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摘 要：为了提升现代企业在精益化管理模式的安全管理工作，需要管理人员深入了解精益化管理模式以及企业之中安全管理工作的关键，并在此基础上采取相应措施，提升安全管理工作质量。本文就企业在精益化管理模式下企业的安全管理工作进行了分析。
关键词：企业经营；安全管理；精益管理
现在企业之间竞争与越来越激烈，并且在长时间发展过程中，企业之间的竞争已经不仅仅是营销策划、生产技术之间的竞争，更是企业之间在管理模式、经营理念方面的竞争。为了能使企业达到良好的发展效果，需要企业在管理过程中能充分的运用精益化的管理模式，并且还要做安全管理方面的工作，从而在降低企业运营成本的同时提升的运行效率、降低安全事故发生的概率，让企业有更长远的发展。
1 精益管理模式下的企业安全管理概述
1.1 精益管理模式分析
在企业的经营管理中，精益管理模式已经广泛的应用于企业运行、仓储物流、安全生产等方面，企业精益化的管理方式主要是在对企业各方面运行情况以及发展计划进行了全面分析的基础上，以最精准的方式来对企业运行中的人员分工、仓储管理等工作进行管理，避免企业人员管理以及物资管理方面的浪费，使企业在充分利用现有资源的情况下保持良好的发展势头。
1.2 安全管理工作分析
在企业正常运营之中，安全管理工作是企业管理工作的重中之重，只有做好了企业的安全方面管理才能保证企业稳定、高效、快速的发展。现代企业安全管理工作经过长时间的发展，已经取得了很大进步。在实施管理的过程中，企业管理人员需要掌握安全管理的原理以及科学的管理方法，才能促使企业具有安全的管理效果。其次，企业的安全管理是一项需要长期进行，并且极为重要的管理工作，需要安全管理部门之中有稳定的管理团队，工作人员在长期开展安全管理的过程中掌握丰富、全面的安全管理技巧，提升安全管理的质量，所以在组建安全管理团队的过程中，还需要处理好人员组织结构、人员年龄结构方面的工作，保证的安全管理人员具有良好的连续性，当老一代安全管理人员离开工作岗位时，能有新一代的安全管理人员立即接替老员工的岗位职责，全面的开展管理工作，使得企业的安全管理能在长时间内达到良好循环。
1.3 企业安全管理评估
企业要定期评估自身安全管理与制定目标间的差距，及时采取措施进行调整、修正和解决。企业评估精益生产下的安全管理目标主要经由分析与精益生产相关的法律法规、政策标准等的符合性，进而评估企业精益生产的风险状态，在发现差距以后，设计可行的整改计划并认真贯彻执行，确保企业能够在精益生产环境下做好安全管理。
1.4 精益化安全管理制度
第一，企业要制定安全成本费用管理制度，确保各个部门、各个岗位均严格执行精益生产下的安全管理的成本费用管理制度，从正面提升生产效率、安全管理水平，减少不必要的浪费；第二，开展精益生产下的工作安全分析，通过安全生产分析，企业的精益生产能够逐一分解为各个细节，在有效分析细节风险的可能性及控制手段后，确保严格执行；第三，设计精益生产下的安全管理的标准化作业流程，确保整个作业流程标准化、智能化、精益化且安全化。
2 精益管理模式在企业安全管理中的运用
2.1 以科学严谨的管理，追求零缺陷
