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摘要：成本管理是企业生存和发展不可以忽略的重要因素，同时在市场竞争中占据着重要的地位。加强成本管理，能使企业中的成品的成本降低，同时还能减少企业生产能源的损耗，进而提高经济效益。
关键词：成本；成本管理；对策
中图分类号：F275 文献标识码：A
一、加强企业成本管理的意义
（一）加强成本管理有助于提高企业的市场竞争能力。产品的质优价廉是提高市场竞争能力的关键，在保证产品质量的前提下，降低产品成本是提高企业整体竞争能力的最佳手段。企业在保证产品质量的前提下，必须把产品成本控制在同行业的先进水平以下。只有降低了成本，企业才能占有竞争的优势，是企业保持持续经营稳步发展的根本保障。
（二）加强成本管理有助于增加企业经济效益。所以，为了获得理想的经济效益，除了加强市场调研和提高产品质量之外，还必须实施行之有效的内部产品成本管理，产品成本的目标控制。
二、企业成本管理中存在的问题
（一）成本管理理论及观念相对滞后。传统的成本管理理论只注重企业生产经营某个环节的成本控制，缺少对其他各环节及企业外部的联系，无法从企业整体战略方向进行管理。
（二）成本管理方法缺乏先进性。一是我国目前大多数企业主要采用品种法、分步法做为成本管理方法。而在实际生产销售中，客户总是会根据自己对不同产品的需求购买产品，企业为了争取到不同类型客户的份额，往往会只生产数量较小但规格较多的产品，甚至是一个生产线也很少有一样的产品产出。在市场竞争加剧的今天，企业应采用产品个性鲜明的分批法对产品成本进行核算。二是目前我国大多数企业采用目标及标准成本法进行成本核算管理，未对先进的作业成本法进行深入分析及运用。
（三）职工成本控制积极性不高，成本信息传递时间较长。在大多数企业中，职工往往片面的认为成本管理只是单位领导与财务部门的工作，其他部门只要将生产、销售搞上去就是完成任务。这种错误思想导致企业员工与制定成本标准的财务人员缺少必要的沟通，使制定的标准脱离实际且缺乏可操作性，无法真正调动起员工节约成本的积极性。
三、强化成本管理的对策分析
（一）领导重视，全员参与。
企业成本管理的如何，不仅与财务人员有关，还与领导对成本管理的重视程度，和全体员工的成本意识有直接的关系。企业应通过内控制的完善，加强成本管理。通过各种规章制度的建立，规范员工行为，建立各种考核制度。通过定期对员工进行成本管理知识的培训，使员工明确成本管理的意义，以及如何在本岗位开展成本管理。使大家都积极参加企业成本管理，从自身做起。只有每名员工都能够自觉地从一点一滴做起，企业才能够最大限度地节约成本，从而获得最大的经济效益。这样成本管理就会减少漏洞。企业成本的降低便成为可能，企业就会获取最大的利润，在竞争中处于不败之地。
（二）加强产品设计成本管理。
在产品质量和性能满足用户要求的同时，设计成本的管理将决定产品在市场上的竞争力，同时也会为企业带来可观的经济效益，将为企业的可持续发展带来强劲的动力。
1.大多数企业只将产品设计部门作为技术部门，研究开发出产品的功能和质量作为研究目的。而没有将产品设计成本作为设计的主要内容，产品过度设计，使产品成本增加。因此，必须加强产品设计成本管理，加强设计人员的成本管理培训，使他们真正认识到设计成本的重要性。建立成本、质量首先是设计出来的现代成本管理意识。使他们在开始设计产品时，就自觉考虑成本问题，从而使产品设计成本真正到达最低的水平。
2.产品试制是产品设计不断改进的手段和方式。通过试制使产品功能最全，产品设计成本最低，产品设计到达最优。产品的试制，首先要在专门的车间进行单件的样品，然后在将来正式投产的车间进行小批试制。单件试制和小批量生产时，要制定不同的工艺和材料定额、工时定额。因为试制时，采用的机械化程度低，操作者劳动熟练程度低，需要的加工时间长，人工成本大。当产品进入到小批量生产时，要对产品加工工艺进行调整，同时对材料定额和工时定额进行重新核定。如果按试制时的工艺和定额加工，就会加大了成本，同时，也会影响对操作者加工水平的考核。
（三）加强在产品的管理。
