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【摘 要】对于一个企业，能源的消耗是影响成本高低的主要因素之一。为了经济合理地使用管理好锅炉设备，提供热效率，节约燃料，消烟除尘，保证安全运行，就必须了解锅炉运行的管理特点，熟悉水、汽以及燃料在锅炉设备中的变化过程和一些节约燃料的措施。
【关键词】工厂企业；锅炉管理；节能措施
锅炉是把燃料中的潜在能量，经过燃烧释放出来热量，再把热能专递给水，使常温水变成蒸汽或高温水的一种设备。锅炉一般是由锅和炉两部分组成，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成蒸汽的吸热部分，炉是锅炉设备中的风、燃料、烟气系统，是燃料经过燃烧后，产生高温火焰和烟气的放热部分。锅和炉一个是吸热一个是放热，是密切联系的一对矛盾，组成了一套完整的锅炉设备。
对于一个企业，能源的消耗是影响成本高低的主要因素之一。为了经济合理地使用管理好锅炉设备，提供热效率，节约燃料，消烟除尘，保证安全运行，就必须了解锅炉运行的管理特点，熟悉水、汽以及燃料在锅炉设备中的变化过程和一些节约燃料的措施。对此本人以为要注意以下几个方面：
一、提高锅炉经济运行的管理
工业锅炉的运行管理，是一门技术性管理，就是要在保证过路供应一定的压力、温度的蒸汽，满足生产上的需要，减少能源的消耗和锅炉自身的能源消耗（如鼓风机、引风机、给水泵等辅助设备的用电）。要提高锅炉经济运行理，主要进行如下管理：
1.了解掌握好燃料的特性。
现在工厂所进的煤炭有很多种如地产煤炭和外购煤炭，要掌握好煤的挥发份、 灰分、含碳量、粘结性、灰熔点、发热量、颗粒度、水份等都是司炉人员在运行中应该经常注意的问题。而且目前供应的煤炭品种变化很大，司炉人员更要根据煤种的变化，正确的用煤，运行好锅炉。例如做好煤种搭配，防止结焦。控制煤的水份等。煤中要保持适当的水份，不仅可减少碎煤粒的飞扬损耗和环境污染，同时有利于煤炭的完全燃烧。
2.合理使用配风。
煤炭完全燃烧的关键是较高的炉膛温度，适量的空气，使空气在炉膛内良好的有足够的反应时间。根据经验计算，发热量在5000-6000kcal/kg的煤，完全燃烧所需的理论空气量在6-8m3/kg。空气不足，燃烧不完全，造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的增大，而且炉膛温度也很难提高。反之，风量过大，特别是不必要的冷空气窜入炉膛，不但降低了炉膛温度，排烟量增加，会直接造成排烟热损失的增加。所以正确合理的配风，是司炉人员特别应该注意随时调节的。掌握好配风要做到五看：看火焰，看煤层，看烟囱，看炉渣，看压力。二次风的使用也一样。要注意燃料在炉内的燃烧过程，做到及时、适量和充分的混合。
3.防止受热面内的结垢和受热面外的积灰。
结垢和积灰，都会严重影响到锅炉的安全和经济运行。由于结垢和积灰的导热性极差，致使锅炉的传热效果大为降低，造成燃料的大量浪费。积灰一毫米，热损失即增加4—5%，结垢3.5毫米，浪费的燃料达到5%。此外结垢严重常常是引起受压部件变形，也是爆管的原因之一，积灰过多还会增加烟气排风阻力而引起炉内正压喷火。
防止结垢的根本措施就是要对锅炉给水进行处理和对锅水加强管理。结了垢的要定期清洗和拷铲。操作上避免大量灰粒被烟气夹带积附在受热面上。所以维修工作很重要，积了灰就应该进行清灰处理。
4.做好保温工作。
