧、周边情况复杂，设计应用的防水新材料新工艺多。该工程施工过程中，多次遇到关乎地下室结构防水抗渗的问题。由于该工程底板防水施工，主要集中在桩头防水和底板主体防水两个部分，因此，将结合该工程实例底板防水的两大部分，逐一进行分析和研讨。
2桩头部分的防水问题情况
该工程的桩基大部分为直径400～500的预应力管桩。设计中为保证防水的严密，加入了桩头防水抗渗的施工内容。桩头防水抗渗主要有①桩芯顶部2.5m（桩芯混凝土浇筑高度，随桩基动测结果和设计要求不同，略有变化）高度内，浇筑补偿收缩抗渗混凝土（抗渗等级S8）；②桩顶表面涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料；③桩芯钢筋头根部绑扎遇水膨胀止水条。三道防水施工中最常出现的问题是：桩芯混凝土的浮浆和遇水膨胀止水条，未浇筑混凝土就已膨胀失效。
2.1桩芯抗渗混凝土浮浆问题
刚开始浇筑一区地下室桩芯混凝土过程中，发现桩芯混凝土稍加振捣就出现大量浮浆形成一层灰色泥皮。首先，对桩芯混凝土的配合比进行分析，发现桩芯混凝土中粉煤灰的掺入量达到混凝土30%左右，虽然整体掺入量符合35%的限定标准，但粉煤灰颗粒在浮浆中集中出现。这些颗粒无黏结力，是单纯的堆积层，干后成薄壳，强度低且易裂易碎，必须去除该层才能进行下一步作业。直接在浮浆层上浇注上一层混凝土，上下层混凝土将不能粘结，而恰恰需要在桩芯混凝土表面，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并将其与承台混凝土浇筑成整体，恰好此次使用的磨细粉煤灰为粒径在45μm以下的一级粉煤灰。一级磨细粉煤灰颗粒的平均颗粒密度为2.1g/cm3，硅酸盐水泥颗粒则为3.15g/cm3。粉煤灰颗粒中含有较多的多孔轻质颗粒，即使在高频振动条件下，也不可能在水泥浆中下沉而随浮浆上浮，且集中聚集在表面，形成表面粉煤灰泥皮。由于桩芯混凝土浇筑空间小，振捣时振波无法很快释放，造成混凝土浆体的严重离析。两个原因叠加，造成桩芯表面严重的浮浆结皮现象。针对上述问题，在接下来的桩芯混凝土施工过程中，采取如下措施：①不使用泵送混凝土浇筑桩芯混凝土，改用普通人工浇筑混凝土；②降低混凝土塌落度、降低粉煤灰掺入量至10%；③使用人工浇筑、人工和机械振捣相结合的方式，进行浇筑振捣，并且控制振捣时长，减少混凝土的离析和浮浆的产生；④对产生的少量浮浆，及时进行驱除。采取上述措施，现场的桩芯混凝土浮浆问题再无出现，较好地保证桩芯抗渗混凝土的施工质量，从而确保混凝结构的抗渗性能和连接传力性能有效发挥。
2.2遇水膨胀止水条未浇筑混凝土已浸泡膨胀失效
桩芯钢筋锚固段根部(桩头外露钢筋底部)遇水膨胀止水条过早膨胀失效问题的处理。通过对遇水膨胀止水条产品特性研究和施工过程中的细节分析，了解到橡胶膨胀止水条，是通过遇水浸泡后产生2～3倍的膨胀变形的，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。其每24h浸泡膨胀率达到100%，而它的最大膨胀率在300%左右。当膨胀度超过最大膨胀度的一半，该膨胀止水条即告失效。也就是说，如果在施工过程中，膨胀止水条在水中的浸泡时间超过48h，它就可能超过最大膨胀率的一半而失效。而第一次承台底板施工中，没有注意到这个问题。在遇水膨胀止水条施工后，还进行承台和底板底的结构外防水涂料施工，到绑扎完底板钢筋，准备浇筑底板混凝土时，时间已经过去了整整7d。期间由于下雨和施工作业，造成部分承台积水，而且未进行及时抽水，所以橡胶止水条经过长时间浸泡而膨胀失效。