在产品是期末处于生产加工中的产品。大中型企业每月加工的产品种类非常多，处在未完工状态的产品也会有很多种。如果不能准确核算在产品的成本，完工产品的成本就不可能准确。为此，必须加强在产品的管理，准确核算在产品成本。
1.在产品中材料占的比重比较大。一般大中型企业，产品生产周期都会超过一个月甚至更长。产品需要领用的材料，种类多数量大。而且，有很多材料不能分割，不能按需领料，只能按批领料。在产品没完工时，材料只能停在序间，成为在产品。因此，产品的盘点非常重要。
2.半成品在企业在产品成本中占的比重也较大。企业由于生产产品的工序不同，半成品成本也不同。企业要根据重要性原则，对半成品占产品比重较大的产品要作为在产品盘点的重点。
（四）加强企业成本核算。
成本核算主要是指财务人员将当期发生的各种产品损耗，根据产品特性选择科学合理的成本计算方法，按照“谁耗费，谁承担”的原则，将各项费用计入恰当的产品与期间，保证企业各类型产品成本计算及时、准确。企业成本核算的准确与否，不但影响着企业成本计划、预测、分析的准确性，同时，还决定着企业成本考核、评价的公允性，为企业制定最终产品市场价格等生产经营重大决策提供必要依据。
（五）引进先进设备，提高劳动生产率。
设备是企业生产加工的基础，在机械化程度不高的企业，为了完成生产任务，职工不得不加班加点，不停的工作。疲劳程度加大，废品成本增加，产品质量不易保证。甚至由于产品质量问题，出现质量安全事故。为此，企业引进先进设备非常重要。通过引进先进设备，自动化程度提高了，产品质量有了保障，同时，提高了劳动生产率，降低了人工成本。当然，设备的引进要经过充分的市场调研，多次论证，针对本企业的具体情况，选择设备的引进。不可盲目随波逐流，不切合实际，否则，会适得其反。
总之，作为现代企业管理的一部分，成本管理既反映出企业领导人的素质和水平，也为企业的科学发展提供了新的空间。因此，企业管理者必须不断提高信息管理水平，尽可能地吸收和借鉴中外成本管理的成功经验，抓住机遇，适时提高成本管理水平，才能使企业持续保持长远的发展后劲。
参考文献：
[1]成康康.中小企业成本管理中存在的问题和对策[J].时代金融，2011年17期.
[2]赵艳玲.企业成本管理中存在的问题分析[J].中国总会计师，2010年03期.
[3]金丽娜.关于企业成本管理中存在的问题及对策研究[J].商品与质量，2011年S7期.
关键词：成本；成本管理；对策
中图分类号：F275 文献标识码：A
一、加强企业成本管理的意义
（一）加强成本管理有助于提高企业的市场竞争能力。产品的质优价廉是提高市场竞争能力的关键，在保证产品质量的前提下，降低产品成本是提高企业整体竞争能力的最佳手段。企业在保证产品质量的前提下，必须把产品成本控制在同行业的先进水平以下。只有降低了成本，企业才能占有竞争的优势，是企业保持持续经营稳步发展的根本保障。
（二）加强成本管理有助于增加企业经济效益。所以，为了获得理想的经济效益，除了加强市场调研和提高产品质量之外，还必须实施行之有效的内部产品成本管理，产品成本的目标控制。
二、企业成本管理中存在的问题
（一）成本管理理论及观念相对滞后。传统的成本管理理论只注重企业生产经营某个环节的成本控制，缺少对其他各环节及企业外部的联系，无法从企业整体战略方向进行管理。
（二）成本管理方法缺乏先进性。一是我国目前大多数企业主要采用品种法、分步法做为成本管理方法。而在实际生产销售中，客户总是会根据自己对不同产品的需求购买产品，企业为了争取到不同类型客户的份额，往往会只生产数量较小但规格较多的产品，甚至是一个生产线也很少有一样的产品产出。在市场竞争加剧的今天，企业应采用产品个性鲜明的分批法对产品成本进行核算。二是目前我国大多数企业采用目标及标准成本法进行成本核算管理，未对先进的作业成本法进行深入分析及运用。
（三）职工成本控制积极性不高，成本信息传递时间较长。在大多数企业中，职工往往片面的认为成本管理只是单位领导与财务部门的工作，其他部门只要将生产、销售搞上去就是完成任务。这种错误思想导致企业员工与制定成本标准的财务人员缺少必要的沟通，使制定的标准脱离实际且缺乏可操作性，无法真正调动起员工节约成本的积极性。
三、强化成本管理的对策分析
（一）领导重视，全员参与。
