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【摘 要】本文通过对我国自动化仪表中出现的一些故障问题进行分析，并提出一些维护的方法，期望能更好的促进自动化仪表的正常运行。
【关键词】自动化仪表；检测；维护
引言：
随着化工技术的不断发展，各种仪表设备已经广泛应用到化工生产的各个环节，这些仪表设备能够实现对不同生产模式的直接或间接监测与控制，同时生产自动化技术的发展与应用，也成为企业生产管理水平的重要标志。所以在实际生产过程中按照仪表的实际情况，科学合理的对其进行维护与故障排除，以此来提高仪表的精度及使用寿命，保证最高效地发挥仪表的功能。
一、自动化仪表及基本故障诊断
（一）定义
自动化仪表是指由传感元件组成、具有测量及显示等功能的器具设备，通常由传感器、变送器和显示器构成因操作简单、精确度和清晰度高，在众多行业被广泛应用按照用途可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、物料仪表等。
（二）选择正确的仪表类型
化工仪表的直接服务对象是生产工艺及生产设备，而不同的生产工艺及生产设备对仪表有着不同的监测、测量重点及技术要求。合理选择仪表的类型应注意以下几点。
（1）对化工生产的工艺流程、操作使用范围及生产介质特性的准确把握。（2）不同仪表安装部位的腐蚀、振动、电磁等因素，对不同工作原理的仪表可能造成的影响，进行合理准确地评估。（3）熟知各种仪表的工作原理、技术特点及适用范围等，熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术特点，并具有在不同生产条件下的应用经验。除了上述条件之外，还应从化工仪表的稳定性、可靠性、经济性等方面进行综合考虑，从而决定最优的仪表选型。一般而言，应选择技术相对成熟已经应用到生产实践，且被时间证明是可靠的产品，对新型仪表的应用应先在一定的可检测范围内使用，待取得可靠数据后再决定是否推广使用。
二、自动化仪表维护存在的问题
（一）维修与保养制度不健全
一些企业虽然认识到了自动化仪表维修与保养的重要性，也具有维修与保养意识，但是没有制定健全的自动化仪表维修与保养制度，也没有专业的维护人员负责这项工作），使得自动化仪表的维修和保养难以落实到位，影响了自动化仪表的使用寿命。并且很多企业的整体实力有限，不仅缺少流动资金，对于自动化仪表配件的采购也没有合理的计划，难以保证自动化仪表的运行状态，相关技术人员往往凭借自身的经验对自动化仪表进行维修，很多盲目的维修保养给自动化仪表造成了更严重的损害。
（二）缺乏完善的防护措施
自动化仪表和普通的电力设备一样，在一些雷击、暴雨、地震等自然现象的影响下，很容易发生运行故障，尤其是在雷电环境下，大量的雷击电流流过自动化仪表，很容易将自动化仪表烧坏。
三、工业自动化仪表的故障处理
（一）关于成分分析控制仪表系统故障处理分析的方法
在线气体成分分析仪表的故障，经常出现在样品预处理系统中。因样品的各种不确定不稳定因素，会给成分分析仪表带来极大的伤害。如果分析控制仪表系统指示值逐渐变小，并且工艺操作正确无误，那么一定是分析系统本身存在问题，需要检查现场分析单元是否有样气流量，如果没有样气流量，或是样气流量过小，则可能是采样针型调节阀或干燥过滤器堵塞，此时需要疏通样气管路或是更换干燥过滤器的棉花。如果分析控制仪表系统指示值逐渐变大，最后卡死不动，很有可能是样气中含有大量粉尘与水蒸汽，系统干燥过滤器失效，样气中的粉尘与水蒸汽就会进入热导池中，热导池与桥臂就会被污染，导致误差出现，严重时将损坏测量桥臂，出现向满刻度卡死的现象。
（二）开发自动化仪表维护软件
在自动化仪表的日常维护管理工作中，积极引进先进的科学技术，例如，利用计算机网络科学技术，以计算机网络为平台，开发自动化仪表的维护管理软件，将自动化仪表的日常运行状态记录在维护管理软件日志中，及时标明自动化仪表容易发生故障的时间段和具体位置，利用软件的提示功能，组织相关维护检修人员定时定点对自动化仪表进行维护管理。利用自动化仪表维护管理软件，可以精确计算，准确分析自动化仪表的运行情况，可以极大地提高自动化仪表维护管理效率和管理水平，确保自动化仪表维护管理的有效性和正确性。
（三）调节阀卡堵