个别止水条还因体积膨胀而发生了移位。通过原因分析，可以通过调整施工方法和施工程序的措施，避免该问题的出现：①在底板大面积防水涂料作业完成后，再行绑扎固定桩头橡胶止水条，增加专用胶粘接固定止水条并用钢丝绑扎；②投入人力尽量加快钢筋绑扎进度；③对已施工完成的钢筋表面，用薄膜或塑料纸覆盖防雨；④在施工期间，派专人使用潜水泵，及时到位，抽除施工中和浇筑混凝土过程中产生的承台积水。采取以上四条措施后，橡胶止水条过早膨胀失效的问题得到了改善。加上对失效止水条的及时更换，较好地保证了止水条的整体施工质量，从而为地下室抗渗增加了一层保护措施。
3底板主体部分的防水问题处理
先从底板的施工内容中，寻找可能存在的防水施工问题。底板的防水主要由防水涂料或防水卷材的材料防水层，和由底板抗渗混凝土自身防水抗渗共同承担。在该工程中，采用了3mm厚合成高分子防水涂料和抗渗等级S8的防水混凝土两道大面防水措施。①高分子防水涂料，最常见的问题就是施工厚度不能满足设计要求，及起泡脫层的问题；②底板抗渗混凝土主要存在众所周知的开裂风险。针对上述问题，同样从材料性能和施工细节入手分析原因。
3.1合成高分子防水涂料材料问题
(1)材料性能：合成高分子防水涂料具有适应范围广，抗酸性，抗变形，使用寿命长，拉伸强度高，延伸率高，对基层收缩和开裂变形适应性强，使用温度范围宽（-40～100℃）等优点，防水防腐性能优越，寿命达50年，被喻为“防水防腐之王”，得到广泛应用。然而，在底板底面高分子防水涂料施工过程中，经常遇到施工厚度不足和起泡脱层的问题。
(2)工程采用的防水涂料本身缺陷。合成高分子防水涂料有两种：一种是粉体和液体双组份涂料，需现场调配，一种是厂家调配好的单组份桶装液态涂料。该工程业主十分重视防水的质量，要求使用质量状态稳定的原厂液态涂料。对于施工厚度不足问题通过多次现场检查分析，发现基础梁及承台垂直面以及与底板交接的部位，还有底板垫层表面粗糙部分，是最集中出现涂料厚度不足的多发部位。究其原因有两个：①底板与基础梁垂直面，因为重力原因造成防水涂料涂刷后，挂不住而向下流淌；②垫层混凝土浇筑后，未进行细致的找平抹光处理，造成表面高低不平，也是造成防水涂料厚度不一的重要原因。众所周知，涂膜防水能否收效，几乎取决于结膜后是否获得均匀厚度。针对防水涂料厚度不均采取措施：①增加水平面与垂直面交接部位的玻璃纤维加强胎的面积（通过加强胎的格子状空隙，起到阻止涂料过分流淌的作用）；②在高分子防水涂料施工前，对垫层混凝土表面进行二次抹光修面，使表面粗糙度降低，达到涂料施工的平整度要求；③增加垂直面的材料涂抹次数。一般平面上只要通过三次的涂刷就可达到3mm的设计厚度要求，而在垂直面应增加到六次（该次数是反复取样实验，得到的保守数据，一般五次就能达到要求，为了保证万无一失，增加了一次）。
(3)对于涂层起泡问题的分析。在大部分施工中，对涂料施工后的起泡问题并不重视，也很少在文献资料中提及。但为了保证工程的防水质量，为了达到业主对防水质量的高要求，该工程还是针对这个问题，进行深入调查分析，专项治理。防水涂料施工后起泡原因：高分子防水涂料干化成型后物理性能类似橡胶，具有很好的延展性和抗腐蚀性能，在底板下形成一道密不透风的防水屏障，但是当施工基层含水率太高时，高温蒸发作用下，就会在涂层下面产生大量水汽而无法散发。这就是造成大量起泡的主要原因。该工程地处江滨地下水资源丰富，部分底板施工季节，又在春夏这两个雨水丰富的季节，再加上工期紧，垫层施工后不能拖延太长时间，就必须进行防水涂料施工，所以高分子防水涂料施工后的起泡问题显得越发严重。针对病因采取的对策：