目前大部分企业对管道的法兰、阀门上的保温是忽视的，要组织维修人员注意保温工作。加强锅炉的本体和管道系统的保温既可以防止不小心人员烫伤，又可以减少锅炉的散热损失，尤其是冬季，要保持保温层的完好。
5.杜绝漏水、漏汽、漏风、漏烟的现象发生。
锅炉平时维护保养不好，大量热水、蒸汽会通过管道接头、阀门泄露，造成燃料的浪费也是相当可观的。漏风又会使炉温降低，影响传热，并增加排烟量。漏烟即相连烟道间的短路，使一部分烟气未与受热面接触放热，大大提高了排烟温度，这使排烟热损失增大。一般情况下，排烟温度每增加12—15℃时，排烟热损失约增加1%，所以应该把烟风道堵漏作为日常维修的一项重要工作，认真做好。
司炉人员应在实践中不断提高技术水平，改进操作摸索切合本单位锅炉运行的管理方法。
二、提高热能利用率的管理
1.加强锅炉用煤定额管理
建立锅炉用煤定额的考核制度，是节约锅炉用煤的基础，拟定合理的用煤定额制定节约煤炭措施。
2.加强锅炉房管理
锅炉房是工厂的动力车间，锅炉是耗煤的主要设备，加强锅炉房管理，对于节煤和安全生产关系极大。因此要认真抓好煤场的管理。要有固定的储煤场，做好来煤的验收、分类和分区存放工作。实行每班计量登记。在运行操作中要认真做好水质处理的定期检查，严格执行定期清灰制度，保证受热面的清洁。同时要不断地提高司炉工的操作技术水平。
3、合理分配用汽。
不断改革工艺，合理使用蒸汽是节约煤炭，促进生产的一个重要环节。要建立用汽定额制度，指定产品的蒸汽单耗定额和考核制度，改进工艺、降低蒸汽消耗。
4、综合利用灰渣及烟道灰。
要把清理出来的灰渣及烟道灰，进行统一管理充分利用，利用灰渣及烟道灰生产内燃转，炉灰砖。水泥等建筑材料。
三、工业锅炉运行中的操作技术管理
1、锅炉的汽压调节：
为什么锅炉必须要保持一定的汽压运行呢？对于热电联产的机组，汽压过低，汽轮机运行既不安全也不经济。汽压低于设计要求，蒸汽做工的能力降低，所以耗汽量增加，耗煤量也增加；同时还容易发生推力轴瓦烧坏事故。汽压高，经济性当然是提高了。但是，锅炉和汽轮机各部件承受的压力也增加，如超过允许强度，就容易造成损坏，发生事故。
为了保证锅炉运行经济合理，安全可靠，就必须根据负荷变化调整蒸汽压力。调整汽压主要是调整进煤量和送风量。汽压趋于下降时，适当增加煤，增加送风量，强化燃烧，增加锅炉蒸发量，汽压就能稳住；汽压趋于上升时，适当地减煤，减风，减弱燃烧，降低锅炉蒸发量，汽压就能保住。 2、锅炉的汽温调节：
为什么锅炉运行要保持一定的汽温呢？对热电结合的企业来讲，过热蒸汽温度偏低会影响汽轮机的安全运行。汽温低、汽轮机轴向推力增加，容易发生事故。汽轮机后部蒸汽中的水分增加，水珠对叶片造成冲蚀，严重时会损坏叶片。汽温低，汽轮机部件的不均匀冷却，会造成汽轮机的磨损或震动，严重时甚至被迫停机，汽温低也会影响到经济性，因为汽温低蒸汽做工能力降低，耗汽量增加，耗煤量也增加。蒸汽温度偏高，将会影响设备使用寿命，长时间超温运行，会形成爆管。
调节汽温通常有两种方法：一种是用减温器来调节，这种方法在小型锅炉很少采用。另一种方法是从燃烧器上进行调节，如汽温偏低时，加大引风，减少二次风或增加炉子进煤量等。汽温偏高时，用相反的方法调整。在调节汽温时，也要靠司炉人员根据不同的炉型进行调节。
3、水位调节和给水调节：
在锅炉运行中，要保持一定的水位。汽包水位的高低，对锅炉的安全运行影响很大。如水位过高，会出现蒸汽带水事故，甚至会出现满水，过水事故，若带汽轮机的话，汽轮机受到水的冲击，就要被迫停机。如果水位过低出现严重缺水事故，那就要紧急停炉，否则会烧坏锅炉。如果处理不当，在严重缺水时就大量进水，会出现汽锅爆炸事故，使人民生命财产遭受巨大损失。为此，必须加强对水位的监视，保持水位在规定的范围内。水位中心线一般规定在汽包中心线下20毫米处为适宜。