企业成本管理的如何，不仅与财务人员有关，还与领导对成本管理的重视程度，和全体员工的成本意识有直接的关系。企业应通过内控制的完善，加强成本管理。通过各种规章制度的建立，规范员工行为，建立各种考核制度。通过定期对员工进行成本管理知识的培训，使员工明确成本管理的意义，以及如何在本岗位开展成本管理。使大家都积极参加企业成本管理，从自身做起。只有每名员工都能够自觉地从一点一滴做起，企业才能够最大限度地节约成本，从而获得最大的经济效益。这样成本管理就会减少漏洞。企业成本的降低便成为可能，企业就会获取最大的利润，在竞争中处于不败之地。
（二）加强产品设计成本管理。
在产品质量和性能满足用户要求的同时，设计成本的管理将决定产品在市场上的竞争力，同时也会为企业带来可观的经济效益，将为企业的可持续发展带来强劲的动力。
1.大多数企业只将产品设计部门作为技术部门，研究开发出产品的功能和质量作为研究目的。而没有将产品设计成本作为设计的主要内容，产品过度设计，使产品成本增加。因此，必须加强产品设计成本管理，加强设计人员的成本管理培训，使他们真正认识到设计成本的重要性。建立成本、质量首先是设计出来的现代成本管理意识。使他们在开始设计产品时，就自觉考虑成本问题，从而使产品设计成本真正到达最低的水平。
2.产品试制是产品设计不断改进的手段和方式。通过试制使产品功能最全，产品设计成本最低，产品设计到达最优。产品的试制，首先要在专门的车间进行单件的样品，然后在将来正式投产的车间进行小批试制。单件试制和小批量生产时，要制定不同的工艺和材料定额、工时定额。因为试制时，采用的机械化程度低，操作者劳动熟练程度低，需要的加工时间长，人工成本大。当产品进入到小批量生产时，要对产品加工工艺进行调整，同时对材料定额和工时定额进行重新核定。如果按试制时的工艺和定额加工，就会加大了成本，同时，也会影响对操作者加工水平的考核。
（三）加强在产品的管理。
在产品是期末处于生产加工中的产品。大中型企业每月加工的产品种类非常多，处在未完工状态的产品也会有很多种。如果不能准确核算在产品的成本，完工产品的成本就不可能准确。为此，必须加强在产品的管理，准确核算在产品成本。
1.在产品中材料占的比重比较大。一般大中型企业，产品生产周期都会超过一个月甚至更长。产品需要领用的材料，种类多数量大。而且，有很多材料不能分割，不能按需领料，只能按批领料。在产品没完工时，材料只能停在序间，成为在产品。因此，产品的盘点非常重要。
2.半成品在企业在产品成本中占的比重也较大。企业由于生产产品的工序不同，半成品成本也不同。企业要根据重要性原则，对半成品占产品比重较大的产品要作为在产品盘点的重点。
（四）加强企业成本核算。
成本核算主要是指财务人员将当期发生的各种产品损耗，根据产品特性选择科学合理的成本计算方法，按照“谁耗费，谁承担”的原则，将各项费用计入恰当的产品与期间，保证企业各类型产品成本计算及时、准确。企业成本核算的准确与否，不但影响着企业成本计划、预测、分析的准确性，同时，还决定着企业成本考核、评价的公允性，为企业制定最终产品市场价格等生产经营重大决策提供必要依据。
（五）引进先进设备，提高劳动生产率。
设备是企业生产加工的基础，在机械化程度不高的企业，为了完成生产任务，职工不得不加班加点，不停的工作。疲劳程度加大，废品成本增加，产品质量不易保证。甚至由于产品质量问题，出现质量安全事故。为此，企业引进先进设备非常重要。通过引进先进设备，自动化程度提高了，产品质量有了保障，同时，提高了劳动生产率，降低了人工成本。当然，设备的引进要经过充分的市场调研，多次论证，针对本企业的具体情况，选择设备的引进。不可盲目随波逐流，不切合实际，否则，会适得其反。
总之，作为现代企业管理的一部分，成本管理既反映出企业领导人的素质和水平，也为企业的科学发展提供了新的空间。因此，企业管理者必须不断提高信息管理水平，尽可能地吸收和借鉴中外成本管理的成功经验，抓住机遇，适时提高成本管理水平，才能使企业持续保持长远的发展后劲。
参考文献：
[1]成康康.中小企业成本管理中存在的问题和对策[J].时代金融，2011年17期.
[2]赵艳玲.企业成本管理中存在的问题分析[J].中国总会计师，2010年03期.
[3]金丽娜.关于企业成本管理中存在的问题及对策研究[J].商品与质量，2011年S7期.