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摘 要：随着科学技术的不断发展，自动化仪表已经走进我们日常生活以及生产管理中，通过使用自动化仪表，可以大幅度的提升对生产的控制以及企业自身自动化水平。想要将自动化仪表的作用完全发挥出来，就必须从对自动化仪表的日常维护方面做起，日常维护是保证持续、安全生产的基本原则，同时也是延长自动化仪表寿命的基本举措。本文将主要以自动化仪表的日常维护以及常见故障分析作为研究对象，结合笔者自身工作经验，对该问题提出相应解决措施。
关键词：自动化仪表 自动化生产 自动化仪表维护 故障分析
目前我国工业生产方面的技术发展十分迅速，通过使用各种自动化仪表，可以实现对不同的生产模式进行直接控制这一目的，同时仪表使用程度以及发展程度，也成为目前判定一个公司综合生产水平以及生产实力方面的主要标准。自动化已经成为社会发展的必然趋势，自动化仪表对于企业生产具有十分重要的意义，自动化仪表在日常使用时，必须要根据其情况，进行科学的养护以及故障分析解决，通过这种方式提升自动化仪表的完整性以及工作性能和使用寿命，最大程度发挥自动化仪表的作用。
一、自动化仪表日常工作流程及发生故障的原因
想要做好自动化仪表的日常维护及故障解决工作，首先就要明确自动化仪表整体运用流程。（图1）
1.人为原因导致自动化仪表发生故障
在对自动化仪表的元件以及仪表中某些部分进行替换的过程中，因为工作人员疏忽大意或者是型号选取有问题，造成整体参数无法匹配，导致仪表损坏。电路板或者芯片在安装时发生错误，导致自动化仪表的电压以及电流等方面不能完全吻合，芯片烧毁。对电路板以及集成电路进行操作的时候，没有使用必要的防护措施，知识PCB或者是IC损坏，其中IC损坏的情况十分常见，所以操作人员在工作的时候必须要注意保护IC。部分操作人员自身工作能力不足，或者是因为工作时间太短，对整体自动化仪表的日常运行过程不是很了解，导致设定的参数和实际参数不匹配，最后导致元件损害，甚至部分软件运行异常。工作人员有时对自动化仪表中比较敏感的部分没有及时进行清理，并且对于内部耗材没有做到定期更换，这些原因都会导致自动化仪表不能正常投入使用。
2.非人为原因导致自动化仪表出现故障
接触不严属于比较常见的一种自动化仪表故障形式，这一情况具有偶然性，而且发生问题的地方不容易被工作人员发现。接触不严的原因多种多样，焊接过程发生问题、接触点生锈等都可以导致仪表故障。电线板表面处理不到位或者在焊接过程中出现问题，都会影响电路板工作的稳定性，从而损坏电路板。自动化仪表中的每一个零件都是有使用期限的，超过使用期限零件便会老化损伤，当零件产生老化或是损伤时，会对电路参数发生比较严重的影响，甚至导致整体自动化仪表运行瘫痪，发生故障。少数情况自动化仪表会受到雷击的影响，并且雷击对于电子设备的影响是具有毁灭性，会给企业造成巨大的损失。
二、自动化仪表预防维护
1.设备使用寿命维护
不同的環境以及条件会对自动化仪表的寿命造成比较大的影响，当仪表与红旗相互接触时，接触到的介质会给仪表安装的位置带来一定程度的影响，这一情况直接导致在不同装置的环境下，使用仪表设备会存在比较明显的差异性。所以相关工作者必须从使用材料以及科学的角度去思考如何解决这一问题。笔者认为在仪表设备出现问题之前就要对设备进行检测处理，掌握仪表自动化诊断措施，只有通过这种方式才能将维修效果落到实处。
2.自动化仪表规范管理以及预防性维护
企业必须要对自动化仪表进行预防维护，并且要对其进行定期的检查，通过这种方式尽早的对设备进行故障发掘和故障处理，如果在维护过程中发现问题，并且通过分析以往工作经验认为这一问题可以进行清除，则需要立刻对设备故障进行清除。随着企业生产规模不断增大，自动化仪表使用范围也越来越广泛，所以必须重视自动化仪表的日常维护。企业在进行维护时，要将工作的重点放在日常养护方面，制定仪表设备分级管理政策，通过这种方式可以把握住仪器管理的重点问题，并且将管理工作具体化。大部分企业在进行仪表维护工作时，应当使用二级维护或者是以及维护措施，从多角度入手，多仪器进行管理。并且在对关键设备进行检查的时候，要将一、二级设备进行分层次维护，才能起到最好的效果。企业区域主管的工程师应当根据自己区域中关键设备的情况，对一些可预见性的问题进行管理，将工作与责任分配到个人，保证设备的维护水平可以达到要求。
三、自动化仪表常见故障的判断以及解决方式
1.在对自动化温度控制仪表故障做出检测以及分析的时候，首先要明确这个温度控制仪表的系统故障属于控制类的还是仪表测量方面的情况，在对自动化温度控制仪表的故障做出检测盒分析的时候，如果该温度控制仪表系统发生故障的控制类型属于仪表测量及指示等情况，那么该种温度的系统仪表测量将会产生明显的滞后性。在检查时，如果自动化温度控制仪表仪表读数值突然变大或者突然变小的时候，就有可能是因为温度仪表中的控制系统出现了问题。出现这一问题的主要原因就是因为温度仪表系统自身的滞后性导致的，并且在发生这种情况时，不会产生明显的变化，工作人员可以分析导致这一现象的原因，可能是因为热电偶、热电阻或者是补偿导线断线的问题造成的。在自动化问题控制仪表指示针出现大幅度动荡时，可能是以为内仪表控制参数方面调整的程度不匹配。
