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摘要：锅炉的安装作业是一个比较特殊的工作，它的完整性、准确性和有效性是非常重要的。因此，锅炉安装质量控制不但需要按照一定的验收规范去执行，还需要锅炉安装各个专业相互配合、相互检查、相互协调才能更好的完成。文章深入分析了火力发电厂锅炉的安装流程、安装工艺和安装后的校验，以期为提高火力发电厂锅炉的安装质量提供一些有益的考。
关键词：火力发电厂；锅炉安装；流程；工艺；技术；注意事项
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：
在当前火电厂锅炉安装中存在着诸多的不足和不规范措施,使得其在安装中造成了极大的质量隐患,造成了各个火电厂在工作中各个基础资源的浪费。 因此在火电厂锅炉安装中,其安装质量是保证火电厂工作效率的关键,结合当前科学管理措施和分析方法进行调整是保证其安装质量的前提,做到完全符合设计要求,满足锅炉安全运行的需要。因此对火力发电厂锅炉的安装工艺及技术进行深入的探讨，是确保锅炉安装的质量和锅炉良好运行的必要前提。
1 火电厂锅炉的安装流程
相较于其他设备的安装，火力发电厂锅炉的安装流程比较严格，要求必须按照安装流程一步一步地进行，否则将可能埋下极大的安全隐患。具体说来，火力发电厂锅炉的安装流程包括以下几个部分：（1）安装前准备阶段。在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合火力发电厂实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全，然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、 安装顺序和问题发生时的控制方法。（2）安装作业阶段。火力发电厂锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装工艺来确保其安装质量。火力发电厂锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。作为火力发电厂锅炉安装流程中最为重要的环节，安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行，因此必须予以足够的重视。（3）后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装火力发电厂锅炉的各種辅助设备，如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后，再开始进行空机的试行，根据试行的结果来调试各组成部件的性能，从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的最大发挥。等空机试行和各部件调试完毕后，就可以移交进行相应的验收。
2 火电厂锅炉的主要安装工艺及技术
2.1 锅炉钢架和平台的安装工艺
首先，要对火力发电厂锅炉钢架和平台的质量进行检查，包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求，检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏，检查附件的规格和数量，检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。其次，在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后，开始进行安装。在校正好钢结构的横梁、立柱和拉条后，要立即进行划线，标记出标高基准线、各横梁的中心线和标高线，以便于控制安装过程中的位置。对于分段的钢立柱对接，要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量，利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接，待对接完成后，要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查，确认都符合设计要求后，将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。
2.2 锅炉锅筒和集箱的安装工艺
对起吊锅筒的重量进行确认，根据设备和锅筒的重量来制定恰当的吊装方案。然后根据制定的吊装方案来对锅筒进行吊装，在吊装过程中要严格执行相应的安全操作流程，杜绝违章和超负荷作业，并且严禁管孔捆绑绳索和使用外部短管做吊点。在起吊锅炉锅筒的过程中，必须有专人操作起吊设备和专人进行指挥，并且在正式吊装前进行试吊。吊装完成后，要确定锅炉锅筒和集箱的位置，通过采取微调的措施来确保锅炉锅筒和集箱的位置达到设计要求。当锅炉锅筒需要进行临时固定时，可以采用长螺栓托座，严禁在锅筒上焊接临时焊缝。
2.3 锅炉水冷壁的安装工艺
根据设计图纸的要求，将分段的管排吊放于组合台上，认真检查和调整管排的平整度、长度、宽度和对角线；在管屏组对前，采用钢球进行试验，并且要对试验使用的钢球进行编号，确保试验后所有钢球都进行了回收。通球试验结束后，要做好相应的封闭措施并进行记录；在管屏对接时，要全面测量管屏的焊口间隙，首先焊接好适中的对口，然后根据测量的结构依次进行焊接。焊接完毕后，在管线上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上并进行调整，最后焊上拉勾。在锅炉水冷壁的安装工艺中，要特别注意不能损坏水冷壁，在焊接过程中要确保不随意加焊支撑条和支架，并且要使用螺栓和卡具等连接设备来进行临时固定。