卡堵是调节阀最常出现的问题，在投运大修初期和新投运系统当中，由于在节流口、导向部位的管道内有大量的焊渣、铁锈等杂质，这些杂质容易堵塞调节阀，造成摩擦力变大，检修中介质流通不畅或者填料太紧，与此同时也会产生大信号工作过头、小信号不工作的现象。这就需要我们首先用管钳夹住阀杆（外加信号压力），然后正反用力将阀杆转动，使阀芯跳出被卡的部位。另外还有一个好办法就是立即关闭或者开启副线或者调节阀，让介质将副线或调节阀处流出的脏物给冲走。若这样仍然卡堵，就加大气源压力，同时增加驱动功率（反复上下移动）。若还没有任何反应，则将其解体进行重组。
（四）流量计
若流量计的显示值为最高值，通常应先对检测仪表进行检查，如果显示正常，则适当调整调节阀，如果流量能够降下来，则多是工艺操作出现问题引发的若流量计的显示值为最低值，而检测仪表显示正常，应对显示仪表进行检查如果现场检测仪表指示也为最低值，应检查调节阀开度是否正常，若正常，则故障多为操作不当、系统压力不足、介质结晶、管道堵塞等引起；若调节阀开度为零，则故障原因极有可能在调节阀和调节器之间。
（五）液位控制自动化仪表的故障原因及其调试准备
一般在液位自动化控制仪表的安装过程中，需要对导管的垂直安装进行保障，确保钢带更好的灵活滑动，在导管的中心位置对其定位。若加强变送器液位对的测定时，则需确保仪表的安装高度不应该高过取压口。同时还需确保浮筒液位计保持垂直状态。通常液位控制仪表故障情况包括控制系统指示值骤然变小或变大、实际值和指示值有差异、仪表指示值的波动比较的频繁等。因此，要想针对指示值出现的一些突发变化来说，更好的对故障原因进行确定，首先需要加强对仪表的运作情况进行检查和检测，如果加强正常指示的显示，此时便可将自动化的液位控制切换至人工手动控制，严密观察控制液位的波动及变化情况，若经观察发现液压波动情况稳定在一定的范围内，则可故障产生原因进行判定在于液位系统自身进行控制，此时则需重新调试系统。若没有很好的控制液压波动范围，则可判定导致原因为操作工艺因素。但是如果仪表指示值和实际测定值之间没有很好的对应，那么就应该首先对直读仪器是否运作进行正常检查，直读器因素排除后，则需检查“负压导管”，对其是否出现渗漏情况进行确认，经确认后，对出现渗漏情况进行判定，则需立即采取灌封液措施，并将系统调节至零点。如果没有无渗漏，则可能是由于自动化仪表的负迁移量设置措施，此时仅需对调试迁移量重新进行调试即可。也就是指示值比较频繁，则需所控制大小的面积及容量大小进行测量，对故障原因进行判定，如果提示容量大，则可确认是由仪表自身所引起的，若容量小，则可结合分析生产工艺流程，并采取针对性的解决措施。
（六）关于溫度仪表系统故障处理分析
采用电动仪表和温度滞后较大是温度仪表的两大特点。而最主要的特点是滞后较大，如果出现非正常的快速波动的现象，则说明温度仪表系统出现故障；有时，温度仪表指示值会长时间保持不变，这样的情况很可能也是温度仪表出现问题。如果温度仪表指示值急速变化，可能为仪表自身出现问题，如PID参数不合理就会导致此种现象；也可能为线路原因，出现短路或是信号受到外界信息干扰，不能正确传送到指示仪表中。如果温度仪表系统的指示值突大忽小，变化不定，但是温度仪具有滞后特点，不可能会出现突变现象，因此，一定是仪表本身出现问题，有可能是热电偶、热电阻断路、短路等造成的。如果温度仪表指示出现大幅缓慢的波动，这种情况极有可能是工艺操作的问题，需要对工艺操作进行改进；如果不是，就要把调节器由自动切换到手动控制，若不正常现象消失，说明问题就出在这里，如故依旧无效，就要从其他方面入手考虑。
结束语
随着我国化工产业的不断发展，其自动化程度不断加深。化工生产控制自动化与仪表技术也不断进步，极大促进了化工业的发展。在生产自动化工程中，要不断提高控制仪表数据处理、可编程、计算的能力，提高自动化控制水平，推动我国化工产业与控制、仪表领域的不断进步，体现出现代经济价值。
参考文献：
[1]武彬，雷高峰，晋振伟.自动化仪表的常见故障及相关对策研究[J].网友世界，2014，11：136.
[2]朱立信，朱丽华.自动化仪表常规故障剖析及调试选择[J].电子世界，2014，07：94-95.
[3]张勇.自动化仪表的故障分析及维护思考[J].硅谷，2014，06：121-122.
[4]李海彬，马伟.自动化仪表的常见故障诊断与维护措施分析[J].电子技术与软件工程，2014，04：160.