①通过调整垫层混凝土的配合比，适量使用外加剂，在保证塌落度的基础上，尽量降低水的用量，并加快混凝土的凝固成型过程；②涂料施工前，进行基层含水率检查，具体方法是：在施工前一天，用一平方米见方正方形薄膜进行覆盖，待第二日开工时，检查是否有水珠凝结。若有水珠则说明，含水率偏高不宜在该部位施工，对该区域進行标注暂缓施工；③对个别涂层产生气泡的区域，按照厂家要求进行割除，使用电吹风烘干重新涂刷处理。经过一段时间的现场施工实践，上述措施的应用，起到了加快垫层混凝土硬化过程、降低基层含水率、减少防水涂料施工后起泡概率的作用。
3.2底板抗渗混凝土开裂渗漏问题
在该工程中虽未发生过底板抗渗混凝土开裂渗漏的问题，但是为了避免这些问题的出现，在施工中针对该工程的特点，从施工组织和技术两个方面，采取了防止底板抗渗混凝土开裂渗漏的措施。由于底板抗渗混凝土开裂问题，是地下室防水中最常见也是比较突出的问题。在此，做一下简单的总结：商品混凝土质量问题带来的开裂，采取的措施：①精心挑选距离现场15～30min车程内的搅拌站；②每次混凝土浇筑施工时，派一名质检员前往搅拌站，监督砂石骨料水泥等基材的质量，并全程监控商品混凝土的投料生产情况，尤其注意粉煤灰及抗裂防水外加剂的用量准确性；③对每辆到达现场的搅拌车，均进行塌落度检查，该工程底板混凝土的设计，塌落度为12cm，偏差范围控制在±2cm内，适中的塌落度既保证了混凝土的泵送性能又保证混凝土不至于出现离析的情况。通过上述措施有效保证了防水混凝土的自身质量，从而为底板混凝土浇捣质量，打下了良好的基础。
对于施工过程中可能出现的底板渗漏隐患，采取的措施：①对底板钢筋全面使用标准预制垫块，保证底板的钢筋保护层厚度的准确，避免由于保护层厚度问题造成底板开裂；②对于底板钢筋锈蚀可能带来的混凝土开裂问题，在钢筋进场时就采取垫高并搭设防雨棚的措施，防止钢筋锈蚀影响混凝土的化学和物力性能；③在底板浇筑过程中制定详细的浇筑方案，严密组织浇筑作业，防止漏振和过分振捣现象的出现保证底板混凝土的匀质；④对于地下室底板的预埋件，全部严格按照设计要求，焊接钢制止水环，并对每个预制构件的质量和止水环焊缝，进行细致检查，坚决杜绝因为预埋件质量问题，造成底板渗漏；⑤对底板混凝土面在浇筑后硬化前，使用木搓板进行搓毛处理，以增加表面密实度，防止表面收缩裂缝的出现。
最后，在地下室底板混凝土浇筑后的养护过程，采取覆盖麻袋或沙土，进行14d不间断的定时洒水湿润养护，保证混凝土强度的形成，通过上述几个方面的预防措施，很好地防止了底板混凝土裂缝的出现，保证了底板混凝土自防水性能力达到设计要求。
4结语
渗漏问题不但困扰相关的建筑部门，还严重威胁着建筑物的安全，尤其是地下室底板的渗漏问题更成为了整个建筑界的问题。因此，为了解决地下室底板的渗漏问题，我们必须要针对每个不同的工程特点，进行适当地选材，并且要在制定好的工程计划下反复实践，找到原因的所在，切切实实地解决渗漏问题，确保地下室的使用效果。
参考文献
[1] 徐文广.浅析建筑物地下室底板渗漏水原因与防水措施[J].河南建材.2012（03）
[2] 王振强.地下室底板渗漏问题及其解决措施[J].城市建设理论研究.2012（21）
关键词:底板；渗漏现象；膨胀失效；处理
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
