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摘要：石油机械设备在石油工业中发挥着重要作用，保证各项设备的使用性能，能够确保石油企业的正常运作，避免出现严重的经济损失，因此石油机械设备的防腐工作显得尤为重要，本文探讨石油机械设备中的防腐检测技术，希望对相关工作有所帮助。
关键词：石油；机械设备；防腐检测；技术
在石油企业的实际生产过程中，各种机械设备起到了重要作用，但是不得不认识到，由于水化物等因素的影响，石油机械设备很容易发生腐蚀，而且油气采集越是频繁，石油机械设备受到的腐蚀就会越严重，机械设备的腐蚀会增加企业的生产成本，严重时甚至会影响生产活动的正常进行，造成巨大经济损失，因此如何做好石油机械设备的防腐工作，成为了一个必须予以重视的问题。
1.石油机械设备防腐重要性
无论哪一种机械设备，在实际使用过程中，都会有一定的使用寿命，在使用时会发生腐蚀或者磨损，一旦防护措施不到位，会增加企业的生产成本，严重时甚至导致设备瘫痪，为企业带来严重经济损失。在石油企业的生产过程中，原油中有许多含S元素的物质，会对机械设备产生腐蚀，久而久之，就会降低机械设备的使用寿命，因此必须要对石油机械设备采取防腐措施。
如果石油机械设备防腐工作不到位，最直接的后果就是更换机械设备，这无疑会增加企业经营成本，降低生产效益，因此做好石油机械设备的防腐工作，也可以节约开支，保证企业经营效益。
2.石油机械设备防腐检测方案
在实际使用过程中，各种机械设备的腐蚀程度不尽相同，因此不同的石油机械设备具有不同的防腐标准，为了保证机械设备的性能，必须要根据各种机械设备的防腐要求，确定科学的防腐方案，例如普通腐蚀的机械设备，防腐标准即为普通防腐，涂料方式一般使用底面合一金属防护涂料，涂料位置通常是两道，膜厚一般是每道大于等于40um，而对于轻度腐蚀的机械设备，防腐标准是轻度防腐，涂料方式一般采取底漆加面漆，涂料位置为两底一面，总膜厚大于等于120um，对于重度腐蚀的机械设备，防腐标准是重度防腐以及装饰性重度防腐，涂料方式采取底漆加中涂加面漆，或者底漆加中涂加有色面漆加罩光清漆，涂料位置为两底一中两面，或者两底一中两面罩光，总膜厚大于等于200um。
另一方面，石油机械设备不仅需要防腐措施，还需要对机械设备定期实施检测，检测工作可以及时发现机械设备的腐蚀情况，进而为防腐工作提供依据，只有通过检测，才能确定各种机械设备的安全性，同时还要实施监测，将“检测”与“监测”并用，才能全面掌握各种机械设备的使用性能，在实际工作中，需要根据机械设备腐蚀形态产生的不同现象，选择科学的检测方法，例如表面减薄、全面减薄的机械设备，腐蚀现象大多为全面腐蚀等等，检测方法应该采用目视、超声测厚，而局部减薄的设备，腐蚀现象大多是点蚀、缝隙腐蚀，检测方法为目视、湿荧光粉探伤，对于材料劣化的设备，腐蚀现象通常是氢脆、敏化，检测方法则是取样分析，对于表面开裂的机械设备，腐蚀现象一般是腐蚀疲劳、氢脆等等，检测方法为目视、湿荧光粉探伤、取样分析，对于内部缺陷的机械设备，腐蚀现象通常是剥离、泡疤，检测方法为射线探伤、超生斜角探伤。
此外考虑到石油机械设备的安全性和稳定性，设备运转过程中应该实施在线监测，例如表面减薄、全面减薄的机械设备，腐蚀现象是全面腐蚀、冲刷腐蚀等等，监测方法应该是电阻探针监测、化学环境分析、电感探针监测、腐蚀挂片分析等等，而对于局部减薄的机械设备，腐蚀现象往往都是点蚀、缝隙腐蚀，监测方法应该是设置挂片、点位测定，对于材料劣化的机械设备，腐蚀现象是氢脆、敏化，监测手段应该是涡流探伤、氢通量计测，对于表面开裂的机械设备，其腐蚀现象是腐蚀疲劳、氢脆等等，监测方式应该是定期采用超生斜角探伤、无损检测。
综上所述，为了做好石油机械设备的防腐工作，一定要将“监测”与“检测”相互结合，当机械设备出现腐蚀问题时，可以及时了解腐蚀情况，及时采取科学的处理措施，避免企业遭受经济损失。