【关键词】自动化仪表；检测；维护
引言：
随着化工技术的不断发展，各种仪表设备已经广泛应用到化工生产的各个环节，这些仪表设备能够实现对不同生产模式的直接或间接监测与控制，同时生产自动化技术的发展与应用，也成为企业生产管理水平的重要标志。所以在实际生产过程中按照仪表的实际情况，科学合理的对其进行维护与故障排除，以此来提高仪表的精度及使用寿命，保证最高效地发挥仪表的功能。
一、自动化仪表及基本故障诊断
（一）定义
自动化仪表是指由传感元件组成、具有测量及显示等功能的器具设备，通常由传感器、变送器和显示器构成因操作简单、精确度和清晰度高，在众多行业被广泛应用按照用途可分为流量仪表、压力仪表、温度仪表、物料仪表等。
（二）选择正确的仪表类型
化工仪表的直接服务对象是生产工艺及生产设备，而不同的生产工艺及生产设备对仪表有着不同的监测、测量重点及技术要求。合理选择仪表的类型应注意以下几点。
（1）对化工生产的工艺流程、操作使用范围及生产介质特性的准确把握。（2）不同仪表安装部位的腐蚀、振动、电磁等因素，对不同工作原理的仪表可能造成的影响，进行合理准确地评估。（3）熟知各种仪表的工作原理、技术特点及适用范围等，熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术特点，并具有在不同生产条件下的应用经验。除了上述条件之外，还应从化工仪表的稳定性、可靠性、经济性等方面进行综合考虑，从而决定最优的仪表选型。一般而言，应选择技术相对成熟已经应用到生产实践，且被时间证明是可靠的产品，对新型仪表的应用应先在一定的可检测范围内使用，待取得可靠数据后再决定是否推广使用。
二、自动化仪表维护存在的问题
（一）维修与保养制度不健全
一些企业虽然认识到了自动化仪表维修与保养的重要性，也具有维修与保养意识，但是没有制定健全的自动化仪表维修与保养制度，也没有专业的维护人员负责这项工作），使得自动化仪表的维修和保养难以落实到位，影响了自动化仪表的使用寿命。并且很多企业的整体实力有限，不仅缺少流动资金，对于自动化仪表配件的采购也没有合理的计划，难以保证自动化仪表的运行状态，相关技术人员往往凭借自身的经验对自动化仪表进行维修，很多盲目的维修保养给自动化仪表造成了更严重的损害。
（二）缺乏完善的防护措施
自动化仪表和普通的电力设备一样，在一些雷击、暴雨、地震等自然现象的影响下，很容易发生运行故障，尤其是在雷电环境下，大量的雷击电流流过自动化仪表，很容易将自动化仪表烧坏。
三、工业自动化仪表的故障处理
（一）关于成分分析控制仪表系统故障处理分析的方法
在线气体成分分析仪表的故障，经常出现在样品预处理系统中。因样品的各种不确定不稳定因素，会给成分分析仪表带来极大的伤害。如果分析控制仪表系统指示值逐渐变小，并且工艺操作正确无误，那么一定是分析系统本身存在问题，需要检查现场分析单元是否有样气流量，如果没有样气流量，或是样气流量过小，则可能是采样针型调节阀或干燥过滤器堵塞，此时需要疏通样气管路或是更换干燥过滤器的棉花。如果分析控制仪表系统指示值逐渐变大，最后卡死不动，很有可能是样气中含有大量粉尘与水蒸汽，系统干燥过滤器失效，样气中的粉尘与水蒸汽就会进入热导池中，热导池与桥臂就会被污染，导致误差出现，严重时将损坏测量桥臂，出现向满刻度卡死的现象。
（二）开发自动化仪表维护软件
在自动化仪表的日常维护管理工作中，积极引进先进的科学技术，例如，利用计算机网络科学技术，以计算机网络为平台，开发自动化仪表的维护管理软件，将自动化仪表的日常运行状态记录在维护管理软件日志中，及时标明自动化仪表容易发生故障的时间段和具体位置，利用软件的提示功能，组织相关维护检修人员定时定点对自动化仪表进行维护管理。利用自动化仪表维护管理软件，可以精确计算，准确分析自动化仪表的运行情况，可以极大地提高自动化仪表维护管理效率和管理水平，确保自动化仪表维护管理的有效性和正确性。
（三）调节阀卡堵
