【摘 要】
：
1 模具局部喷涂不良的原因rn压铸生产过程中为提高模具型腔和型芯的使用寿命,保证压铸件能够顺利脱模,并且有完整清晰的轮廓和光洁的表面,需要向型腔和型芯上喷涂脱模剂,脱模
论文部分内容阅读
1 模具局部喷涂不良的原因rn压铸生产过程中为提高模具型腔和型芯的使用寿命,保证压铸件能够顺利脱模,并且有完整清晰的轮廓和光洁的表面,需要向型腔和型芯上喷涂脱模剂,脱模剂喷涂后沉积在型腔表面形成微米级的薄膜,起到降温、润滑、保护型腔和型芯的目的[1～5].但是由于模具结构的限制,会遇到模具局部喷涂不良的现象.例如压铸模抽芯上金属型芯靠动模一侧表面,由于无法喷涂涂料而造成金属型芯成形表面出现粘料、冲蚀等情况,且由于金属型芯一侧表面不能每模次喷涂保护涂料,造成金属型芯一侧冲蚀严重,一侧完好,降低了抽芯装置的使用寿命.
其他文献
研究了Mg-12Gd-2Y-0.5Zr系镁合金的高温蠕变行为.结果表明,试验合金的蠕变抗力普遍优于WE54合金,在50～70 MPa的应力范围内,200℃时应力指数n在2.5～3.8之间,300℃时n在4.2～6.1之
采用预置粉末法,在Cu-0.9Cr-0.26Zr铜合金基体上激光熔覆了Ni基涂层.利用X射线衍射、扫描电镜、能谱仪及透射电镜等研究了Ni基涂层组织、涂层/基体的界面结构和互扩散行为.结
鉴于离心-自蔓延高温合成制备陶瓷涂层配方中添加剂对陶瓷涂层性能影响的复杂性,采用遗传算法优化支持向量机参数,建立添加剂与陶瓷涂层性能之间的支持向量回归模型,并用测试
针对变速箱壳体在充型时圆筒结构处易产生卷气、缩孔及冷隔等缺陷,提出了改变变速箱壳体工艺结构的思路,并设计了两种优化方案。通过改进内浇道的设计、减小型腔某些部位的壁
依据陶瓷材料烧结时相对密度变化模型和晶粒变化模型,确定了Al2O3陶瓷材料的烧结温度和保温时间,制定了烧结工艺,从而得出Al2O3陶瓷材料的最佳烧结工艺.试验证明,配方为Al2O3
采用倒锥形通道浇注流变成形技术（ICSPC）制备了半固态7075铝合金浆料，研究了温度均匀化处理工艺对浆料组织的影响。结果表明，采用温度均匀化处理可以使半固态7075铝合金浆料各部
利用Fluent软件对上方侧注式双辊铸轧的成形过程进行了模拟,研究了熔体从布流浇嘴流出到形成稳定熔池的的整个过程,以及相应的速度场、温度场分布.并且分别对1050Al和Al-10Cu
用具有超高强度、超高模量及超强化学稳定性的碳纳米管与Mg复合,得到的碳纳米管增强镁基复合材料,即使在CNTs的添加量很少的情况下,只要其分散均匀,CNTs/Mg基复合材料的弹性
利用Flow-3D软件模拟了两种浇注系统的充型及凝固过程对压铸件性能的影响。结果表明，金属液在T型横浇道浇注系统中能够得到缓冲，浇道最后凝固有利于压力的传递，使铸件完整充型，减
目的 研究骨髓增生异常综合征(MDS)患者骨髓原始细胞免疫表型及叶酸受体(FR)的表达.方法 应用四色流式细胞术对常规及二次设门选取的MDS患者骨髓原始细胞、CD+34原始细胞进行免疫表型分析及叶酸受体的表达检测,并以急性髓系白血病M2型(AML-M2)作阳性对照.结果:随着MDS疾病的进展(RA/RAS→RAEB→RAEB-T),应用常规设门选取的原始细胞中CD+34原始细胞比例逐渐升高,各亚型