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摘要： 在化工系统中存在着很多危险性要素，比如易燃易爆、有毒腐蚀等等，这些条件带来的危险和影响十分突出。化工工艺的设计需要考虑危险因素带来的负面作用，否则很有可能引发火灾、爆炸和中毒。这会影响到工作人员安全与健康。面对这种现象就需要应用有效、科学的处理办法，消除安全隐患、危险因素，提高设计安全性和稳定性。本文将以化工工艺在实践中遇到的各种风险作为参考对象，分析化工工艺如何保障安全。
关键词： 化工工艺设计;安全设计;危险要素;控制分析
引言
因为实践过程要承担很大的化工工艺细节方面的设计风险。因此体现对安全的追求就需要解决各种风险性要素，提前做好分析工作。用匹配的方法解决风险、降低风险。要展开全面的安全管理。用科学、有效的防治办法，确保工艺能够有序完成设计。
化工工艺危险要素讨论
在设计化工工艺的时候一定要牢牢结合化工生产的自身条件、实际需求，合理、科学设计。
要制定规范、严谨的作业流程[1]。要做好工艺设计的改善，尤其是充分注意与考虑化工设计中遇到的危险因素、风险要素。
设计时间短
很多设计人员化工工艺设计过程中没有秉承严谨、负责、认真的态度。化工工艺的使用往往要进行复杂的流程进行实验。其中涉及非常多的实验数据、实践资料，会用到漫长的设计周期。但从事实结果可以看到，有一些研发人员为了能够早日获得利益，提前将生产工艺应用在使用环节，往往会人为的缩短设计周期。其结果便是很多数据没有得到验证，生产工艺在使用以后频频暴露各种问题，威胁着化工生产的安全。
条件差
不同产品的生产有着不同的环境。化工工艺自身十分特殊，面对很多危险复杂的环境。许多化工工艺都要在高温、高压中操作。并且许多化工工艺本身高腐蚀、易氧化，存在易燃易爆风险[2]。不论是工作人员还是生产设备在这样的背景下都会面临很大的挑战和考验。为了保障设备有序生产，就需要做好生产工艺的谨慎设计，指派专业人士操作设备。可是在各种因素限制下，许多化工厂并没有合理处理各种设计条件限制。其结果便是化工生产安全隐患十分突出，无法保障安全性。
设计不科学
作为一项对于技术性和专业性要求很高的工作，化工工艺的设计需要用到大量数据资料，以此保障化工生产流程的安全与合理。可是实践过程中却因为工艺设计缺少到位的管理、健全的体制、严密的审查，所以最后的设计工作难以体现准确度，而这为化工工艺有效设计、安全设计埋下了伏笔与隐患。很多事故与问题都是因该环节处理不当引发的。
化工工艺风险控制办法
加强材料控制
在化工工艺设计环节需要考虑各种各样的原材料需要。每一种材料对于周围环境的要求都是不同的，运输状态、管理状态都会影响到材料质量。为了保障材料效果，就需要突出物料管理意义。要确定好每一种材料的性能和质量。只有在工作人员已经确切的掌握以上技能和知识，了解每一种物料独特的属性以后，才能够保障保管运输质量。做好知识分辨、知识分析，提高设计效果。
优化工艺路线
每一种化工工艺实际上都能够用许多种工艺路线。正因如此设计人员在设计环节才要充分考虑工艺的科学与否、合理与否。要综合考虑工艺路线。绝不能使用各种危险物料。除此之外在使用催化剂的时候也要根据实际条件控制好使用量。如果化工生产必须用到催化剂控制化工反应程度，就需要提前进行小规模试验。要减少危险介质的使用量。生产环节要控制生产废料的出现，物尽其用的使用各种材料，减少材料对环境的负面影响与破坏。
加强设备控制
在化工工艺设计环节，反应过程十分危险。为了保障工艺安全性，设计人员就需要考虑反应环节可能发生的问题，要确保反应过程中的一切风险因素都在掌控之内。提前制定应急预案，保障预案科学性与合理性。做好事故诱因、失控反应、安全问题分析工作。对于反应器要优化设计与合理选型。设备选型和化工工艺自身的特点有密切联系。选择化工设备前要充分了解不同化工工艺的操作特性和操作要求。掌握工艺安全系数，围绕实际条件确定设备选型需求。要合理使用材料，充分考虑化工生产过程中的压力、强度因素。要确保加工的便利性，使用有着抗压性更好、抗腐蚀效果更棒的材料。此外化工反应中杂质带给速率和活性的影响也十分突出。甚至有可能在杂质作用下导致产品质量发生问题，引发巨大风险。所以设计人员一定要严格控制工艺杂质。要妥善保管化工材料。此外设计化工工艺的时候一定要做好反应速度控制，减少进料量，第一时间冷却。要参照实际条件、工艺要求，选择有效且科学的方式进行保护。在低温介质进入化工生产装置以后，开始调整温度以及各种可控因素。要做好材料的充分利用。并且还要将各种辅助材料加入到反应堆，控制反应的速度、效果。如果化工管道危险物质很多，还要解决正压问题，控制空气流窜。