2.4 锅炉空气预热器的安装工艺
首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。然后，吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。最后，安装附属设备和密封系统后（包括环向密封和转子中心筒密封），要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。
2.5 锅炉省煤器的安装工艺
锅炉省煤器的安装包括 2 层，上层为高温省煤器，下层为低温省煤器。在组合省煤器蛇形管柬前，要根据相关标准进行单片水压和通球试验；在组合省煤器蛇形管柬时，要先固定好集箱，在安装过程中仔细检查集箱和省煤器蛇形管柬的对接情况，以及集箱中心距省煤器蛇形管柬顶部的长度偏差，然后再对其余管排进行安装。在安装组合管排时，要从中间向两侧进行。在安装管夹和防护罩前，要确保管排的水压试验合格。
2.6锅炉过热器、再热器的安装工艺
过热器、再热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器、再热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器、再热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接；过热器、再热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
3 火电厂锅炉安装工艺的校验
在火力发电厂锅炉安装完毕后，必须经过相应的校验，确保锅炉的各种运行参数正常，方能投入使用。具体说来，火力发电厂锅炉安装工艺的校验主要包括以下几个方面：（1）水压试验。为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的水位计连通门、 空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为 20～70 ℃的软化水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到试验压力时，保持此压力约 20 min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。（2）漏风试验。为了检查过路的冷热风系统、 燃烧系统和烟气管道系统是否严密，需要进行漏风试验。漏风试验有负压法和正压法 2 种，其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风，正压法是保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。试验结束后，要针对得出的漏风情况进行堵塞处理，确保锅炉的经济运行。（3）烘煮炉试验。新安装的锅炉在投入使用前，必须经过烘焙，否则会由于气体的迅速蒸发和逸出不畅，产生很大压力而导致炉墙变形和产生裂缝。按照具体情况，可以采用蒸汽烘炉、 燃烧烘炉和热风烘炉的方式来对锅炉进行烘焙。新安装的锅炉受热面会有不少油渍、 铁锈和水垢，因此需要经过煮炉来确保锅炉运行的汽水品质。（4）蒸汽严密性试验。锅炉蒸汽严密性试验包括检查锅炉附件和全部汽、 水阀门的严密程度，检查锅炉焊口、法兰、人孔门和垫片等处的严密程度，检查联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道的严密程度。
4 锅炉安装工艺及技术注意事项
在锅炉的安装中除了对安装技术进行严格的控制与分析之外,更是要对锅炉操作过程中各种技术管理控制要求进行分析与管理,还需要对其进行相应的控制管理要求。主要由这样几个方面的不足需要注意:
其一,钢架吊装的安全操作；在钢架吊装前除了相应的检查处理之外,更需要对内部的各种接件进行严格的检查,保证内部物件齐全其位受到损伤。并且在钢桶安装中通过对第二端盖进行监测,主要是管理和控制其内部的空气流通措施。
其二,本体管路阀的试行；试行是每一步安装完成后的必要举措,在试验过程中,一般要求保持5分钟并做好相应的记录对设备进行相应的调整。
其三,焊接的安全性与可靠性的保证；除了按照相应的要求够添加其他辅助材料的要求之外,焊接还必须对焊材进行标准化的选择并且对相应的焊接漏洞进行及时的处理。例如:对孔、缝等漏风的结合面要及时进行修复,主要采取修平和装好、放好垫片的策略进行修复。
5 结语
作为火力发电厂实现能量转换与产生的重要设备，锅炉的安装质量直接影响着火力发电厂是否能够正常运行。这就要求我们的技术人员和施工人员要充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装工艺，并且在安装完成后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。
参考文献
[1]山西省电力工业局.锅炉设备运行［M］.中国电力出版社，2003
[2]王秀林，孔令君，姜仕涛，等.锅炉性能优化系统的应用试验研究[J].中国电力， 2004，（12）
[3]丁崇功，主编.工业锅炉设备.机械工业出版社，2009，2.