近年来，我国土地资源越来越短缺，城市建设用地相对紧张。因此，地下室的建设也就越来越多。地下室的建设虽然在一定程度上解决了土地资源短缺的难题，但是地下室工程质量问题不断涌现出来。尤其是地下室的渗漏问题，成为困扰整个建筑界的疑难杂症。地下室底板渗漏不仅会影响建筑使用功能，而且还存在安全隐患。因此，本文将详细分析渗漏问题出现的原因和提出处理措施。
1工程概况
某建筑工程项地下室防水问题十分突出，施工面积大，施工工期紧、周边情况复杂，设计应用的防水新材料新工艺多。该工程施工过程中，多次遇到关乎地下室结构防水抗渗的问题。由于该工程底板防水施工，主要集中在桩头防水和底板主体防水两个部分，因此，将结合该工程实例底板防水的两大部分，逐一进行分析和研讨。
2桩头部分的防水问题情况
该工程的桩基大部分为直径400～500的预应力管桩。设计中为保证防水的严密，加入了桩头防水抗渗的施工内容。桩头防水抗渗主要有①桩芯顶部2.5m（桩芯混凝土浇筑高度，随桩基动测结果和设计要求不同，略有变化）高度内，浇筑补偿收缩抗渗混凝土（抗渗等级S8）；②桩顶表面涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料；③桩芯钢筋头根部绑扎遇水膨胀止水条。三道防水施工中最常出现的问题是：桩芯混凝土的浮浆和遇水膨胀止水条，未浇筑混凝土就已膨胀失效。
2.1桩芯抗渗混凝土浮浆问题
刚开始浇筑一区地下室桩芯混凝土过程中，发现桩芯混凝土稍加振捣就出现大量浮浆形成一层灰色泥皮。首先，对桩芯混凝土的配合比进行分析，发现桩芯混凝土中粉煤灰的掺入量达到混凝土30%左右，虽然整体掺入量符合35%的限定标准，但粉煤灰颗粒在浮浆中集中出现。这些颗粒无黏结力，是单纯的堆积层，干后成薄壳，强度低且易裂易碎，必须去除该层才能进行下一步作业。直接在浮浆层上浇注上一层混凝土，上下层混凝土将不能粘结，而恰恰需要在桩芯混凝土表面，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并将其与承台混凝土浇筑成整体，恰好此次使用的磨细粉煤灰为粒径在45μm以下的一级粉煤灰。一级磨细粉煤灰颗粒的平均颗粒密度为2.1g/cm3，硅酸盐水泥颗粒则为3.15g/cm3。粉煤灰颗粒中含有较多的多孔轻质颗粒，即使在高频振动条件下，也不可能在水泥浆中下沉而随浮浆上浮，且集中聚集在表面，形成表面粉煤灰泥皮。由于桩芯混凝土浇筑空间小，振捣时振波无法很快释放，造成混凝土浆体的严重离析。两个原因叠加，造成桩芯表面严重的浮浆结皮现象。针对上述问题，在接下来的桩芯混凝土施工过程中，采取如下措施：①不使用泵送混凝土浇筑桩芯混凝土，改用普通人工浇筑混凝土；②降低混凝土塌落度、降低粉煤灰掺入量至10%；③使用人工浇筑、人工和机械振捣相结合的方式，进行浇筑振捣，并且控制振捣时长，减少混凝土的离析和浮浆的产生；④对产生的少量浮浆，及时进行驱除。采取上述措施，现场的桩芯混凝土浮浆问题再无出现，较好地保证桩芯抗渗混凝土的施工质量，从而确保混凝结构的抗渗性能和连接传力性能有效发挥。
2.2遇水膨胀止水条未浇筑混凝土已浸泡膨胀失效
桩芯钢筋锚固段根部(桩头外露钢筋底部)遇水膨胀止水条过早膨胀失效问题的处理。通过对遇水膨胀止水条产品特性研究和施工过程中的细节分析，了解到橡胶膨胀止水条，是通过遇水浸泡后产生2～3倍的膨胀变形的，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。其每24h浸泡膨胀率达到100%，而它的最大膨胀率在300%左右。当膨胀度超过最大膨胀度的一半，该膨胀止水条即告失效。也就是说，如果在施工过程中，膨胀止水条在水中的浸泡时间超过48h，它就可能超过最大膨胀率的一半而失效。