卡堵是调节阀最常出现的问题，在投运大修初期和新投运系统当中，由于在节流口、导向部位的管道内有大量的焊渣、铁锈等杂质，这些杂质容易堵塞调节阀，造成摩擦力变大，检修中介质流通不畅或者填料太紧，与此同时也会产生大信号工作过头、小信号不工作的现象。这就需要我们首先用管钳夹住阀杆（外加信号压力），然后正反用力将阀杆转动，使阀芯跳出被卡的部位。另外还有一个好办法就是立即关闭或者开启副线或者调节阀，让介质将副线或调节阀处流出的脏物给冲走。若这样仍然卡堵，就加大气源压力，同时增加驱动功率（反复上下移动）。若还没有任何反应，则将其解体进行重组。
（四）流量计
若流量计的显示值为最高值，通常应先对检测仪表进行检查，如果显示正常，则适当调整调节阀，如果流量能够降下来，则多是工艺操作出现问题引发的若流量计的显示值为最低值，而检测仪表显示正常，应对显示仪表进行检查如果现场检测仪表指示也为最低值，应检查调节阀开度是否正常，若正常，则故障多为操作不当、系统压力不足、介质结晶、管道堵塞等引起；若调节阀开度为零，则故障原因极有可能在调节阀和调节器之间。
（五）液位控制自动化仪表的故障原因及其调试准备
一般在液位自动化控制仪表的安装过程中，需要对导管的垂直安装进行保障，确保钢带更好的灵活滑动，在导管的中心位置对其定位。若加强变送器液位对的测定时，则需确保仪表的安装高度不应该高过取压口。同时还需确保浮筒液位计保持垂直状态。通常液位控制仪表故障情况包括控制系统指示值骤然变小或变大、实际值和指示值有差异、仪表指示值的波动比较的频繁等。因此，要想针对指示值出现的一些突发变化来说，更好的对故障原因进行确定，首先需要加强对仪表的运作情况进行检查和检测，如果加强正常指示的显示，此时便可将自动化的液位控制切换至人工手动控制，严密观察控制液位的波动及变化情况，若经观察发现液压波动情况稳定在一定的范围内，则可故障产生原因进行判定在于液位系统自身进行控制，此时则需重新调试系统。若没有很好的控制液压波动范围，则可判定导致原因为操作工艺因素。但是如果仪表指示值和实际测定值之间没有很好的对应，那么就应该首先对直读仪器是否运作进行正常检查，直读器因素排除后，则需检查“负压导管”，对其是否出现渗漏情况进行确认，经确认后，对出现渗漏情况进行判定，则需立即采取灌封液措施，并将系统调节至零点。如果没有无渗漏，则可能是由于自动化仪表的负迁移量设置措施，此时仅需对调试迁移量重新进行调试即可。也就是指示值比较频繁，则需所控制大小的面积及容量大小进行测量，对故障原因进行判定，如果提示容量大，则可确认是由仪表自身所引起的，若容量小，则可结合分析生产工艺流程，并采取针对性的解决措施。
（六）关于溫度仪表系统故障处理分析
采用电动仪表和温度滞后较大是温度仪表的两大特点。而最主要的特点是滞后较大，如果出现非正常的快速波动的现象，则说明温度仪表系统出现故障；有时，温度仪表指示值会长时间保持不变，这样的情况很可能也是温度仪表出现问题。如果温度仪表指示值急速变化，可能为仪表自身出现问题，如PID参数不合理就会导致此种现象；也可能为线路原因，出现短路或是信号受到外界信息干扰，不能正确传送到指示仪表中。如果温度仪表系统的指示值突大忽小，变化不定，但是温度仪具有滞后特点，不可能会出现突变现象，因此，一定是仪表本身出现问题，有可能是热电偶、热电阻断路、短路等造成的。如果温度仪表指示出现大幅缓慢的波动，这种情况极有可能是工艺操作的问题，需要对工艺操作进行改进；如果不是，就要把调节器由自动切换到手动控制，若不正常现象消失，说明问题就出在这里，如故依旧无效，就要从其他方面入手考虑。
结束语
随着我国化工产业的不断发展，其自动化程度不断加深。化工生产控制自动化与仪表技术也不断进步，极大促进了化工业的发展。在生产自动化工程中，要不断提高控制仪表数据处理、可编程、计算的能力，提高自动化控制水平，推动我国化工产业与控制、仪表领域的不断进步，体现出现代经济价值。
参考文献：
[1]武彬，雷高峰，晋振伟.自动化仪表的常见故障及相关对策研究[J].网友世界，2014，11：136.
[2]朱立信，朱丽华.自动化仪表常规故障剖析及调试选择[J].电子世界，2014，07：94-95.
[3]张勇.自动化仪表的故障分析及维护思考[J].硅谷，2014，06：121-122.
[4]李海彬，马伟.自动化仪表的常见故障诊断与维护措施分析[J].电子技术与软件工程，2014，04：160.