加强管道控制
在化工工艺系统设计过程中管道是非常重要的内容，管道直接关联着化工工艺是否合理性是否科学性。通常来说，所有用于运输化工材料的管道内部都有各种易燃易爆、有毒、腐蚀性突出的物质。如果没有处理好控制要求，这些物质有可能会出现泄漏并威胁到工作人员生命安全，甚至会破坏周围的自然生态。基于以上条件考虑，设计管道中，要将管道应力条件作为首要考虑要素。要做好选材、管道布置、振动分析工作。有关人员一定要全面把握工艺设计、工艺施工流程。要做好管道腐蚀状况的调查，管道需要哪些操作条件。参照生产工艺特征使用匹配的法兰与封面。做好化工管道和阀门材质检查。合理布置化工管道，要减少化工管道的振动概率。此外化工管道还要充分考虑安全性和经济性追求。结合工艺设计总投资情况，选择安全性高、性价比高的材料。另外化工原料易燃易爆、腐蚀性等因素也需要充分考虑，减少断裂现象发生概率，确保化工管道足够安全。
结语
如同本文所说的一样，为了保障化工安全生产、正常生产。就需要做好化工工艺的分析，找到合适的设计思路涉及办法。要严格履行各种技术标准、技术规范要求。同时还要第一时间识别出可能的潜藏风险因素。根据具体情况、生产需要改进设计思路。要将保障安全生产作为首要追求。化工工艺的设计是一项非常科学、专业的工作。工作人员在设计前一定要充分调查与考虑不同材料、设备的特征。做好风险因素调查，及时改正和调整设计缺陷与问题。
参考文献
伍燕碧.分析化工安全設计中的危险因素及应对措施[J].云南化工，2019，46（06）：147–148.
朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019，26（07）：274–275.
王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（08）：187–188.
关键词： 化工工艺设计;安全设计;危险要素;控制分析
引言
因为实践过程要承担很大的化工工艺细节方面的设计风险。因此体现对安全的追求就需要解决各种风险性要素，提前做好分析工作。用匹配的方法解决风险、降低风险。要展开全面的安全管理。用科学、有效的防治办法，确保工艺能够有序完成设计。
化工工艺危险要素讨论
在设计化工工艺的时候一定要牢牢结合化工生产的自身条件、实际需求，合理、科学设计。
要制定规范、严谨的作业流程[1]。要做好工艺设计的改善，尤其是充分注意与考虑化工设计中遇到的危险因素、风险要素。
设计时间短
很多设计人员化工工艺设计过程中没有秉承严谨、负责、认真的态度。化工工艺的使用往往要进行复杂的流程进行实验。其中涉及非常多的实验数据、实践资料，会用到漫长的设计周期。但从事实结果可以看到，有一些研发人员为了能够早日获得利益，提前将生产工艺应用在使用环节，往往会人为的缩短设计周期。其结果便是很多数据没有得到验证，生产工艺在使用以后频频暴露各种问题，威胁着化工生产的安全。
条件差
不同产品的生产有着不同的环境。化工工艺自身十分特殊，面对很多危险复杂的环境。许多化工工艺都要在高温、高压中操作。并且许多化工工艺本身高腐蚀、易氧化，存在易燃易爆风险[2]。不论是工作人员还是生产设备在这样的背景下都会面临很大的挑战和考验。为了保障设备有序生产，就需要做好生产工艺的谨慎设计，指派专业人士操作设备。可是在各种因素限制下，许多化工厂并没有合理处理各种设计条件限制。其结果便是化工生产安全隐患十分突出，无法保障安全性。
设计不科学
作为一项对于技术性和专业性要求很高的工作，化工工艺的设计需要用到大量数据资料，以此保障化工生产流程的安全与合理。可是实践过程中却因为工艺设计缺少到位的管理、健全的体制、严密的审查，所以最后的设计工作难以体现准确度，而这为化工工艺有效设计、安全设计埋下了伏笔与隐患。很多事故与问题都是因该环节处理不当引发的。
