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摘 要： 随着经济的发展与社会的进步，节能环保逐渐受到关注重视，并积极努力构建资源节约、环境友好型的社会，更好的实现社会的可持续发展。但是当前很多机械设计加工企业为获得高额利润，过分注重提高机械产品的性能，忽视能源消耗，导致机械设计加工行业中能源浪费情况严重，为此就必须要采取有效的节能降耗措施，本文也就此进行分析研究。
关键词： 节能降耗；机械设计；加工；运用
现如今，能源短缺是一个世界性的问题，怎样在工业生产设计中减少能源消耗成为社会关注的重点问题，也是实现社会可持续发展的必然要求。机械设计加工行业是能源消耗比较大的产业，所以在设计加工过程中需要使用科学的节能降耗措施，减少生产中的成本支出，并强化企业的整体实力与竞争力，在市场经济中实现更大的进步。
一、机械设计加工中能源浪费情况分析
机械设计加工过程中，由于缺少统一的能源消耗标准，使得设计单位在机械设计加工中不能科学的分析工艺的节能降耗情况，由于当前的机械设计加工技术、流程都比较完善成熟，因此机械设计加工企业对于生产中的节能降耗问题并没有进行综合性的分析，使得机械设计加工企业的能源消耗数量增加。此外，机械设计加工企业注重生产加工中机械的精度与速度[1]，忽视能源消耗的多少，很少有机械设计加工企业在机械加工过程中使用合理技术或控制能源消耗的数量，这也就无法顺利实现节能降耗的目标。并且机械设计加工操作的工作人员在生产过程中片面注重效率，没有将能源消耗作为绩效考核的重要标准，由于这种管理的限制，使得企业员工只关注工作效率，对于技术手段等认识不足，无法帮助企业减少能源消耗。
二、机械设计加工中能源消耗的原因分析
1、设计人员水平
工作人员的素质水平对于企业发展而言有着重要的影响，当前机械设计加工企业中，员工的专业素质水平普遍不高，这就使得设计加工中能源浪费的情况得不到重视。机械工作人员一般都有很好的理论知识，但是实践经验不丰富，使得实际工作与企业发展不相适应，企业发展直接受到员工能力水平的影响，因此必须要提高企业对这一方面的重视程度。
2、忽视用户实际需要
一般情况下，设计与操作是由不同人负责的，因此在设计过程中就不能对用户端的实际需要进行考虑和把握。当前企业在人才招聘时都要求设计人员有工业经验，了解应用环境，从而保证设计出的图纸是满足企业需要的。机械设计中，设计人员只关注机械设备的运行情况，忽视能源消耗问题。如果不是管理人员有明确的指出或要求，设计人员基本上不会关心能耗问题[2]。其实，节能降耗对于现代化社会中的企业而言是极为重要的，若企业环评不合格是需要停业整顿的，这对于企业的持续发展是极为不利的。
3、节能降耗效果差强人意
在机械设计加工过程中，虽然有些机械加工设计工作认识到了节能降耗，并且也在实际的设计加工中注意节能降耗的问题，但是由于技术水平的限制，使得节能降耗的效果并不效果，为此机械设计加工人员就需要使用其他设计模式代替，节能降耗的目的就无法实现。
三、节能降耗在机械设计加工的运用
1、设计环节应用节能降耗
经济发展带动社会各方面的进步，人们的生活水平也日渐提高，环保、节能意识加强。作为企业管理者也需要认识到要提高自身的市场竞争力单纯通过加工成效是很难实现的，需要在机械设计加工中注意节能降耗，不仅能顾减少企业成本支出，还能够帮助企业获得良好的效益，并且获得很好地社会形象，进而在市场竞争中保证自身的竞争力，实现快速稳定的发展进步。所以在机械加工过程中，企业需要积极贯彻落实节能降耗的理念，加强机械设计人员的教育培训，提高其专业素质水平，并认识到节能降耗的重要性，在机械设计加工中积极使用节能降耗的设计方法。
2、科学应用新型工装
当前机械设计加工行业中，传统设计加工系统不能限制工作人员，但是却需要使用对应的方案。在机械设计加工过程中，要强化工作人员的积极性，能够使设计过程中不合理的问题得到妥善的处理，并对传统的加工技术进行优化完善，逐步形成新式工装，更好的促进机械设计加工企业的持续发展。好的工装能够使企业的能源消耗得到减少，并强化企业设计加工的整体效果。总之，在企业发展中必须要积极开发研究，科学应用新式工装[3]，并逐步推广，使机械设计加工企业的加工工序得到优化，减少加工过程中能源的消耗。
3、积极使用绿色节能原料