在运行中常看到这样的现象：当负荷增加很快时，水位很快上升，然后又很快下降；当负荷降低很快时，水位很快下降，然后又很快上升。这种水位现象是暂时的，很快就过去了，所以叫“暂时水位”（又叫虚假水位）。当负荷很快增加时，汽压会很快下降。因为炉水温度必然是锅炉蒸汽压力下饱和温度，所以随着汽压的下降，炉水温度就要从原来的压力值下的饱和温度下降到新压力值下的饱和温度，这样就要放出大量的热量，这些热量全部用来蒸发炉水，于是炉水内汽泡数量大大增加，汽水混合物的容积膨胀，所以水位就突然升高，这就是“虚假水位”产生的原因。
当炉水温度下降到新压力下的饱和温度，并且由此而多产生的汽泡都溢出水面后，炉水内汽泡数量又减少，汽水混合物容积又缩小，所以水位很快下降。如果我们没有加大给水量，那么由于蒸发量大于给水量，水位还要继续下降。
同样的道理，在负荷很快下降时，经过一个与上述相反的过程，即蒸汽压力上升，对应的饱和温度提高，用于把炉水加热到信的饱和温度的热量增加，用于蒸发炉水的热量减少，蒸发量下降，炉水中的汽泡数量减少，汽水混合物容积收缩，水位很快下降，这样就出现了虚假水位。随后，炉水温度已上升到新压力下的饱和温度，不再多吸收热量，水位又很快上升。如果我们没有减给水，给水量大于蒸发量，水位就会继续上升。
随着当今的科学发展，锅炉运行的自动化水平日益提高，水位调节均采用锅炉自动上水，能够保证锅炉在运行中的水位相对稳定，但是也要清楚的认识，虚假水位的产生原因，当遇到锅炉负荷变化时，才能做到心中有数。
综上所述，一个企业对锅炉使用中的管理就是，既要提高锅炉的经济运行管理、提高热能的利用率，还要加强锅炉运行中的操作技术管理，才能保证锅炉的经济安全运行。
【关键词】工厂企业；锅炉管理；节能措施
锅炉是把燃料中的潜在能量，经过燃烧释放出来热量，再把热能专递给水，使常温水变成蒸汽或高温水的一种设备。锅炉一般是由锅和炉两部分组成，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成蒸汽的吸热部分，炉是锅炉设备中的风、燃料、烟气系统，是燃料经过燃烧后，产生高温火焰和烟气的放热部分。锅和炉一个是吸热一个是放热，是密切联系的一对矛盾，组成了一套完整的锅炉设备。
对于一个企业，能源的消耗是影响成本高低的主要因素之一。为了经济合理地使用管理好锅炉设备，提供热效率，节约燃料，消烟除尘，保证安全运行，就必须了解锅炉运行的管理特点，熟悉水、汽以及燃料在锅炉设备中的变化过程和一些节约燃料的措施。对此本人以为要注意以下几个方面：
一、提高锅炉经济运行的管理
工业锅炉的运行管理，是一门技术性管理，就是要在保证过路供应一定的压力、温度的蒸汽，满足生产上的需要，减少能源的消耗和锅炉自身的能源消耗（如鼓风机、引风机、给水泵等辅助设备的用电）。要提高锅炉经济运行理，主要进行如下管理：
1.了解掌握好燃料的特性。
现在工厂所进的煤炭有很多种如地产煤炭和外购煤炭，要掌握好煤的挥发份、 灰分、含碳量、粘结性、灰熔点、发热量、颗粒度、水份等都是司炉人员在运行中应该经常注意的问题。而且目前供应的煤炭品种变化很大，司炉人员更要根据煤种的变化，正确的用煤，运行好锅炉。例如做好煤种搭配，防止结焦。控制煤的水份等。煤中要保持适当的水份，不仅可减少碎煤粒的飞扬损耗和环境污染，同时有利于煤炭的完全燃烧。