3.石油机械设备防腐建议
石油机械设备由于腐蚀原因可能会出现下列问题：第一是损坏性问题，包括开裂、断裂、变形等等。第二是退化性问题，包括变质剥落、老化等等。第三是松脱性问题，包括脱落、松动等等。第四是失调性问题，包括干涉、行程失调等等。第五是渗漏性问题，包括渗油、漏水等等。第六是实效性问题，包括性能衰退、功能失效、过热等等。
为了避免上述问题的出现，必须要做好石油机械设备的防腐工作，具体可以采用以下几方面措施：
（1）采用防腐蚀材料，包括电绝缘性良好、机械强度高、抗阴极剥离性能好的材料。
（2）采用防腐蚀涂料，包括煤焦油瓷漆、石油沥青、胶粘带、环氧煤沥青、环氧粉末涂层、聚乙烯包覆层等涂料，不仅可以起到防腐作用，并且绿色环保。
（3）采用缓蚀剂防腐，该方法具有缓蚀效率高、用量少等特点。
（4）采用电镀钨合金防腐防粘扣管接箍，在高压以及高温的条件下，仍然不会出现脱落问题，能够大大增强石油机械设备的耐磨性。
4.总结
石油是社会发展中不可缺少的资源，石油工业是国民经济的有力支柱，同时石油企业在实际生产活动中，也面临着诸多问题，如何做好石油机械设备的防腐工作，就是石油企业面临这主要问题之一，一旦机械设备防腐措施不到位，会为企业带来严重经济损失，本文分析了石油机械设备中的防腐检测技术，笔者认为，为了保证石油机械设备的正常运作，应该根据各种机械设备的防腐要求，确定科学的防腐方案，将“检测”与“监测”并用，全面掌握各種机械设备的使用性能，希望对文中观点对相关工作有所帮助。
参考文献：
[1]郑学庆.石油机械设备中的防腐检测技术[J].中国石油和化工标准与质量，2012，11：17.
[2]梁军.加强化工机械设备防腐能力的途径[J].科技致富向导，2012，08：362+351.
[3]刘文娟.石油机械的防腐技术探析[J].中国新技术新产品，2010，11：120.
[4]刘刚健.衬氟防腐技术在石油机械上的应用分析[J].硅谷，2014，04：76+75.
[5]张铁军.关于石油机械的防腐蚀技术研究[J].科技创业家，2013，13：67.
关键词：石油；机械设备；防腐检测；技术
在石油企业的实际生产过程中，各种机械设备起到了重要作用，但是不得不认识到，由于水化物等因素的影响，石油机械设备很容易发生腐蚀，而且油气采集越是频繁，石油机械设备受到的腐蚀就会越严重，机械设备的腐蚀会增加企业的生产成本，严重时甚至会影响生产活动的正常进行，造成巨大经济损失，因此如何做好石油机械设备的防腐工作，成为了一个必须予以重视的问题。
1.石油机械设备防腐重要性
无论哪一种机械设备，在实际使用过程中，都会有一定的使用寿命，在使用时会发生腐蚀或者磨损，一旦防护措施不到位，会增加企业的生产成本，严重时甚至导致设备瘫痪，为企业带来严重经济损失。在石油企业的生产过程中，原油中有许多含S元素的物质，会对机械设备产生腐蚀，久而久之，就会降低机械设备的使用寿命，因此必须要对石油机械设备采取防腐措施。
如果石油机械设备防腐工作不到位，最直接的后果就是更换机械设备，这无疑会增加企业经营成本，降低生产效益，因此做好石油机械设备的防腐工作，也可以节约开支，保证企业经营效益。
2.石油机械设备防腐检测方案
在实际使用过程中，各种机械设备的腐蚀程度不尽相同，因此不同的石油机械设备具有不同的防腐标准，为了保证机械设备的性能，必须要根据各种机械设备的防腐要求，确定科学的防腐方案，例如普通腐蚀的机械设备，防腐标准即为普通防腐，涂料方式一般使用底面合一金属防护涂料，涂料位置通常是两道，膜厚一般是每道大于等于40um，而对于轻度腐蚀的机械设备，防腐标准是轻度防腐，涂料方式一般采取底漆加面漆，涂料位置为两底一面，总膜厚大于等于120um，对于重度腐蚀的机械设备，防腐标准是重度防腐以及装饰性重度防腐，涂料方式采取底漆加中涂加面漆，或者底漆加中涂加有色面漆加罩光清漆，涂料位置为两底一中两面，或者两底一中两面罩光，总膜厚大于等于200um。
