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[摘要]鹤岗分公司兴山矿二水平二石门布置在27层留设石门保护煤柱下，293层对五石门实施跨巷回采，两组石门同时进行了140天矿压观测。测试数据显示：布置在煤柱下巷道变形大，不易维护。矿压显现剧烈、维护费用高、严重时不能正常运输、巷道报废；布置在免压带下的巷道变形小，矿压显现缓和、巷道维修量少、运输顺畅。
[关键词]跨巷回采 矿压显现 石门 保护煤柱
中图分类号：TD163文献标识码： A 文章编号：
1.概述
鹤岗分公司兴山矿是开采多年的老矿井，煤层以厚和层群状态赋存，巷道受矿压影响，围岩破坏严重，支架变形厉害，虽重复维修，也难保持巷道断面形状。为此293煤层对五石门采用跨巷回采 ，实践证明跨巷回采可减轻矿压对巷道的影响，围岩稳定，巷道维修量少，巷道处于良好状态。
2.两组石门围岩、支护及石门与回采工作面层位关系
1）二水平二石门
二水平二石门顶底板为褐色粉砂岩，顶板岩层厚10m，底板岩层厚2.5m。粉砂岩抗压强度45.4MPa。巷道采用锚网支护，规格为宽3.8m，高2.8m。二石门顶板上方为27层留设石门保护煤柱。27层回采工作布置在石门左右两侧，分别向石门推进，工作面保护煤柱受两侧支撑矿压影响，形成叠加支撑应力区。
2）二水平五石门
二水平五石门顶底板为灰白色细砂岩，顶板厚度10m，底板厚2.5m，细砂岩抗壓强度110.5MPa。巷道采用锚索，锚网及“U”形可缩式金属棚联合支护，巷道断面宽3.8m，高2.8m。石门距293层间距4～15m。为便于石门维护，293层回采工作面对石门实施跨巷回采，让石门处于免压内。
3.二石门和五石门矿压观测
二石门和五石门的矿压观测站布局方式，采用“十字布点法”，先在巷道顶板钻一个Φ32×400～500mm钻孔，在孔内打入木塞，在木塞上打一个铁钉作为测量基准点，再在顶板基准点的铅垂方向，用同样方法设底板基准点，巷道两帮观测点的安装方法与上述方法相同，为便于观测，4个测点应设在同一平面内，用红油漆标明，在两组石门运输巷上分别布置5组观测站，同时观测140天。
1）二石门观测数据
二石门观测站，即Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ，到石门口距离分别为186m、166m、150m、120m、100m。用钢卷尺每隔10天测量一次位移量，按围岩活动规律又分成几段时间，按累加值和平均速度值分别填入表内见表1，并绘制五个观测站围岩位移曲线图。
表 1 二 石 门 运 输 巷 观 测 数 据 表 2 五
2）五石门观测数据
五石门观测站，即Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ，到石门口的距离分别为74m、84m、94m、104m、114m。293层回采工作面跨越五石门回采，受采动影响五石门运输巷顶底板及两帮位移数据见表2，并绘制五个观测站围岩位移曲线。
3）两条石门矿压显现比较
处在保护煤柱下方的二石门，采场未到达停采线时(1～40天)围岩移动相对显得稳定，位移量和移动速度较小。当石门右翼27层工作面到达停采线时(30～50天)，保护煤柱右侧形成支撑应力集中区，从5个观测站量取数据看，巷道围岩均出现了第一次移动高峰，两帮和顶底最大移动速度达9mm/d和7.7mm/d，当石门左翼工作面到达停采线时(35～90天)保护煤柱左侧支撑应力升高区形成，在煤柱两侧应力共同作用下，形成叠加支撑应力区，在矿压应力作用下，巷道围岩出现第二次移动高峰，两帮及顶底板最大移动速度达12.4mm/d、8.9mm/d。140天两帮及顶底板累积最大移近量1120mm、880mm。
4.锚杆拉力监测
二石门两侧回采工作面未接近停采线时(0～20天)，顶板和两帮锚杆拉力在3MPa以下，处于稳定状态，当右翼工作面接近停采线时，顶板锚杆拉应力急剧上升到7MPa，当左翼工作面接近停采线时，保护煤柱形成叠加支撑应力区，顶板锚杆拉应力再度升高至9.3MPa，顶板岩层逐渐被压出裂缝、破碎，锚杆拉应力迅速下降。顶板压力逐渐转移到巷道两帮，两帮锚杆拉应力逐渐上升。由于两帮压力升高，引起两帮煤壁片帮，两帮锚杆拉应力又逐渐降低。
5.结论
从二石门和五石门10个观测站140天上千个观测数据看,在煤柱下方布置巷道，尤其叠加支撑应力区，巷道受压大，两帮及顶底板围岩变形严重，位移速度快、支架受力变化幅度大、巷道需重复维修、费用高，经常影响生产，围岩破坏严重时巷道报废。
实施跨巷回采，让巷道处于免压带内，围岩变形量小，支架不易损坏，维护费用低，可保证生产正常运行。跨向回采有利于下覆巷道维护，在条件适宜的时候，应大力地推广。