2.合理使用配风。
煤炭完全燃烧的关键是较高的炉膛温度，适量的空气，使空气在炉膛内良好的有足够的反应时间。根据经验计算，发热量在5000-6000kcal/kg的煤，完全燃烧所需的理论空气量在6-8m3/kg。空气不足，燃烧不完全，造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧的增大，而且炉膛温度也很难提高。反之，风量过大，特别是不必要的冷空气窜入炉膛，不但降低了炉膛温度，排烟量增加，会直接造成排烟热损失的增加。所以正确合理的配风，是司炉人员特别应该注意随时调节的。掌握好配风要做到五看：看火焰，看煤层，看烟囱，看炉渣，看压力。二次风的使用也一样。要注意燃料在炉内的燃烧过程，做到及时、适量和充分的混合。
3.防止受热面内的结垢和受热面外的积灰。
结垢和积灰，都会严重影响到锅炉的安全和经济运行。由于结垢和积灰的导热性极差，致使锅炉的传热效果大为降低，造成燃料的大量浪费。积灰一毫米，热损失即增加4—5%，结垢3.5毫米，浪费的燃料达到5%。此外结垢严重常常是引起受压部件变形，也是爆管的原因之一，积灰过多还会增加烟气排风阻力而引起炉内正压喷火。
防止结垢的根本措施就是要对锅炉给水进行处理和对锅水加强管理。结了垢的要定期清洗和拷铲。操作上避免大量灰粒被烟气夹带积附在受热面上。所以维修工作很重要，积了灰就应该进行清灰处理。
4.做好保温工作。
目前大部分企业对管道的法兰、阀门上的保温是忽视的，要组织维修人员注意保温工作。加强锅炉的本体和管道系统的保温既可以防止不小心人员烫伤，又可以减少锅炉的散热损失，尤其是冬季，要保持保温层的完好。
5.杜绝漏水、漏汽、漏风、漏烟的现象发生。
锅炉平时维护保养不好，大量热水、蒸汽会通过管道接头、阀门泄露，造成燃料的浪费也是相当可观的。漏风又会使炉温降低，影响传热，并增加排烟量。漏烟即相连烟道间的短路，使一部分烟气未与受热面接触放热，大大提高了排烟温度，这使排烟热损失增大。一般情况下，排烟温度每增加12—15℃时，排烟热损失约增加1%，所以应该把烟风道堵漏作为日常维修的一项重要工作，认真做好。
司炉人员应在实践中不断提高技术水平，改进操作摸索切合本单位锅炉运行的管理方法。
二、提高热能利用率的管理
1.加强锅炉用煤定额管理
建立锅炉用煤定额的考核制度，是节约锅炉用煤的基础，拟定合理的用煤定额制定节约煤炭措施。
2.加强锅炉房管理
锅炉房是工厂的动力车间，锅炉是耗煤的主要设备，加强锅炉房管理，对于节煤和安全生产关系极大。因此要认真抓好煤场的管理。要有固定的储煤场，做好来煤的验收、分类和分区存放工作。实行每班计量登记。在运行操作中要认真做好水质处理的定期检查，严格执行定期清灰制度，保证受热面的清洁。同时要不断地提高司炉工的操作技术水平。
3、合理分配用汽。
不断改革工艺，合理使用蒸汽是节约煤炭，促进生产的一个重要环节。要建立用汽定额制度，指定产品的蒸汽单耗定额和考核制度，改进工艺、降低蒸汽消耗。
4、综合利用灰渣及烟道灰。
要把清理出来的灰渣及烟道灰，进行统一管理充分利用，利用灰渣及烟道灰生产内燃转，炉灰砖。水泥等建筑材料。
三、工业锅炉运行中的操作技术管理
1、锅炉的汽压调节：
为什么锅炉必须要保持一定的汽压运行呢？对于热电联产的机组，汽压过低，汽轮机运行既不安全也不经济。汽压低于设计要求，蒸汽做工的能力降低，所以耗汽量增加，耗煤量也增加；同时还容易发生推力轴瓦烧坏事故。汽压高，经济性当然是提高了。但是，锅炉和汽轮机各部件承受的压力也增加，如超过允许强度，就容易造成损坏，发生事故。