科学技术发展，新型原材料不断被开发应用，机械设计加工领域也开始广泛的应用绿色节能原料，并促使机械设备不断创新优化。在机械设计加工过程中，需要积极创新和变革传统的机械设计加工模式，在机械加工过程中应用更多的绿色节能原料，从而使新型材料得到更加广泛的应用。在机械設计加工过程中，若元器件得到完善与应用，设备投入使用的数量会大量减少，并且机械加工过程中使用更多的绿色节能原材料，也能够减少能源消耗。
4、使用机械批量加工方法
现如今，对于中小企业而言，由于其自身规模以及设计加工水平的限制，只能加工单件模式和低批次，这种加工方法逐个增加单件机械额数量，使得机械设计加工企业无法实现流水线作业，会导致设计加工企业的能源消耗大幅度增加。为此中小企业必须要积极对生产模式创新，使用机械批量加工方法，使企业的加工效果得到提升，并减少成本支出。同时对企业内部资源进行整合完善，保证机械设计加工企业能够达到节能降耗的标准，实现中小企业的持续进步。
5、合理增加加工工序
在一般人看来，增加加工的工序，能源的使用数量也必然会增加，但是在实际加工中可以发现，合理的对加工工序进行增加，不仅不会增加能源使用量，还能够使加工成效得到提升，减少能源消耗。由于加工环节是比较复杂的，加工过程中需要使用大量的能源资源，而合理的增加能源资源需求量少的加工环节，可能会发现一个代替能源消耗量高的加工环节[4]。大量实践发现这种方法能够使机械设计加工的能源消耗数量减少，所以必须要科学计算，结合实际情况合理的增加加工工序。
结束语：
机械设计加工企业原本就是能源消耗比较大的行业，随着可持续发展理念的提出，节能降耗成为企业发展的必然趋势。在机械设计加工中应用节能降耗的理念，对于企业的可持续发展是极为有利的，使其在激烈的市场中获得好的发展。为此机械设计加工企业必须要提高重视程度，优化技术、理念，减少能源消耗。
参考文献
[1]仇启龙.浅谈节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技与创新，2017（23）：145-146.
[2]严冬青.浅谈节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技创新与应用，2016（25）：141.
[3]王晓光.节能降耗在机械设计加工中的应用解析[J].品牌（下半月），2015（06）：199.
[4]贾美洋，刘宏.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].橡塑技术与装备，2015，41（24）：171-172.
关键词： 节能降耗；机械设计；加工；运用
现如今，能源短缺是一个世界性的问题，怎样在工业生产设计中减少能源消耗成为社会关注的重点问题，也是实现社会可持续发展的必然要求。机械设计加工行业是能源消耗比较大的产业，所以在设计加工过程中需要使用科学的节能降耗措施，减少生产中的成本支出，并强化企业的整体实力与竞争力，在市场经济中实现更大的进步。
一、机械设计加工中能源浪费情况分析
机械设计加工过程中，由于缺少统一的能源消耗标准，使得设计单位在机械设计加工中不能科学的分析工艺的节能降耗情况，由于当前的机械设计加工技术、流程都比较完善成熟，因此机械设计加工企业对于生产中的节能降耗问题并没有进行综合性的分析，使得机械设计加工企业的能源消耗数量增加。此外，机械设计加工企业注重生产加工中机械的精度与速度[1]，忽视能源消耗的多少，很少有机械设计加工企业在机械加工过程中使用合理技术或控制能源消耗的数量，这也就无法顺利实现节能降耗的目标。并且机械设计加工操作的工作人员在生产过程中片面注重效率，没有将能源消耗作为绩效考核的重要标准，由于这种管理的限制，使得企业员工只关注工作效率，对于技术手段等认识不足，无法帮助企业减少能源消耗。
二、机械设计加工中能源消耗的原因分析
1、设计人员水平
工作人员的素质水平对于企业发展而言有着重要的影响，当前机械设计加工企业中，员工的专业素质水平普遍不高，这就使得设计加工中能源浪费的情况得不到重视。机械工作人员一般都有很好的理论知识，但是实践经验不丰富，使得实际工作与企业发展不相适应，企业发展直接受到员工能力水平的影响，因此必须要提高企业对这一方面的重视程度。
2、忽视用户实际需要
