论文部分内容阅读
【摘 要】为了使城市土地利用率得到提升，有效缓解我国土地资源的压力，我国建筑项目逐渐将纵向建筑融入建筑施工中。由于设计、施工技术以及施工材料等因素对其产生的影响，导致在使用房屋建筑时会有脱落及裂缝等问题形成，不当对建筑的使用寿命及功能产生影响，而且还在一定程度上威胁了人们的生命安全。
【关键词】房屋建筑；钻孔灌注桩；施工工艺
1.钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1.1螺旋钻孔灌注桩施工工艺
钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
1.2大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺
场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
2.桩位的测定
对钻孔灌注桩进行正式施工之前，施工人员应对现场进行彻底的清理，做好现场施工准备工作，对于测定桩位而言具有较大的意义。当施工现场的准备工作做好之后，施工人员还应与施工图纸和桩位的平面布置图相结合，对水准点和桩基轴线定位点的测量实施设置，通过实施标注，将每一根桩的位置标号进行明确。在施工过程中，施工人员应将桩位的准确不变进行随时保持，避免桩基位置有偏移现象发生，进一步将外界因素对桩基造成的影响减少。最后，应设置专门的人员全面检查桩周围的各项工作。
3.泥浆的制备
在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆作为最为关键的作用。在施工过程中，泥浆的运用具有携砂、排土、护壁和切土润滑等作用，其中护壁的作用最为显著。工作人员应与土质自身的条件相结合，对泥浆实施制备。若成孔施工时在粘土土质或粉质土质中进行使用时，工作人员可在其中对一定量的清水进行添加，使排渣泥浆自身的密实保持在1.1～1.3g/m3，使用原土造浆。若在较厚的夹砂层的砂土中实施相关操作，则需将泥浆的密度保持在1.1～1.3g/m3之间最为适宜。若在其他土层中进行运用时，会有不同的成孔。运用高塑性膨润土和粘土制备。在灌注施工的过程中，泥浆自身的密度作为一个基础条件得到应用。在施工的过程中应设置专门的技术人员对泥浆的密度实施定时测定，并测定含砂率、年度以及胶结率。控制泥浆的标准，使含砂率控制在小于或等于8%，粘度达到18s～22s范围内。与砂浆自身的质量状况相结合，适量地将增粘剂和增重剂或分散剂进行添加，有效地将泥浆自重的质量得到提升。最后，工作人员还应采用环保处理的方式对泥渣和泥浆进行应用。
4.通过冲击法进行钻孔
冲击法这种钻孔方式的工作机理其实很简单，首先要将冲击钻机的钻头抬高，然后在依靠钻刃在自由落体时造成的冲击力来削切岩层，从而将碎渣排出并成孔的方式。工作中使用的冲击钻机一共有两种，一种是钢丝绳式，而另一种则是有钻杆式的。钢丝绳式的钻机自身的钻孔直径相对较大，一般有800毫米和1200毫米两种类型，而有钻杆式的钻机效率要比钢丝绳式的钻机低，其钻孔的孔径也相对较小，所适用的情况也很少，所以很少被人们适用。在冲孔施工的过程中，如果表层是软土，那么就需要将护壁的材料准备好，并在护筒之内加入沙砾和粘土以及片石等材料。钻头必须要选用铸钢制造或者是锻制的，这样能够有效地增加冲孔的效率。钻刃和钻头的焊接，则需要用T18号钢来制造，锤重应该控制在500到3000千克。在冲孔的过程中，落距应该控制在0.4到0.6米，刚开始应该先低锤密击，等开孔的深度超过护筒底3到4米的时候，就可以将落距提高到1.5到2米。
5.通过射水法进行清孔
射水法这一清孔方法在施工过程中非常常见，另外还有射水抽渣和真空吸泥渣以及换浆等其它方法。射水法在清孔时所使用的工作机理是当孔口的接分段连接之后吊进孔内清孔导管之内，然后通过抽水机与空气压缩机把孔清理干净。因为空气压缩机能够在导管之内形成巨大的中气流，导管内的压力会维持在0.6Mpa到0.7Mpa之间，将清水注入孔内之后，孔底的杂物和泥渣就会被搅动，然后随着高压气流一起喷出孔外。清孔的标准是泥浆的容重比达到1：1。这种方法同样适用于制浆中的碎石类土和原土造浆中的粘土以及风化的岩土层。
6.吊放钢筋笼
