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摘 要：如今社会的科学技术在不断更新发展中，对于我国来说可以称之为经济栋梁支柱的产业非机械工程莫属，与此同时这也跟人们对于产品的智能渴望密不可分。不过，纵观现如今的市场，全部智能化的机械产品还是不能整体实现。所以在常规的设计开发中，好的设计方案与方法是密不可分的，这能从根本上保证机械工程的严密性与扎实性。此文正是讨论这一工程在实际应用中是否能够发挥良好的机械效益。
关键词：机械工程；可靠性；优化设计
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）27-0292-01
前 言
可靠性的机械工程在设计初期是根据不同阶段来体现出后期它的成果效益。这一项证明从最早时期只有少数国家研究机械工程到后来演变成各个国家都对此项目感兴趣并且因此动用了极多的资本和生产力。使得在如今的社会发展中机械工程的地位愈发重要。不过，在工程机械历程的发展中，也暴露出各种各样的问题，这一问题的发生折射出在今后工程發展中，怎样体现出它的精确性与功能性相结合统一，是后期需要探讨的内容。
1 机械工程产品的可靠性优化设计现状分析
机械产品在如今人们生活中是必不可少的，在此基础上它的实用性就显得很必要，随着时间的推移，机械工程所设计出来的产品质量正在逐年转好，这是因为有不断创新的发展市场，使得产品能够不断的更上一层楼。中国的历史文化发展，让国内的机械制造工程与国外相比，还是有着一定的差距，最为突出的是在设计它的实用功能性方面展现出来。在上世纪中期，经过不懈的努力我国的机械工程在创新上有了不少的进步，为此还专门设立了技术研究的机构与组织来专门进行研究与考察，与此同时在这方面的人才也在不断涌出，从而针对这项机械工程领域的发展专门制定了一系列的执行规划。
统筹来看，理论的优化设计比实践来的更为多些，从而在实际操作中，运用理论则少之又少，光凭这一点，就与国外的制造业存在了一定的差距，同时产生了不足。这是因为在我国对于工程机械制造这方面的课题研究没有全面开展，仅仅只有很少数的院校开设了关于机械工程的研究课题，其他别的院校都没有涉及，这就使用这方面的人才不多。同时这方面专业的企业也不多，对它的重视程度普遍都低，从而影响了一批生产制造业的发展。不过，由于不够看重这行业，所以在后来的发展中相对于国外水平的机械制造业来讲，我们始终都在处于追赶中。
2 机械工程的可靠性优化设计
可靠性的机械研究设计是当前国内设计的一个必经过程，做好机械工程的可靠性优化设计工作是需要采取相应策略的。那么从下面的几条就能很清楚的了解可靠性的设计优化机械设计工作是如何开展的。
产品设计环节中的可靠性优化设计：
在设计机械工程产品时，最主要的俩个部分分别是，整体与部分零部件的设计包装统一。建立在零部件设计的基础上进行的叫机械产品整体设计。整体来看，实用性优化设计主要分为两种形式的叫机械产品设计，具体表现如下：
（1）从部分到整体
根据设计系统的提示与要求来确立从部分到整体设计的完整统一就是从研究机械产品各个部分的性能着手开始的，对于产品的综合评估，从而从整个机械产品中设计符合要求的零部件从而分配，这种方法是宏观设计操作整个产品的一个发展目标。
（2）从整体到部分
整体的了解产品性能，才能对产品各个零部件进行分配，从而实现零部件在产品质量上的完整统一。这种从量变到质变的设计理念，是需要很好的分配每个产品的零部件才能做到的，主要的分配方式有以下几种：比例配比法、等分配比法、整体分配法以及部分分配法等。在整体的工程设计中，在拆分每个零部件时，每一个部分的零件都要严格符合设计标准合格化，最大程度的选择质量没有问题的投入到生产使用中，不过对于不同零部件的特殊性和单一性，我们可以通过不同的设计方法，来完善一些部分的零件，综合性的实验是很有必要的，它能使得产品的综合性在很大程度上得到提高。