关键词：火力发电厂；锅炉安装；流程；工艺；技术；注意事项
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：
在当前火电厂锅炉安装中存在着诸多的不足和不规范措施,使得其在安装中造成了极大的质量隐患,造成了各个火电厂在工作中各个基础资源的浪费。 因此在火电厂锅炉安装中,其安装质量是保证火电厂工作效率的关键,结合当前科学管理措施和分析方法进行调整是保证其安装质量的前提,做到完全符合设计要求,满足锅炉安全运行的需要。因此对火力发电厂锅炉的安装工艺及技术进行深入的探讨，是确保锅炉安装的质量和锅炉良好运行的必要前提。
1 火电厂锅炉的安装流程
相较于其他设备的安装，火力发电厂锅炉的安装流程比较严格，要求必须按照安装流程一步一步地进行，否则将可能埋下极大的安全隐患。具体说来，火力发电厂锅炉的安装流程包括以下几个部分：（1）安装前准备阶段。在开始安装锅炉前，需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件，然后结合火力发电厂实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全，然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量，并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、 安装顺序和问题发生时的控制方法。（2）安装作业阶段。火力发电厂锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点，安装作业过程中非常容易出现问题，因此必须采取适当的安装工艺来确保其安装质量。火力发电厂锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。作为火力发电厂锅炉安装流程中最为重要的环节，安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行，因此必须予以足够的重视。（3）后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装火力发电厂锅炉的各種辅助设备，如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中最容易出现质量问题的阶段，必须严格控制后期安装的技术和工艺，有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后，再开始进行空机的试行，根据试行的结果来调试各组成部件的性能，从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的最大发挥。等空机试行和各部件调试完毕后，就可以移交进行相应的验收。
2 火电厂锅炉的主要安装工艺及技术
2.1 锅炉钢架和平台的安装工艺
首先，要对火力发电厂锅炉钢架和平台的质量进行检查，包括检查构件的外形尺寸和焊缝质量是否符合要求，检查构件是否出现变形、裂纹、锈蚀和损坏，检查附件的规格和数量，检查构件的直径、开孔位置和数量是否符合要求。其次，在确定钢架和平台的质量符合设计和图纸要求后，开始进行安装。在校正好钢结构的横梁、立柱和拉条后，要立即进行划线，标记出标高基准线、各横梁的中心线和标高线，以便于控制安装过程中的位置。对于分段的钢立柱对接，要使用型钢在对接现场搭设临时组合平台来控制对接的质量，利用临时组合平台来对钢柱进行找正和焊接，待对接完成后，要及时对各部件的长度、尺寸、平直度、焊缝长度和焊脚高度进行检查，确认都符合设计要求后，将立柱与基础通过地脚螺栓和柱地板进行连接。
2.2 锅炉锅筒和集箱的安装工艺
对起吊锅筒的重量进行确认，根据设备和锅筒的重量来制定恰当的吊装方案。然后根据制定的吊装方案来对锅筒进行吊装，在吊装过程中要严格执行相应的安全操作流程，杜绝违章和超负荷作业，并且严禁管孔捆绑绳索和使用外部短管做吊点。在起吊锅炉锅筒的过程中，必须有专人操作起吊设备和专人进行指挥，并且在正式吊装前进行试吊。吊装完成后，要确定锅炉锅筒和集箱的位置，通过采取微调的措施来确保锅炉锅筒和集箱的位置达到设计要求。当锅炉锅筒需要进行临时固定时，可以采用长螺栓托座，严禁在锅筒上焊接临时焊缝。
2.3 锅炉水冷壁的安装工艺
根据设计图纸的要求，将分段的管排吊放于组合台上，认真检查和调整管排的平整度、长度、宽度和对角线；在管屏组对前，采用钢球进行试验，并且要对试验使用的钢球进行编号，确保试验后所有钢球都进行了回收。通球试验结束后，要做好相应的封闭措施并进行记录；在管屏对接时，要全面测量管屏的焊口间隙，首先焊接好适中的对口，然后根据测量的结构依次进行焊接。焊接完毕后，在管线上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上并进行调整，最后焊上拉勾。在锅炉水冷壁的安装工艺中，要特别注意不能损坏水冷壁，在焊接过程中要确保不随意加焊支撑条和支架，并且要使用螺栓和卡具等连接设备来进行临时固定。