精益管理模式在企业安全管理中，要达到零缺陷就必须要有良好的工作质量作保证，获取全员对工作质量的责任感，从而持续不断改进不易引起重视的风险防范思维，把预防在先作为要点，确保安全生产工作的顺利进行，且要利用各种方式方法不断排除各种易被忽视的心理障碍，最终去实现零缺陷这一目标。所以，达到或能做到“零缺陷”，还要有赖于学习、思维的转变、技能的提高，企业的安全管理不只是管理者的责任，而是企业每一个员工的责任，在安全的管理上，要积极将规范化、标准化引入到实施精益安全管理过程中，把责任细化到每个人、落实到每一个环节，渗透到每一个接口的“缝隙”上，真正实施“关口前移”来把握安全工作主动权，在这个过程中要常常采取用“显微镜”去排查隐患、用“放大镜”去追查隐患、用“多棱镜”去细查隐患，形成横向到边、纵向到底的相互管控，一环紧扣一环，确保环环相扣，达到疏而不漏，使每一个员工明晰在安全这条链上，抓管理，一点一滴不放松；抓检查，细微再小不放过；抓整改，快速确保不拖延；抓落实，注重实效不怠慢，实实在在把管理控制手段的阀门关得更紧，形成闭合，去达到所需要的目标值。
2.2 精益安全管理要增强防控意识
视人的生命为企业安全管理的第一需要，绝不能把“安全管理放在突出位置狠抓落实”变成为一句空话，如果没有高度负责的思想意识、没有落实到细节的控制措施，零事故也只能停留在口号的层面上，那如何防患于未然，确保零事故呢？那就是要狠抓管理，抓管理上的细小环节，哪怕是一个细小的环节和微妙行为动作；哪怕是一些芝麻大的小事情，都不能放过，确保安全就是要在细微上有所作为。安全工作必须天天检月月查，现在很多工作任务都分解到了每一天，那么安全责任为什么不能分解到每一天？工作任务各不相同，但安全指标人人相同，那就是安全零事故。我认为很有必要，这样可以不断提高作业人员的工作责任感，激发作业人员遵章守纪的自觉性，消除作业人员在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理，安全工作很重要，零事故企业个个都想要，但是仅有主观愿望、仅有宣传口号、仅有制度章程，没有控制到细节的管理、没有跟踪到分秒的执着和认真，愿望只能是愿望。所以作为制度、规程，不能由得你去不去遵守，而是你必须要去遵守。
2.3 精益安全管理要严格遵照程序办事
按程序办事是减少差错的重要环节，而遵守岗位标准和流程规范是抓零差错的关键环节，安全工作程序性强，既要讲原则，更要关注细节、把握环节，把每一项工作做精、做细、做出特色，就要考虑到每一个细枝末节，养成精细的职业习惯和敢于负责的态度，这才是力争零差错的最有效手段。同时还要勇于向“这不归我管，是那个那个部门的事，”“这不关我的事”“这事情不归我负责”“这个事你要去问那个那个”“不是我的问题”“不是我的错”等等类似的话语挑战，脚踏实地、兢兢业业地把工作做到位，切实负起责任，零差错就会“随波逐流”。所以，力求求精、力求求细是防止零差错的落脚点，也是前移抓风险管控最重要的一个环节。
2.4 精益安全管理要抓好落实工作
安全管理工作要强调整治不安全因素的快速行动，这个行动就是与时间赛跑，去赢得时间，实施有效整治，就能赢得主动，就能避免问题的发生。如果延误了最佳时间的行动，抓而不紧、抓而不力、抓而不实，就会使问题有喘息的机会，就会使问题演变成不安全的因素，最后导致事故的发生。
结束语
企业开展安全管理必须要确保投入，投入的资金要充分利用，既要稳定安全生产，又要避免浪费。精益生产为企业提供生存能力、核心竞争力及快速发展打下坚实基础。但因为一些企业未能充分理解精益生产，所以在借助精益生产技术提高生产效率时，却忽略了安全管理。精准生产通过消除浪费而正面提升企业利润，安全管理则是旨在节约成本费用最大化地满足客户需求。安全管理作为精益生产中的决定性因素，需要企業引起足够的重视。
参考文献
[1]季如磐.在精益生产环境中开展安全管理[J].产业与科技论坛，2012，18：224-225.
[2]薛儒.在精益生产环境中多功能加工技术的新发展[J].世界制造技术与装备市场，2008，05：58-59.