（3）产品制造过程中的可靠性优化设计
实现产品可靠性优化设计目标的主要环节是机械工程制造环节，工艺经过完善的加工，在很大程度上确保产品的性能，从而实现产品的整体设计标准。在不断的制造设计中，可靠的设备制造是机械工程中的重中之重，只有这样才能减少生产中的误差，从而影响产品的质量；从另一角度来说，生产工艺的流程环节是整体可靠性保障的前提条件。在一个综合体系中，一个整体是产品的工艺流程，在这流程中产生出来的各个部件是它整体的一部分。从而进一步对部分进行系统考虑，例如：生产环节的设备加工部分、装备工艺阶段、材料及人工部分阶段，考虑到整体中包含部分子系统，对系统的整体把握与综合体系的建立，是设计整个产品制造的必要条件。
（4）产品使用以及维修中的可靠性优化设计
在使用过程中机械产品的可靠性优化设计是重点，同时，后期产品在维护和保养方面所出现的情况也很重要。这些的前提都是在设计进行前需要考虑的。对于产品而言后期的销售维修才是做好一个产品的品牌，只有做好这些才能拥有市场。所以，在整个生命周期内机械产品都需要综合考虑产品售后维修情况，还有内容服务，更加合理可靠的对维修加以重视，从而让产品的售后很有保障。所以，设计机械产品，要全面考虑产品的品质和质量，如果在后期产品质量上出现了问题，就要有效的解决有针对性的进行解决，最大程度的降低费用，以此换来最高效率和最低成本的机械产品。由此之外，在整个产品设计维修处理上，人为因素对于工具的使用也是需要整体考虑的，专业人员的维修标准必须要专业化，从而确保技术水平，达到维修的目的。
3 总 结
在机械产品设计制造过程中可靠性设计方法需要综合考虑，要拥有独立思考的综合性标准性能，不然就不能提高产品的质量。所以，全面综合的分析机械制造产品的整体环节是很有必要的，因为这些环节在今后的产品发展和生产过程中都会让机械制造的产品更加完美。
参考文献
[1]何社全.工程机械产品的满意性设计[J].建筑机械化，2010（02）：419～420.
[2]张立博.探讨机械工程的可靠性优化设计[M].工程技术与产业经济，2012（03）：63～64.
[3]许鹏辉，韩 青.机械工程可靠性优化设计[M].林业机械与木工设备，2012（05）：413～414.
收稿日期：2018-8-16
关键词：机械工程；可靠性；优化设计
中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）27-0292-01
前 言
可靠性的机械工程在设计初期是根据不同阶段来体现出后期它的成果效益。这一项证明从最早时期只有少数国家研究机械工程到后来演变成各个国家都对此项目感兴趣并且因此动用了极多的资本和生产力。使得在如今的社会发展中机械工程的地位愈发重要。不过，在工程机械历程的发展中，也暴露出各种各样的问题，这一问题的发生折射出在今后工程發展中，怎样体现出它的精确性与功能性相结合统一，是后期需要探讨的内容。
1 机械工程产品的可靠性优化设计现状分析
机械产品在如今人们生活中是必不可少的，在此基础上它的实用性就显得很必要，随着时间的推移，机械工程所设计出来的产品质量正在逐年转好，这是因为有不断创新的发展市场，使得产品能够不断的更上一层楼。中国的历史文化发展，让国内的机械制造工程与国外相比，还是有着一定的差距，最为突出的是在设计它的实用功能性方面展现出来。在上世纪中期，经过不懈的努力我国的机械工程在创新上有了不少的进步，为此还专门设立了技术研究的机构与组织来专门进行研究与考察，与此同时在这方面的人才也在不断涌出，从而针对这项机械工程领域的发展专门制定了一系列的执行规划。
统筹来看，理论的优化设计比实践来的更为多些，从而在实际操作中，运用理论则少之又少，光凭这一点，就与国外的制造业存在了一定的差距，同时产生了不足。这是因为在我国对于工程机械制造这方面的课题研究没有全面开展，仅仅只有很少数的院校开设了关于机械工程的研究课题，其他别的院校都没有涉及，这就使用这方面的人才不多。同时这方面专业的企业也不多，对它的重视程度普遍都低，从而影响了一批生产制造业的发展。不过，由于不够看重这行业，所以在后来的发展中相对于国外水平的机械制造业来讲，我们始终都在处于追赶中。