而第一次承台底板施工中，没有注意到这个问题。在遇水膨胀止水条施工后，还进行承台和底板底的结构外防水涂料施工，到绑扎完底板钢筋，准备浇筑底板混凝土时，时间已经过去了整整7d。期间由于下雨和施工作业，造成部分承台积水，而且未进行及时抽水，所以橡胶止水条经过长时间浸泡而膨胀失效。个别止水条还因体积膨胀而发生了移位。通过原因分析，可以通过调整施工方法和施工程序的措施，避免该问题的出现：①在底板大面积防水涂料作业完成后，再行绑扎固定桩头橡胶止水条，增加专用胶粘接固定止水条并用钢丝绑扎；②投入人力尽量加快钢筋绑扎进度；③对已施工完成的钢筋表面，用薄膜或塑料纸覆盖防雨；④在施工期间，派专人使用潜水泵，及时到位，抽除施工中和浇筑混凝土过程中产生的承台积水。采取以上四条措施后，橡胶止水条过早膨胀失效的问题得到了改善。加上对失效止水条的及时更换，较好地保证了止水条的整体施工质量，从而为地下室抗渗增加了一层保护措施。
3底板主体部分的防水问题处理
先从底板的施工内容中，寻找可能存在的防水施工问题。底板的防水主要由防水涂料或防水卷材的材料防水层，和由底板抗渗混凝土自身防水抗渗共同承担。在该工程中，采用了3mm厚合成高分子防水涂料和抗渗等级S8的防水混凝土两道大面防水措施。①高分子防水涂料，最常见的问题就是施工厚度不能满足设计要求，及起泡脫层的问题；②底板抗渗混凝土主要存在众所周知的开裂风险。针对上述问题，同样从材料性能和施工细节入手分析原因。
3.1合成高分子防水涂料材料问题
(1)材料性能：合成高分子防水涂料具有适应范围广，抗酸性，抗变形，使用寿命长，拉伸强度高，延伸率高，对基层收缩和开裂变形适应性强，使用温度范围宽（-40～100℃）等优点，防水防腐性能优越，寿命达50年，被喻为“防水防腐之王”，得到广泛应用。然而，在底板底面高分子防水涂料施工过程中，经常遇到施工厚度不足和起泡脱层的问题。
(2)工程采用的防水涂料本身缺陷。合成高分子防水涂料有两种：一种是粉体和液体双组份涂料，需现场调配，一种是厂家调配好的单组份桶装液态涂料。该工程业主十分重视防水的质量，要求使用质量状态稳定的原厂液态涂料。对于施工厚度不足问题通过多次现场检查分析，发现基础梁及承台垂直面以及与底板交接的部位，还有底板垫层表面粗糙部分，是最集中出现涂料厚度不足的多发部位。究其原因有两个：①底板与基础梁垂直面，因为重力原因造成防水涂料涂刷后，挂不住而向下流淌；②垫层混凝土浇筑后，未进行细致的找平抹光处理，造成表面高低不平，也是造成防水涂料厚度不一的重要原因。众所周知，涂膜防水能否收效，几乎取决于结膜后是否获得均匀厚度。针对防水涂料厚度不均采取措施：①增加水平面与垂直面交接部位的玻璃纤维加强胎的面积（通过加强胎的格子状空隙，起到阻止涂料过分流淌的作用）；②在高分子防水涂料施工前，对垫层混凝土表面进行二次抹光修面，使表面粗糙度降低，达到涂料施工的平整度要求；③增加垂直面的材料涂抹次数。一般平面上只要通过三次的涂刷就可达到3mm的设计厚度要求，而在垂直面应增加到六次（该次数是反复取样实验，得到的保守数据，一般五次就能达到要求，为了保证万无一失，增加了一次）。
(3)对于涂层起泡问题的分析。在大部分施工中，对涂料施工后的起泡问题并不重视，也很少在文献资料中提及。但为了保证工程的防水质量，为了达到业主对防水质量的高要求，该工程还是针对这个问题，进行深入调查分析，专项治理。防水涂料施工后起泡原因：高分子防水涂料干化成型后物理性能类似橡胶，具有很好的延展性和抗腐蚀性能，在底板下形成一道密不透风的防水屏障，但是当施工基层含水率太高时，高温蒸发作用下，就会在涂层下面产生大量水汽而无法散发。这就是造成大量起泡的主要原因。该工程地处江滨地下水资源丰富，部分底板施工季节，又在春夏这两个雨水丰富的季节，再加上工期紧，垫层施工后不能拖延太长时间，就必须进行防水涂料施工，所以高分子防水涂料施工后的起泡问题显得越发严重。针对病因采取的对策：