为了保证锅炉运行经济合理，安全可靠，就必须根据负荷变化调整蒸汽压力。调整汽压主要是调整进煤量和送风量。汽压趋于下降时，适当增加煤，增加送风量，强化燃烧，增加锅炉蒸发量，汽压就能稳住；汽压趋于上升时，适当地减煤，减风，减弱燃烧，降低锅炉蒸发量，汽压就能保住。 2、锅炉的汽温调节：
为什么锅炉运行要保持一定的汽温呢？对热电结合的企业来讲，过热蒸汽温度偏低会影响汽轮机的安全运行。汽温低、汽轮机轴向推力增加，容易发生事故。汽轮机后部蒸汽中的水分增加，水珠对叶片造成冲蚀，严重时会损坏叶片。汽温低，汽轮机部件的不均匀冷却，会造成汽轮机的磨损或震动，严重时甚至被迫停机，汽温低也会影响到经济性，因为汽温低蒸汽做工能力降低，耗汽量增加，耗煤量也增加。蒸汽温度偏高，将会影响设备使用寿命，长时间超温运行，会形成爆管。
调节汽温通常有两种方法：一种是用减温器来调节，这种方法在小型锅炉很少采用。另一种方法是从燃烧器上进行调节，如汽温偏低时，加大引风，减少二次风或增加炉子进煤量等。汽温偏高时，用相反的方法调整。在调节汽温时，也要靠司炉人员根据不同的炉型进行调节。
3、水位调节和给水调节：
在锅炉运行中，要保持一定的水位。汽包水位的高低，对锅炉的安全运行影响很大。如水位过高，会出现蒸汽带水事故，甚至会出现满水，过水事故，若带汽轮机的话，汽轮机受到水的冲击，就要被迫停机。如果水位过低出现严重缺水事故，那就要紧急停炉，否则会烧坏锅炉。如果处理不当，在严重缺水时就大量进水，会出现汽锅爆炸事故，使人民生命财产遭受巨大损失。为此，必须加强对水位的监视，保持水位在规定的范围内。水位中心线一般规定在汽包中心线下20毫米处为适宜。
在运行中常看到这样的现象：当负荷增加很快时，水位很快上升，然后又很快下降；当负荷降低很快时，水位很快下降，然后又很快上升。这种水位现象是暂时的，很快就过去了，所以叫“暂时水位”（又叫虚假水位）。当负荷很快增加时，汽压会很快下降。因为炉水温度必然是锅炉蒸汽压力下饱和温度，所以随着汽压的下降，炉水温度就要从原来的压力值下的饱和温度下降到新压力值下的饱和温度，这样就要放出大量的热量，这些热量全部用来蒸发炉水，于是炉水内汽泡数量大大增加，汽水混合物的容积膨胀，所以水位就突然升高，这就是“虚假水位”产生的原因。
当炉水温度下降到新压力下的饱和温度，并且由此而多产生的汽泡都溢出水面后，炉水内汽泡数量又减少，汽水混合物容积又缩小，所以水位很快下降。如果我们没有加大给水量，那么由于蒸发量大于给水量，水位还要继续下降。
同样的道理，在负荷很快下降时，经过一个与上述相反的过程，即蒸汽压力上升，对应的饱和温度提高，用于把炉水加热到信的饱和温度的热量增加，用于蒸发炉水的热量减少，蒸发量下降，炉水中的汽泡数量减少，汽水混合物容积收缩，水位很快下降，这样就出现了虚假水位。随后，炉水温度已上升到新压力下的饱和温度，不再多吸收热量，水位又很快上升。如果我们没有减给水，给水量大于蒸发量，水位就会继续上升。
随着当今的科学发展，锅炉运行的自动化水平日益提高，水位调节均采用锅炉自动上水，能够保证锅炉在运行中的水位相对稳定，但是也要清楚的认识，虚假水位的产生原因，当遇到锅炉负荷变化时，才能做到心中有数。
综上所述，一个企业对锅炉使用中的管理就是，既要提高锅炉的经济运行管理、提高热能的利用率，还要加强锅炉运行中的操作技术管理，才能保证锅炉的经济安全运行。