2 机械工程的可靠性优化设计
可靠性的机械研究设计是当前国内设计的一个必经过程，做好机械工程的可靠性优化设计工作是需要采取相应策略的。那么从下面的几条就能很清楚的了解可靠性的设计优化机械设计工作是如何开展的。
产品设计环节中的可靠性优化设计：
在设计机械工程产品时，最主要的俩个部分分别是，整体与部分零部件的设计包装统一。建立在零部件设计的基础上进行的叫机械产品整体设计。整体来看，实用性优化设计主要分为两种形式的叫机械产品设计，具体表现如下：
（1）从部分到整体
根据设计系统的提示与要求来确立从部分到整体设计的完整统一就是从研究机械产品各个部分的性能着手开始的，对于产品的综合评估，从而从整个机械产品中设计符合要求的零部件从而分配，这种方法是宏观设计操作整个产品的一个发展目标。
（2）从整体到部分
整体的了解产品性能，才能对产品各个零部件进行分配，从而实现零部件在产品质量上的完整统一。这种从量变到质变的设计理念，是需要很好的分配每个产品的零部件才能做到的，主要的分配方式有以下几种：比例配比法、等分配比法、整体分配法以及部分分配法等。在整体的工程设计中，在拆分每个零部件时，每一个部分的零件都要严格符合设计标准合格化，最大程度的选择质量没有问题的投入到生产使用中，不过对于不同零部件的特殊性和单一性，我们可以通过不同的设计方法，来完善一些部分的零件，综合性的实验是很有必要的，它能使得产品的综合性在很大程度上得到提高。
（3）产品制造过程中的可靠性优化设计
实现产品可靠性优化设计目标的主要环节是机械工程制造环节，工艺经过完善的加工，在很大程度上确保产品的性能，从而实现产品的整体设计标准。在不断的制造设计中，可靠的设备制造是机械工程中的重中之重，只有这样才能减少生产中的误差，从而影响产品的质量；从另一角度来说，生产工艺的流程环节是整体可靠性保障的前提条件。在一个综合体系中，一个整体是产品的工艺流程，在这流程中产生出来的各个部件是它整体的一部分。从而进一步对部分进行系统考虑，例如：生产环节的设备加工部分、装备工艺阶段、材料及人工部分阶段，考虑到整体中包含部分子系统，对系统的整体把握与综合体系的建立，是设计整个产品制造的必要条件。
（4）产品使用以及维修中的可靠性优化设计
在使用过程中机械产品的可靠性优化设计是重点，同时，后期产品在维护和保养方面所出现的情况也很重要。这些的前提都是在设计进行前需要考虑的。对于产品而言后期的销售维修才是做好一个产品的品牌，只有做好这些才能拥有市场。所以，在整个生命周期内机械产品都需要综合考虑产品售后维修情况，还有内容服务，更加合理可靠的对维修加以重视，从而让产品的售后很有保障。所以，设计机械产品，要全面考虑产品的品质和质量，如果在后期产品质量上出现了问题，就要有效的解决有针对性的进行解决，最大程度的降低费用，以此换来最高效率和最低成本的机械产品。由此之外，在整个产品设计维修处理上，人为因素对于工具的使用也是需要整体考虑的，专业人员的维修标准必须要专业化，从而确保技术水平，达到维修的目的。
3 总 结
在机械产品设计制造过程中可靠性设计方法需要综合考虑，要拥有独立思考的综合性标准性能，不然就不能提高产品的质量。所以，全面综合的分析机械制造产品的整体环节是很有必要的，因为这些环节在今后的产品发展和生产过程中都会让机械制造的产品更加完美。
参考文献
[1]何社全.工程机械产品的满意性设计[J].建筑机械化，2010（02）：419～420.
[2]张立博.探讨机械工程的可靠性优化设计[M].工程技术与产业经济，2012（03）：63～64.
[3]许鹏辉，韩 青.机械工程可靠性优化设计[M].林业机械与木工设备，2012（05）：413～414.
收稿日期：2018-8-16