2.当压力控制体系仪表出现快速震荡问题之后，我们必须对仪表的工艺以及操作情况做出全方位检查。经过笔者实践证明，导致压力仪表出现问题的原因主要是因为工艺操作问题造成的。比如在出现指示死线的问题时，工艺操作变化压力依然指示的时候，可以判断产生故障的主要原因是因为压力测量系统。这时首先要对引压导管的系统工作状况进行检查，如果引压导管正常运行，就要对压力变送器输出系统方面的状况进行全方位检查，如果检查过程中出现一定的变化，就可以判定这一原因故障发生的情况是因为控制器测量指示系统内部发生问题。
3.液位控制仪表系统指示值发生突然变大或者是突然变小的情况时，工作人员在进行检测的时候，首先要确定检查仪表自身是否处于正常运行的情况，如果控制仪表指示方面一切正常，就可以将液位控制搞编程手动遥感液位控制的方式，之后再对控制仪表系统的液位变化进行观察。经过观察可能发现液位可以在固定的范围内稳定住，所以就可以根据液位控制仪表系统的检测情况判断出液位控制仪表系统出现问题的原因是因为液位控制系统出现问题而导致的。
四、结束语：
社会经济的不断发展以及各企业规模的不断壮大，自动化仪表在大中型企业中使用频率越来越高，相应的产生的问题便会越来越多。本文主要从我国自动化仪表日常维护方面存在的问题入手，对正确的日常维护措施进行了简要分析，并且对日常工作中自动化仪表发生的故障进行简单讨论，找出这部分故障发生的根本原因。
参考文献
[1]李雕.浅述焦化厂应用自动化仪表的预防维护[J].中小企业管理与科技.2010，（22）：254.
[2] 李智清.试论自动化仪表的日常维护与故障的解决[J].华章，2013（29）.
[3] 倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011.5.
[4] 李 运.自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].自动化应用，2012（10）.
[5] 张烨峰，温利芳.化工企业自动化仪表的疑难故障分析与处理[J].甘肃科技，2012，（6）： 80-81.
[6] 刘虹宾.化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技，2011，（5）： 120-122.
[7]刘玉青.关于热工自动化仪表的原理及故障维护的研究[J].科技与企业，2012，（11）： 309.
关键词：自动化仪表 自动化生产 自动化仪表维护 故障分析
目前我国工业生产方面的技术发展十分迅速，通过使用各种自动化仪表，可以实现对不同的生产模式进行直接控制这一目的，同时仪表使用程度以及发展程度，也成为目前判定一个公司综合生产水平以及生产实力方面的主要标准。自动化已经成为社会发展的必然趋势，自动化仪表对于企业生产具有十分重要的意义，自动化仪表在日常使用时，必须要根据其情况，进行科学的养护以及故障分析解决，通过这种方式提升自动化仪表的完整性以及工作性能和使用寿命，最大程度发挥自动化仪表的作用。
一、自动化仪表日常工作流程及发生故障的原因
想要做好自动化仪表的日常维护及故障解决工作，首先就要明确自动化仪表整体运用流程。（图1）
1.人为原因导致自动化仪表发生故障
在对自动化仪表的元件以及仪表中某些部分进行替换的过程中，因为工作人员疏忽大意或者是型号选取有问题，造成整体参数无法匹配，导致仪表损坏。电路板或者芯片在安装时发生错误，导致自动化仪表的电压以及电流等方面不能完全吻合，芯片烧毁。对电路板以及集成电路进行操作的时候，没有使用必要的防护措施，知识PCB或者是IC损坏，其中IC损坏的情况十分常见，所以操作人员在工作的时候必须要注意保护IC。部分操作人员自身工作能力不足，或者是因为工作时间太短，对整体自动化仪表的日常运行过程不是很了解，导致设定的参数和实际参数不匹配，最后导致元件损害，甚至部分软件运行异常。工作人员有时对自动化仪表中比较敏感的部分没有及时进行清理，并且对于内部耗材没有做到定期更换，这些原因都会导致自动化仪表不能正常投入使用。
2.非人为原因导致自动化仪表出现故障
接触不严属于比较常见的一种自动化仪表故障形式，这一情况具有偶然性，而且发生问题的地方不容易被工作人员发现。接触不严的原因多种多样，焊接过程发生问题、接触点生锈等都可以导致仪表故障。电线板表面处理不到位或者在焊接过程中出现问题，都会影响电路板工作的稳定性，从而损坏电路板。自动化仪表中的每一个零件都是有使用期限的，超过使用期限零件便会老化损伤，当零件产生老化或是损伤时，会对电路参数发生比较严重的影响，甚至导致整体自动化仪表运行瘫痪，发生故障。少数情况自动化仪表会受到雷击的影响，并且雷击对于电子设备的影响是具有毁灭性，会给企业造成巨大的损失。