[3]郑凯.以精益生产为载体，深化南车四方车辆有限公司安全生产[A].中国铁道学会，2012：8.
关键词：企业经营；安全管理；精益管理
现在企业之间竞争与越来越激烈，并且在长时间发展过程中，企业之间的竞争已经不仅仅是营销策划、生产技术之间的竞争，更是企业之间在管理模式、经营理念方面的竞争。为了能使企业达到良好的发展效果，需要企业在管理过程中能充分的运用精益化的管理模式，并且还要做安全管理方面的工作，从而在降低企业运营成本的同时提升的运行效率、降低安全事故发生的概率，让企业有更长远的发展。
1 精益管理模式下的企业安全管理概述
1.1 精益管理模式分析
在企业的经营管理中，精益管理模式已经广泛的应用于企业运行、仓储物流、安全生产等方面，企业精益化的管理方式主要是在对企业各方面运行情况以及发展计划进行了全面分析的基础上，以最精准的方式来对企业运行中的人员分工、仓储管理等工作进行管理，避免企业人员管理以及物资管理方面的浪费，使企业在充分利用现有资源的情况下保持良好的发展势头。
1.2 安全管理工作分析
在企业正常运营之中，安全管理工作是企业管理工作的重中之重，只有做好了企业的安全方面管理才能保证企业稳定、高效、快速的发展。现代企业安全管理工作经过长时间的发展，已经取得了很大进步。在实施管理的过程中，企业管理人员需要掌握安全管理的原理以及科学的管理方法，才能促使企业具有安全的管理效果。其次，企业的安全管理是一项需要长期进行，并且极为重要的管理工作，需要安全管理部门之中有稳定的管理团队，工作人员在长期开展安全管理的过程中掌握丰富、全面的安全管理技巧，提升安全管理的质量，所以在组建安全管理团队的过程中，还需要处理好人员组织结构、人员年龄结构方面的工作，保证的安全管理人员具有良好的连续性，当老一代安全管理人员离开工作岗位时，能有新一代的安全管理人员立即接替老员工的岗位职责，全面的开展管理工作，使得企业的安全管理能在长时间内达到良好循环。
1.3 企业安全管理评估
企业要定期评估自身安全管理与制定目标间的差距，及时采取措施进行调整、修正和解决。企业评估精益生产下的安全管理目标主要经由分析与精益生产相关的法律法规、政策标准等的符合性，进而评估企业精益生产的风险状态，在发现差距以后，设计可行的整改计划并认真贯彻执行，确保企业能够在精益生产环境下做好安全管理。
1.4 精益化安全管理制度
第一，企业要制定安全成本费用管理制度，确保各个部门、各个岗位均严格执行精益生产下的安全管理的成本费用管理制度，从正面提升生产效率、安全管理水平，减少不必要的浪费；第二，开展精益生产下的工作安全分析，通过安全生产分析，企业的精益生产能够逐一分解为各个细节，在有效分析细节风险的可能性及控制手段后，确保严格执行；第三，设计精益生产下的安全管理的标准化作业流程，确保整个作业流程标准化、智能化、精益化且安全化。
2 精益管理模式在企业安全管理中的运用
2.1 以科学严谨的管理，追求零缺陷
精益管理模式在企业安全管理中，要达到零缺陷就必须要有良好的工作质量作保证，获取全员对工作质量的责任感，从而持续不断改进不易引起重视的风险防范思维，把预防在先作为要点，确保安全生产工作的顺利进行，且要利用各种方式方法不断排除各种易被忽视的心理障碍，最终去实现零缺陷这一目标。