一般情况下，设计与操作是由不同人负责的，因此在设计过程中就不能对用户端的实际需要进行考虑和把握。当前企业在人才招聘时都要求设计人员有工业经验，了解应用环境，从而保证设计出的图纸是满足企业需要的。机械设计中，设计人员只关注机械设备的运行情况，忽视能源消耗问题。如果不是管理人员有明确的指出或要求，设计人员基本上不会关心能耗问题[2]。其实，节能降耗对于现代化社会中的企业而言是极为重要的，若企业环评不合格是需要停业整顿的，这对于企业的持续发展是极为不利的。
3、节能降耗效果差强人意
在机械设计加工过程中，虽然有些机械加工设计工作认识到了节能降耗，并且也在实际的设计加工中注意节能降耗的问题，但是由于技术水平的限制，使得节能降耗的效果并不效果，为此机械设计加工人员就需要使用其他设计模式代替，节能降耗的目的就无法实现。
三、节能降耗在机械设计加工的运用
1、设计环节应用节能降耗
经济发展带动社会各方面的进步，人们的生活水平也日渐提高，环保、节能意识加强。作为企业管理者也需要认识到要提高自身的市场竞争力单纯通过加工成效是很难实现的，需要在机械设计加工中注意节能降耗，不仅能顾减少企业成本支出，还能够帮助企业获得良好的效益，并且获得很好地社会形象，进而在市场竞争中保证自身的竞争力，实现快速稳定的发展进步。所以在机械加工过程中，企业需要积极贯彻落实节能降耗的理念，加强机械设计人员的教育培训，提高其专业素质水平，并认识到节能降耗的重要性，在机械设计加工中积极使用节能降耗的设计方法。
2、科学应用新型工装
当前机械设计加工行业中，传统设计加工系统不能限制工作人员，但是却需要使用对应的方案。在机械设计加工过程中，要强化工作人员的积极性，能够使设计过程中不合理的问题得到妥善的处理，并对传统的加工技术进行优化完善，逐步形成新式工装，更好的促进机械设计加工企业的持续发展。好的工装能够使企业的能源消耗得到减少，并强化企业设计加工的整体效果。总之，在企业发展中必须要积极开发研究，科学应用新式工装[3]，并逐步推广，使机械设计加工企业的加工工序得到优化，减少加工过程中能源的消耗。
3、积极使用绿色节能原料
科学技术发展，新型原材料不断被开发应用，机械设计加工领域也开始广泛的应用绿色节能原料，并促使机械设备不断创新优化。在机械设计加工过程中，需要积极创新和变革传统的机械设计加工模式，在机械加工过程中应用更多的绿色节能原料，从而使新型材料得到更加广泛的应用。在机械設计加工过程中，若元器件得到完善与应用，设备投入使用的数量会大量减少，并且机械加工过程中使用更多的绿色节能原材料，也能够减少能源消耗。
4、使用机械批量加工方法
现如今，对于中小企业而言，由于其自身规模以及设计加工水平的限制，只能加工单件模式和低批次，这种加工方法逐个增加单件机械额数量，使得机械设计加工企业无法实现流水线作业，会导致设计加工企业的能源消耗大幅度增加。为此中小企业必须要积极对生产模式创新，使用机械批量加工方法，使企业的加工效果得到提升，并减少成本支出。同时对企业内部资源进行整合完善，保证机械设计加工企业能够达到节能降耗的标准，实现中小企业的持续进步。
5、合理增加加工工序
在一般人看来，增加加工的工序，能源的使用数量也必然会增加，但是在实际加工中可以发现，合理的对加工工序进行增加，不仅不会增加能源使用量，还能够使加工成效得到提升，减少能源消耗。由于加工环节是比较复杂的，加工过程中需要使用大量的能源资源，而合理的增加能源资源需求量少的加工环节，可能会发现一个代替能源消耗量高的加工环节[4]。大量实践发现这种方法能够使机械设计加工的能源消耗数量减少，所以必须要科学计算，结合实际情况合理的增加加工工序。
结束语：
机械设计加工企业原本就是能源消耗比较大的行业，随着可持续发展理念的提出，节能降耗成为企业发展的必然趋势。在机械设计加工中应用节能降耗的理念，对于企业的可持续发展是极为有利的，使其在激烈的市场中获得好的发展。为此机械设计加工企业必须要提高重视程度，优化技术、理念，减少能源消耗。
参考文献
[1]仇启龙.浅谈节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技与创新，2017（23）：145-146.
[2]严冬青.浅谈节能降耗在机械设计加工中的应用[J].科技创新与应用，2016（25）：141.
[3]王晓光.节能降耗在机械设计加工中的应用解析[J].品牌（下半月），2015（06）：199.
[4]贾美洋，刘宏.节能降耗在机械设计加工中的应用[J].橡塑技术与装备，2015，41（24）：171-172.