能源装备智慧监造平台的创新探索与研究

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随着经济社会发展、能源装备技术升级和科技创新数字化的全面渗入,能源装备监造管理模式的转型升级已成为必然趋势.本文通过梳理“云监造”建设实践经验,以建设智慧监造为目标,初步提出智慧监造标杆平台模型应用的技术创新和发展蓝图路径规划,为未来“智慧监造”的进一步深化研究提供理论参考.
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为满足燃气轮机试验台配置模拟海洋大气环境装置的需求,设计了试验台盐雾系统.该系统通过蠕动泵输送燃气轮机各工况所需要的盐溶液,盐溶液输送至雾化器内雾化后形成盐雾,盐雾在燃气轮机进气道中与燃气轮机吸入的空气混合后进入压气机.在20%,35%,50%,60%,80%和100%等额定功率工况下对压气机进口空气含盐质量分数进行测量计算,压气机进气含盐质量分数均约为0.01×10-6,验证了系统满足燃气轮机全功率工况空气含盐质量分数的模拟要求.
针对燃气轮机启动特性的研究中较少考虑关键辅助系统的影响,以某型号F级燃气轮机为研究对象,建立了一个包括本体系统、进排气系统、冷却空气、防喘放风、静态变频器和阀门执行机构等在内的精细化启动过程仿真模型.对该模型进行设计点工况验证,最大误差能控制在0.15%以内.通过dSPACE系统与实际电厂控制逻辑相连,构建半物理联合仿真平台.对燃机模型在启动瞬态过程的特性进行仿真分析,并与实际电厂运行数据对比,最大偏差发生在刚点火之后,其中转速偏差为11 r/min,压气机出口压力偏差为6 kPa透平排气温度偏差为9℃.
以30 kW燃气轮机发电机组为研究对象,基于MATLAB/Simulink平台搭建了微型燃气轮机发电机组各部件及系统仿真模型,研究了微型燃气轮机、发电机和电力变换装置的控制策略.考虑了电力变换过程的损耗影响,设计了微型燃气轮机发电机组的“机-网”功率匹配控制策略.研究了负荷大幅度阶跃突变时“机-电”动态变换规律和功率匹配特征,采用模糊PID控制改善了机组的动态响应特性.结果 表明:燃气轮机负载从30 kW突降至15 kW的过程中,模糊PID控制体现出较好的控制性能.相比常规PID控制机组的暂态过程震荡幅度
燃-燃联合动力装置(COGAG)以其功率密度大、机动性好等优势,在船舶动力领域展现了很好的发展前景.对燃-燃联合动力装置的部件进行了模块化建模,为提高模型的计算效率和收敛性,对传统的牛顿拉普森(Newton-Rapson)迭代法进行改进,建立了COGAG稳态模型.利用四阶龙格库塔法建立动态模型,在python仿真环境下对建模方法进行了仿真验证.仿真结果表明:提出的基于改进牛顿法的燃-燃联合动力装置的建模方法可以实现系统的稳态和动态运行过程,提高了模型稳态计算的收敛速度,为联合动力装置的响应特性研究和控制器
为提高燃气轮机研制过程中的风险管理能力,针对果蝇算法(Fruit Fly Optimization Algorithm,FOA)及BP神经网络的缺陷,构建了自适应果蝇算法(Adaptive Fruit Fly Optimization Algorithm,AFOA),提出基于自适应果蝇算法优化BP神经网络的风险预测模型,利用自适应果蝇算法优化BP神经网络的阈值和权值.挖掘燃气轮机研制风险因素及风险事件之间的关系,并根据风险因素的权重预测风险事件的权重.利用燃气轮机研制风险的相关历史数据进行验证,表明该模型
为了缩短重型燃气轮机燃烧器修复和低氮燃烧技术开发周期,打破F级重型燃气轮机热部件制造技术壁垒,基于增材制造技术,开发出了一套完整的F级燃气轮机燃烧器加工工艺,成功实现了标准产品旋流器的试制.在此基础上,利用增材制造技术生产的燃烧器,完成了在役燃气轮机燃烧器的服务修复;在新型低氮燃烧技术开发中成功试制出多款自主开发的新型低氮燃烧器,并通过了全温、全压、全尺寸实验验证;批量生产了产品级新型低氮燃烧器,贯通了F级重型燃气轮机燃烧器从设计开发到工艺开发的全部流程.实践表明,运用增材制造技术可助力企业在燃气轮机服务
为促进我国设备监理行业高质量发展,深入服务国民经济建设和促使装备制造业质量效益提升,根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》精神,制定本规划.rn一、行业现状和面临形势rn(一)行业现状rn“十三五”期间,设备监理行业贯彻落实新发展理念,着力开拓创新,积极主动发挥设备监理的服务保障作用,运用质量基础设施(NQI)、工程实践经验、现代科学和管理方法,保障国家基础性、战略性物资装备质量安全,推进国家重大设备项目提质增效,促进我国装备制造业转型升级,为我国高铁、核电、大飞
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分析、研究EA-210板式换热器结构原理,提出并实施了科学的检修方法.介绍检修操作步骤,经过对夹紧螺杆紧固力矩的计算,采用专业的定力矩紧固液压设备,使大型板式换热器的检修既方便又安全可靠、一次试压合格.对密封垫压缩率的校核结果表明,合理的紧固力矩既符合密封垫片材料的力学性能要求又保证密封可靠性,同时也满足设备夹紧宽度标准的要求.
一、编制背景和过程rn2021年是我国现代化建设进程中具有特殊重要性的一年,中国共产党迎来建党100周年,我国将开启中华民族复兴第二个百年奋斗进程.2021年还是实施“十四五”规划的起步之年,“两会”通过的《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》(以下简称《规划纲要》),明确了“十四五”时期经济社会发展的基本思路、主要目标以及2035年远景目标,突出新发展理念的引领作用,提出了一批具有标志性的重大战略,是实现第二个百年奋斗目标、实现中华民族伟大复兴的坚实基础,也是中国设备监理行业发展
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自动化轨道式集装箱龙门起重机(ARMG)作为港口生产的核心设备,从钢结构制作和涂装施工质量控制、外场拼装及总装质量控制、电气安装及调试质量控制、功能测试及现场验收等方面进行全过程控制,以期获得符合标书要求且性能优异的集装箱装卸设备,需要对其实行全过程的设备监理.以深圳海星港ARMG的设备监理过程为范例,阐述了监理单位在质量控制方面所做的工作,对发现的主要问题进行分析并采取相应的应对措施,为同类工作提供借鉴与参考.