所以，达到或能做到“零缺陷”，还要有赖于学习、思维的转变、技能的提高，企业的安全管理不只是管理者的责任，而是企业每一个员工的责任，在安全的管理上，要积极将规范化、标准化引入到实施精益安全管理过程中，把责任细化到每个人、落实到每一个环节，渗透到每一个接口的“缝隙”上，真正实施“关口前移”来把握安全工作主动权，在这个过程中要常常采取用“显微镜”去排查隐患、用“放大镜”去追查隐患、用“多棱镜”去细查隐患，形成横向到边、纵向到底的相互管控，一环紧扣一环，确保环环相扣，达到疏而不漏，使每一个员工明晰在安全这条链上，抓管理，一点一滴不放松；抓检查，细微再小不放过；抓整改，快速确保不拖延；抓落实，注重实效不怠慢，实实在在把管理控制手段的阀门关得更紧，形成闭合，去达到所需要的目标值。
2.2 精益安全管理要增强防控意识
视人的生命为企业安全管理的第一需要，绝不能把“安全管理放在突出位置狠抓落实”变成为一句空话，如果没有高度负责的思想意识、没有落实到细节的控制措施，零事故也只能停留在口号的层面上，那如何防患于未然，确保零事故呢？那就是要狠抓管理，抓管理上的细小环节，哪怕是一个细小的环节和微妙行为动作；哪怕是一些芝麻大的小事情，都不能放过，确保安全就是要在细微上有所作为。安全工作必须天天检月月查，现在很多工作任务都分解到了每一天，那么安全责任为什么不能分解到每一天？工作任务各不相同，但安全指标人人相同，那就是安全零事故。我认为很有必要，这样可以不断提高作业人员的工作责任感，激发作业人员遵章守纪的自觉性，消除作业人员在安全生产上的麻痹大意思想和侥幸心理，安全工作很重要，零事故企业个个都想要，但是仅有主观愿望、仅有宣传口号、仅有制度章程，没有控制到细节的管理、没有跟踪到分秒的执着和认真，愿望只能是愿望。所以作为制度、规程，不能由得你去不去遵守，而是你必须要去遵守。
2.3 精益安全管理要严格遵照程序办事
按程序办事是减少差错的重要环节，而遵守岗位标准和流程规范是抓零差错的关键环节，安全工作程序性强，既要讲原则，更要关注细节、把握环节，把每一项工作做精、做细、做出特色，就要考虑到每一个细枝末节，养成精细的职业习惯和敢于负责的态度，这才是力争零差错的最有效手段。同时还要勇于向“这不归我管，是那个那个部门的事，”“这不关我的事”“这事情不归我负责”“这个事你要去问那个那个”“不是我的问题”“不是我的错”等等类似的话语挑战，脚踏实地、兢兢业业地把工作做到位，切实负起责任，零差错就会“随波逐流”。所以，力求求精、力求求细是防止零差错的落脚点，也是前移抓风险管控最重要的一个环节。
2.4 精益安全管理要抓好落实工作
安全管理工作要强调整治不安全因素的快速行动，这个行动就是与时间赛跑，去赢得时间，实施有效整治，就能赢得主动，就能避免问题的发生。如果延误了最佳时间的行动，抓而不紧、抓而不力、抓而不实，就会使问题有喘息的机会，就会使问题演变成不安全的因素，最后导致事故的发生。
结束语
企业开展安全管理必须要确保投入，投入的资金要充分利用，既要稳定安全生产，又要避免浪费。精益生产为企业提供生存能力、核心竞争力及快速发展打下坚实基础。但因为一些企业未能充分理解精益生产，所以在借助精益生产技术提高生产效率时，却忽略了安全管理。精准生产通过消除浪费而正面提升企业利润，安全管理则是旨在节约成本费用最大化地满足客户需求。安全管理作为精益生产中的决定性因素，需要企業引起足够的重视。
参考文献
[1]季如磐.在精益生产环境中开展安全管理[J].产业与科技论坛，2012，18：224-225.
[2]薛儒.在精益生产环境中多功能加工技术的新发展[J].世界制造技术与装备市场，2008，05：58-59.
[3]郑凯.以精益生产为载体，深化南车四方车辆有限公司安全生产[A].中国铁道学会，2012：8.