另一方面，石油机械设备不仅需要防腐措施，还需要对机械设备定期实施检测，检测工作可以及时发现机械设备的腐蚀情况，进而为防腐工作提供依据，只有通过检测，才能确定各种机械设备的安全性，同时还要实施监测，将“检测”与“监测”并用，才能全面掌握各种机械设备的使用性能，在实际工作中，需要根据机械设备腐蚀形态产生的不同现象，选择科学的检测方法，例如表面减薄、全面减薄的机械设备，腐蚀现象大多为全面腐蚀等等，检测方法应该采用目视、超声测厚，而局部减薄的设备，腐蚀现象大多是点蚀、缝隙腐蚀，检测方法为目视、湿荧光粉探伤，对于材料劣化的设备，腐蚀现象通常是氢脆、敏化，检测方法则是取样分析，对于表面开裂的机械设备，腐蚀现象一般是腐蚀疲劳、氢脆等等，检测方法为目视、湿荧光粉探伤、取样分析，对于内部缺陷的机械设备，腐蚀现象通常是剥离、泡疤，检测方法为射线探伤、超生斜角探伤。
此外考虑到石油机械设备的安全性和稳定性，设备运转过程中应该实施在线监测，例如表面减薄、全面减薄的机械设备，腐蚀现象是全面腐蚀、冲刷腐蚀等等，监测方法应该是电阻探针监测、化学环境分析、电感探针监测、腐蚀挂片分析等等，而对于局部减薄的机械设备，腐蚀现象往往都是点蚀、缝隙腐蚀，监测方法应该是设置挂片、点位测定，对于材料劣化的机械设备，腐蚀现象是氢脆、敏化，监测手段应该是涡流探伤、氢通量计测，对于表面开裂的机械设备，其腐蚀现象是腐蚀疲劳、氢脆等等，监测方式应该是定期采用超生斜角探伤、无损检测。
综上所述，为了做好石油机械设备的防腐工作，一定要将“监测”与“检测”相互结合，当机械设备出现腐蚀问题时，可以及时了解腐蚀情况，及时采取科学的处理措施，避免企业遭受经济损失。
3.石油机械设备防腐建议
石油机械设备由于腐蚀原因可能会出现下列问题：第一是损坏性问题，包括开裂、断裂、变形等等。第二是退化性问题，包括变质剥落、老化等等。第三是松脱性问题，包括脱落、松动等等。第四是失调性问题，包括干涉、行程失调等等。第五是渗漏性问题，包括渗油、漏水等等。第六是实效性问题，包括性能衰退、功能失效、过热等等。
为了避免上述问题的出现，必须要做好石油机械设备的防腐工作，具体可以采用以下几方面措施：
（1）采用防腐蚀材料，包括电绝缘性良好、机械强度高、抗阴极剥离性能好的材料。
（2）采用防腐蚀涂料，包括煤焦油瓷漆、石油沥青、胶粘带、环氧煤沥青、环氧粉末涂层、聚乙烯包覆层等涂料，不仅可以起到防腐作用，并且绿色环保。
（3）采用缓蚀剂防腐，该方法具有缓蚀效率高、用量少等特点。
（4）采用电镀钨合金防腐防粘扣管接箍，在高压以及高温的条件下，仍然不会出现脱落问题，能够大大增强石油机械设备的耐磨性。
4.总结
石油是社会发展中不可缺少的资源，石油工业是国民经济的有力支柱，同时石油企业在实际生产活动中，也面临着诸多问题，如何做好石油机械设备的防腐工作，就是石油企业面临这主要问题之一，一旦机械设备防腐措施不到位，会为企业带来严重经济损失，本文分析了石油机械设备中的防腐检测技术，笔者认为，为了保证石油机械设备的正常运作，应该根据各种机械设备的防腐要求，确定科学的防腐方案，将“检测”与“监测”并用，全面掌握各種机械设备的使用性能，希望对文中观点对相关工作有所帮助。
参考文献：
[1]郑学庆.石油机械设备中的防腐检测技术[J].中国石油和化工标准与质量，2012，11：17.
[2]梁军.加强化工机械设备防腐能力的途径[J].科技致富向导，2012，08：362+351.
[3]刘文娟.石油机械的防腐技术探析[J].中国新技术新产品，2010，11：120.
[4]刘刚健.衬氟防腐技术在石油机械上的应用分析[J].硅谷，2014，04：76+75.
[5]张铁军.关于石油机械的防腐蚀技术研究[J].科技创业家，2013，13：67.