2.4 锅炉空气预热器的安装工艺
首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。然后，吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。最后，安装附属设备和密封系统后（包括环向密封和转子中心筒密封），要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。
2.5 锅炉省煤器的安装工艺
锅炉省煤器的安装包括 2 层，上层为高温省煤器，下层为低温省煤器。在组合省煤器蛇形管柬前，要根据相关标准进行单片水压和通球试验；在组合省煤器蛇形管柬时，要先固定好集箱，在安装过程中仔细检查集箱和省煤器蛇形管柬的对接情况，以及集箱中心距省煤器蛇形管柬顶部的长度偏差，然后再对其余管排进行安装。在安装组合管排时，要从中间向两侧进行。在安装管夹和防护罩前，要确保管排的水压试验合格。
2.6锅炉过热器、再热器的安装工艺
过热器、再热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器、再热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器、再热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接；过热器、再热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。
3 火电厂锅炉安装工艺的校验
在火力发电厂锅炉安装完毕后，必须经过相应的校验，确保锅炉的各种运行参数正常，方能投入使用。具体说来，火力发电厂锅炉安装工艺的校验主要包括以下几个方面：（1）水压试验。为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验，即打开锅炉的水位计连通门、 空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为 20～70 ℃的软化水给锅炉供水，当水从空气门溢出时，关闭空气门并停止供水；然后打开水压试压泵，并不断增大压力，检查整个系统是否出现泄漏等异常情况；当压力升到试验压力时，保持此压力约 20 min，并对整个锅炉进行详细的检查，一旦发现异常情况要及时停止试验并采取适当的处理措施。（2）漏风试验。为了检查过路的冷热风系统、 燃烧系统和烟气管道系统是否严密，需要进行漏风试验。漏风试验有负压法和正压法 2 种，其中负压法是保持炉膛和烟道负压状态来检查是否漏风，正压法是保持炉膛和烟道微正压状态来检查是否漏风。试验结束后，要针对得出的漏风情况进行堵塞处理，确保锅炉的经济运行。（3）烘煮炉试验。新安装的锅炉在投入使用前，必须经过烘焙，否则会由于气体的迅速蒸发和逸出不畅，产生很大压力而导致炉墙变形和产生裂缝。按照具体情况，可以采用蒸汽烘炉、 燃烧烘炉和热风烘炉的方式来对锅炉进行烘焙。新安装的锅炉受热面会有不少油渍、 铁锈和水垢，因此需要经过煮炉来确保锅炉运行的汽水品质。（4）蒸汽严密性试验。锅炉蒸汽严密性试验包括检查锅炉附件和全部汽、 水阀门的严密程度，检查锅炉焊口、法兰、人孔门和垫片等处的严密程度，检查联箱、汽包、各受热面和锅炉范围内汽水管道的严密程度。
4 锅炉安装工艺及技术注意事项
在锅炉的安装中除了对安装技术进行严格的控制与分析之外,更是要对锅炉操作过程中各种技术管理控制要求进行分析与管理,还需要对其进行相应的控制管理要求。主要由这样几个方面的不足需要注意:
其一,钢架吊装的安全操作；在钢架吊装前除了相应的检查处理之外,更需要对内部的各种接件进行严格的检查,保证内部物件齐全其位受到损伤。并且在钢桶安装中通过对第二端盖进行监测,主要是管理和控制其内部的空气流通措施。
其二,本体管路阀的试行；试行是每一步安装完成后的必要举措,在试验过程中,一般要求保持5分钟并做好相应的记录对设备进行相应的调整。
其三,焊接的安全性与可靠性的保证；除了按照相应的要求够添加其他辅助材料的要求之外,焊接还必须对焊材进行标准化的选择并且对相应的焊接漏洞进行及时的处理。例如:对孔、缝等漏风的结合面要及时进行修复,主要采取修平和装好、放好垫片的策略进行修复。
5 结语
作为火力发电厂实现能量转换与产生的重要设备，锅炉的安装质量直接影响着火力发电厂是否能够正常运行。这就要求我们的技术人员和施工人员要充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装工艺，并且在安装完成后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。
参考文献
[1]山西省电力工业局.锅炉设备运行［M］.中国电力出版社，2003
[2]王秀林，孔令君，姜仕涛，等.锅炉性能优化系统的应用试验研究[J].中国电力， 2004，（12）
[3]丁崇功，主编.工业锅炉设备.机械工业出版社，2009，2.