①通过调整垫层混凝土的配合比，适量使用外加剂，在保证塌落度的基础上，尽量降低水的用量，并加快混凝土的凝固成型过程；②涂料施工前，进行基层含水率检查，具体方法是：在施工前一天，用一平方米见方正方形薄膜进行覆盖，待第二日开工时，检查是否有水珠凝结。若有水珠则说明，含水率偏高不宜在该部位施工，对该区域進行标注暂缓施工；③对个别涂层产生气泡的区域，按照厂家要求进行割除，使用电吹风烘干重新涂刷处理。经过一段时间的现场施工实践，上述措施的应用，起到了加快垫层混凝土硬化过程、降低基层含水率、减少防水涂料施工后起泡概率的作用。
3.2底板抗渗混凝土开裂渗漏问题
在该工程中虽未发生过底板抗渗混凝土开裂渗漏的问题，但是为了避免这些问题的出现，在施工中针对该工程的特点，从施工组织和技术两个方面，采取了防止底板抗渗混凝土开裂渗漏的措施。由于底板抗渗混凝土开裂问题，是地下室防水中最常见也是比较突出的问题。在此，做一下简单的总结：商品混凝土质量问题带来的开裂，采取的措施：①精心挑选距离现场15～30min车程内的搅拌站；②每次混凝土浇筑施工时，派一名质检员前往搅拌站，监督砂石骨料水泥等基材的质量，并全程监控商品混凝土的投料生产情况，尤其注意粉煤灰及抗裂防水外加剂的用量准确性；③对每辆到达现场的搅拌车，均进行塌落度检查，该工程底板混凝土的设计，塌落度为12cm，偏差范围控制在±2cm内，适中的塌落度既保证了混凝土的泵送性能又保证混凝土不至于出现离析的情况。通过上述措施有效保证了防水混凝土的自身质量，从而为底板混凝土浇捣质量，打下了良好的基础。
对于施工过程中可能出现的底板渗漏隐患，采取的措施：①对底板钢筋全面使用标准预制垫块，保证底板的钢筋保护层厚度的准确，避免由于保护层厚度问题造成底板开裂；②对于底板钢筋锈蚀可能带来的混凝土开裂问题，在钢筋进场时就采取垫高并搭设防雨棚的措施，防止钢筋锈蚀影响混凝土的化学和物力性能；③在底板浇筑过程中制定详细的浇筑方案，严密组织浇筑作业，防止漏振和过分振捣现象的出现保证底板混凝土的匀质；④对于地下室底板的预埋件，全部严格按照设计要求，焊接钢制止水环，并对每个预制构件的质量和止水环焊缝，进行细致检查，坚决杜绝因为预埋件质量问题，造成底板渗漏；⑤对底板混凝土面在浇筑后硬化前，使用木搓板进行搓毛处理，以增加表面密实度，防止表面收缩裂缝的出现。
最后，在地下室底板混凝土浇筑后的养护过程，采取覆盖麻袋或沙土，进行14d不间断的定时洒水湿润养护，保证混凝土强度的形成，通过上述几个方面的预防措施，很好地防止了底板混凝土裂缝的出现，保证了底板混凝土自防水性能力达到设计要求。
4结语
渗漏问题不但困扰相关的建筑部门，还严重威胁着建筑物的安全，尤其是地下室底板的渗漏问题更成为了整个建筑界的问题。因此，为了解决地下室底板的渗漏问题，我们必须要针对每个不同的工程特点，进行适当地选材，并且要在制定好的工程计划下反复实践，找到原因的所在，切切实实地解决渗漏问题，确保地下室的使用效果。
参考文献
[1] 徐文广.浅析建筑物地下室底板渗漏水原因与防水措施[J].河南建材.2012（03）
[2] 王振强.地下室底板渗漏问题及其解决措施[J].城市建设理论研究.2012（21）