二、自动化仪表预防维护
1.设备使用寿命维护
不同的環境以及条件会对自动化仪表的寿命造成比较大的影响，当仪表与红旗相互接触时，接触到的介质会给仪表安装的位置带来一定程度的影响，这一情况直接导致在不同装置的环境下，使用仪表设备会存在比较明显的差异性。所以相关工作者必须从使用材料以及科学的角度去思考如何解决这一问题。笔者认为在仪表设备出现问题之前就要对设备进行检测处理，掌握仪表自动化诊断措施，只有通过这种方式才能将维修效果落到实处。
2.自动化仪表规范管理以及预防性维护
企业必须要对自动化仪表进行预防维护，并且要对其进行定期的检查，通过这种方式尽早的对设备进行故障发掘和故障处理，如果在维护过程中发现问题，并且通过分析以往工作经验认为这一问题可以进行清除，则需要立刻对设备故障进行清除。随着企业生产规模不断增大，自动化仪表使用范围也越来越广泛，所以必须重视自动化仪表的日常维护。企业在进行维护时，要将工作的重点放在日常养护方面，制定仪表设备分级管理政策，通过这种方式可以把握住仪器管理的重点问题，并且将管理工作具体化。大部分企业在进行仪表维护工作时，应当使用二级维护或者是以及维护措施，从多角度入手，多仪器进行管理。并且在对关键设备进行检查的时候，要将一、二级设备进行分层次维护，才能起到最好的效果。企业区域主管的工程师应当根据自己区域中关键设备的情况，对一些可预见性的问题进行管理，将工作与责任分配到个人，保证设备的维护水平可以达到要求。
三、自动化仪表常见故障的判断以及解决方式
1.在对自动化温度控制仪表故障做出检测以及分析的时候，首先要明确这个温度控制仪表的系统故障属于控制类的还是仪表测量方面的情况，在对自动化温度控制仪表的故障做出检测盒分析的时候，如果该温度控制仪表系统发生故障的控制类型属于仪表测量及指示等情况，那么该种温度的系统仪表测量将会产生明显的滞后性。在检查时，如果自动化温度控制仪表仪表读数值突然变大或者突然变小的时候，就有可能是因为温度仪表中的控制系统出现了问题。出现这一问题的主要原因就是因为温度仪表系统自身的滞后性导致的，并且在发生这种情况时，不会产生明显的变化，工作人员可以分析导致这一现象的原因，可能是因为热电偶、热电阻或者是补偿导线断线的问题造成的。在自动化问题控制仪表指示针出现大幅度动荡时，可能是以为内仪表控制参数方面调整的程度不匹配。
2.当压力控制体系仪表出现快速震荡问题之后，我们必须对仪表的工艺以及操作情况做出全方位检查。经过笔者实践证明，导致压力仪表出现问题的原因主要是因为工艺操作问题造成的。比如在出现指示死线的问题时，工艺操作变化压力依然指示的时候，可以判断产生故障的主要原因是因为压力测量系统。这时首先要对引压导管的系统工作状况进行检查，如果引压导管正常运行，就要对压力变送器输出系统方面的状况进行全方位检查，如果检查过程中出现一定的变化，就可以判定这一原因故障发生的情况是因为控制器测量指示系统内部发生问题。
3.液位控制仪表系统指示值发生突然变大或者是突然变小的情况时，工作人员在进行检测的时候，首先要确定检查仪表自身是否处于正常运行的情况，如果控制仪表指示方面一切正常，就可以将液位控制搞编程手动遥感液位控制的方式，之后再对控制仪表系统的液位变化进行观察。经过观察可能发现液位可以在固定的范围内稳定住，所以就可以根据液位控制仪表系统的检测情况判断出液位控制仪表系统出现问题的原因是因为液位控制系统出现问题而导致的。
四、结束语：
社会经济的不断发展以及各企业规模的不断壮大，自动化仪表在大中型企业中使用频率越来越高，相应的产生的问题便会越来越多。本文主要从我国自动化仪表日常维护方面存在的问题入手，对正确的日常维护措施进行了简要分析，并且对日常工作中自动化仪表发生的故障进行简单讨论，找出这部分故障发生的根本原因。
参考文献
[1]李雕.浅述焦化厂应用自动化仪表的预防维护[J].中小企业管理与科技.2010，（22）：254.
[2] 李智清.试论自动化仪表的日常维护与故障的解决[J].华章，2013（29）.
[3] 倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011.5.
[4] 李 运.自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].自动化应用，2012（10）.
[5] 张烨峰，温利芳.化工企业自动化仪表的疑难故障分析与处理[J].甘肃科技，2012，（6）： 80-81.
[6] 刘虹宾.化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技，2011，（5）： 120-122.
[7]刘玉青.关于热工自动化仪表的原理及故障维护的研究[J].科技与企业，2012，（11）： 309.