对跨巷回采的巷道应加强支护，以适应采场超前移动支撑应力影响，确保围岩稳定。
参考文献
[1]张先尘《采煤学》煤炭工业出版社 1979年P259
[关键词]跨巷回采 矿压显现 石门 保护煤柱
中图分类号：TD163文献标识码： A 文章编号：
1.概述
鹤岗分公司兴山矿是开采多年的老矿井，煤层以厚和层群状态赋存，巷道受矿压影响，围岩破坏严重，支架变形厉害，虽重复维修，也难保持巷道断面形状。为此293煤层对五石门采用跨巷回采 ，实践证明跨巷回采可减轻矿压对巷道的影响，围岩稳定，巷道维修量少，巷道处于良好状态。
2.两组石门围岩、支护及石门与回采工作面层位关系
1）二水平二石门
二水平二石门顶底板为褐色粉砂岩，顶板岩层厚10m，底板岩层厚2.5m。粉砂岩抗压强度45.4MPa。巷道采用锚网支护，规格为宽3.8m，高2.8m。二石门顶板上方为27层留设石门保护煤柱。27层回采工作布置在石门左右两侧，分别向石门推进，工作面保护煤柱受两侧支撑矿压影响，形成叠加支撑应力区。
2）二水平五石门
二水平五石门顶底板为灰白色细砂岩，顶板厚度10m，底板厚2.5m，细砂岩抗壓强度110.5MPa。巷道采用锚索，锚网及“U”形可缩式金属棚联合支护，巷道断面宽3.8m，高2.8m。石门距293层间距4～15m。为便于石门维护，293层回采工作面对石门实施跨巷回采，让石门处于免压内。
3.二石门和五石门矿压观测
二石门和五石门的矿压观测站布局方式，采用“十字布点法”，先在巷道顶板钻一个Φ32×400～500mm钻孔，在孔内打入木塞，在木塞上打一个铁钉作为测量基准点，再在顶板基准点的铅垂方向，用同样方法设底板基准点，巷道两帮观测点的安装方法与上述方法相同，为便于观测，4个测点应设在同一平面内，用红油漆标明，在两组石门运输巷上分别布置5组观测站，同时观测140天。
1）二石门观测数据
二石门观测站，即Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ，到石门口距离分别为186m、166m、150m、120m、100m。用钢卷尺每隔10天测量一次位移量，按围岩活动规律又分成几段时间，按累加值和平均速度值分别填入表内见表1，并绘制五个观测站围岩位移曲线图。
表 1 二 石 门 运 输 巷 观 测 数 据 表 2 五
2）五石门观测数据
五石门观测站，即Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ，到石门口的距离分别为74m、84m、94m、104m、114m。293层回采工作面跨越五石门回采，受采动影响五石门运输巷顶底板及两帮位移数据见表2，并绘制五个观测站围岩位移曲线。
3）两条石门矿压显现比较
处在保护煤柱下方的二石门，采场未到达停采线时(1～40天)围岩移动相对显得稳定，位移量和移动速度较小。当石门右翼27层工作面到达停采线时(30～50天)，保护煤柱右侧形成支撑应力集中区，从5个观测站量取数据看，巷道围岩均出现了第一次移动高峰，两帮和顶底最大移动速度达9mm/d和7.7mm/d，当石门左翼工作面到达停采线时(35～90天)保护煤柱左侧支撑应力升高区形成，在煤柱两侧应力共同作用下，形成叠加支撑应力区，在矿压应力作用下，巷道围岩出现第二次移动高峰，两帮及顶底板最大移动速度达12.4mm/d、8.9mm/d。140天两帮及顶底板累积最大移近量1120mm、880mm。
4.锚杆拉力监测
二石门两侧回采工作面未接近停采线时(0～20天)，顶板和两帮锚杆拉力在3MPa以下，处于稳定状态，当右翼工作面接近停采线时，顶板锚杆拉应力急剧上升到7MPa，当左翼工作面接近停采线时，保护煤柱形成叠加支撑应力区，顶板锚杆拉应力再度升高至9.3MPa，顶板岩层逐渐被压出裂缝、破碎，锚杆拉应力迅速下降。顶板压力逐渐转移到巷道两帮，两帮锚杆拉应力逐渐上升。由于两帮压力升高，引起两帮煤壁片帮，两帮锚杆拉应力又逐渐降低。
5.结论
从二石门和五石门10个观测站140天上千个观测数据看,在煤柱下方布置巷道，尤其叠加支撑应力区，巷道受压大，两帮及顶底板围岩变形严重，位移速度快、支架受力变化幅度大、巷道需重复维修、费用高，经常影响生产，围岩破坏严重时巷道报废。
实施跨巷回采，让巷道处于免压带内，围岩变形量小，支架不易损坏，维护费用低，可保证生产正常运行。跨向回采有利于下覆巷道维护，在条件适宜的时候，应大力地推广。
对跨巷回采的巷道应加强支护，以适应采场超前移动支撑应力影响，确保围岩稳定。
参考文献
[1]张先尘《采煤学》煤炭工业出版社 1979年P259