化工工艺风险控制办法
加强材料控制
在化工工艺设计环节需要考虑各种各样的原材料需要。每一种材料对于周围环境的要求都是不同的，运输状态、管理状态都会影响到材料质量。为了保障材料效果，就需要突出物料管理意义。要确定好每一种材料的性能和质量。只有在工作人员已经确切的掌握以上技能和知识，了解每一种物料独特的属性以后，才能够保障保管运输质量。做好知识分辨、知识分析，提高设计效果。
优化工艺路线
每一种化工工艺实际上都能够用许多种工艺路线。正因如此设计人员在设计环节才要充分考虑工艺的科学与否、合理与否。要综合考虑工艺路线。绝不能使用各种危险物料。除此之外在使用催化剂的时候也要根据实际条件控制好使用量。如果化工生产必须用到催化剂控制化工反应程度，就需要提前进行小规模试验。要减少危险介质的使用量。生产环节要控制生产废料的出现，物尽其用的使用各种材料，减少材料对环境的负面影响与破坏。
加强设备控制
在化工工艺设计环节，反应过程十分危险。为了保障工艺安全性，设计人员就需要考虑反应环节可能发生的问题，要确保反应过程中的一切风险因素都在掌控之内。提前制定应急预案，保障预案科学性与合理性。做好事故诱因、失控反应、安全问题分析工作。对于反应器要优化设计与合理选型。设备选型和化工工艺自身的特点有密切联系。选择化工设备前要充分了解不同化工工艺的操作特性和操作要求。掌握工艺安全系数，围绕实际条件确定设备选型需求。要合理使用材料，充分考虑化工生产过程中的压力、强度因素。要确保加工的便利性，使用有着抗压性更好、抗腐蚀效果更棒的材料。此外化工反应中杂质带给速率和活性的影响也十分突出。甚至有可能在杂质作用下导致产品质量发生问题，引发巨大风险。所以设计人员一定要严格控制工艺杂质。要妥善保管化工材料。此外设计化工工艺的时候一定要做好反应速度控制，减少进料量，第一时间冷却。要参照实际条件、工艺要求，选择有效且科学的方式进行保护。在低温介质进入化工生产装置以后，开始调整温度以及各种可控因素。要做好材料的充分利用。并且还要将各种辅助材料加入到反应堆，控制反应的速度、效果。如果化工管道危险物质很多，还要解决正压问题，控制空气流窜。
加强管道控制
在化工工艺系统设计过程中管道是非常重要的内容，管道直接关联着化工工艺是否合理性是否科学性。通常来说，所有用于运输化工材料的管道内部都有各种易燃易爆、有毒、腐蚀性突出的物质。如果没有处理好控制要求，这些物质有可能会出现泄漏并威胁到工作人员生命安全，甚至会破坏周围的自然生态。基于以上条件考虑，设计管道中，要将管道应力条件作为首要考虑要素。要做好选材、管道布置、振动分析工作。有关人员一定要全面把握工艺设计、工艺施工流程。要做好管道腐蚀状况的调查，管道需要哪些操作条件。参照生产工艺特征使用匹配的法兰与封面。做好化工管道和阀门材质检查。合理布置化工管道，要减少化工管道的振动概率。此外化工管道还要充分考虑安全性和经济性追求。结合工艺设计总投资情况，选择安全性高、性价比高的材料。另外化工原料易燃易爆、腐蚀性等因素也需要充分考虑，减少断裂现象发生概率，确保化工管道足够安全。
结语
如同本文所说的一样，为了保障化工安全生产、正常生产。就需要做好化工工艺的分析，找到合适的设计思路涉及办法。要严格履行各种技术标准、技术规范要求。同时还要第一时间识别出可能的潜藏风险因素。根据具体情况、生产需要改进设计思路。要将保障安全生产作为首要追求。化工工艺的设计是一项非常科学、专业的工作。工作人员在设计前一定要充分调查与考虑不同材料、设备的特征。做好风险因素调查，及时改正和调整设计缺陷与问题。
参考文献
伍燕碧.分析化工安全設计中的危险因素及应对措施[J].云南化工，2019，46（06）：147–148.
朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019，26（07）：274–275.
王晶晶.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（08）：187–188.