工作人员在清孔之后应对钢筋笼实施放好，然后进行混凝土浇筑。钢筋笼的制作一般都是在施工场地内进行的。在制作的过程中，要求主筋环向且均匀布置，严格按照设计要丢对箍筋直径与间距、主筋保护层和加筋箍之间的间距进行要求。若采用分断制作的方式对钢筋笼进行制作时，应运用焊接的方式对接头的施工及验收进行规定。与骨料粒径相比，钢筋笼主筋的净距应超过其三倍，同时应在主筋的外侧对加筋箍进行设置。控制钢筋保护层的厚度，使其超过35mm即可。施工人员应对主筋外侧进行钢筋定位器的安装，促使保护层厚度达到合格要求。为了避免钢筋笼有变形现象出现，工作人员应在钢筋笼上每兩米位置对一道加强箍实施设置。
7.钻孔灌注桩施工中常见的问题及处理方法
7.1偏孔
在成孔的过程中，容易有孔身倾斜及孔位偏移现象出现。偏孔最主要的原因是桩架不稳固，造成杆不垂直或土层较硬不均的现象发生。对于冲孔成孔，可能由于不严格导向或遇到探头石及基岩倾斜产生的。其处理方法主要包括：重新对桩架实施安装牢固，使其处于平稳垂直。若孔有较大偏移时，应对石子粘土进行填入，进行重新成孔。若有探头石，可采用岩钻除去或低锤密击，使碎石达到挤碎。当出现基岩倾斜时，可在低处对毛石进行投入，最后实施开钻或密打。
7.2孔壁坍塌
在施工过程中，当未对土层的承载力进行注意时，在掏渣筒、提升下落冲击锤、钢筋骨架碰撞护筒及孔壁时可能造成孔壁土层有不同程度的坍落，有该类质量问题出现的主要原因主要包括以下几方面：孔内泥浆液面下降，护筒周围未采用粘土是好事紧密填实，孔内水压降低等。当混合料填入之后，应实施低锤密击，运用冲孔机将孔壁坚固后实施冲击。运用石子粘土在孔壁坍塌段实施投入，对泥浆容量和页面高度进行调整，最后实施重新开钻。
8.结语
由于建筑设施存在较长的使用时间，因此其自身的质量好坏极为重要。在房屋建筑中，基础工程质量对整体质量进行决定，目前，钻孔灌注桩已经成为施工人员所掌握的一项技术。在施工过程中，工作人员应严格按照相关规范，全面做到质量监控，通过研究及总结常见问题及对策，从而实现成桩质量的保障，有效地将房屋建筑中的质量问题得到改善。
【参考文献】
[1]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设，2012（09）.
[2]李晓霞，李赵志.浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术[J].科技传播，2011（12）.
[3]周惠强.浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].中国高新技术企业，2010（12）.
【关键词】房屋建筑；钻孔灌注桩；施工工艺
1.钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1.1螺旋钻孔灌注桩施工工艺
钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
1.2大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺
场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
2.桩位的测定
对钻孔灌注桩进行正式施工之前，施工人员应对现场进行彻底的清理，做好现场施工准备工作，对于测定桩位而言具有较大的意义。当施工现场的准备工作做好之后，施工人员还应与施工图纸和桩位的平面布置图相结合，对水准点和桩基轴线定位点的测量实施设置，通过实施标注，将每一根桩的位置标号进行明确。在施工过程中，施工人员应将桩位的准确不变进行随时保持，避免桩基位置有偏移现象发生，进一步将外界因素对桩基造成的影响减少。最后，应设置专门的人员全面检查桩周围的各项工作。
3.泥浆的制备
在钻孔灌注桩施工过程中，泥浆作为最为关键的作用。在施工过程中，泥浆的运用具有携砂、排土、护壁和切土润滑等作用，其中护壁的作用最为显著。工作人员应与土质自身的条件相结合，对泥浆实施制备。若成孔施工时在粘土土质或粉质土质中进行使用时，工作人员可在其中对一定量的清水进行添加，使排渣泥浆自身的密实保持在1.1～1.3g/m3，使用原土造浆。若在较厚的夹砂层的砂土中实施相关操作，则需将泥浆的密度保持在1.1～1.3g/m3之间最为适宜。若在其他土层中进行运用时，会有不同的成孔。运用高塑性膨润土和粘土制备。在灌注施工的过程中，泥浆自身的密度作为一个基础条件得到应用。在施工的过程中应设置专门的技术人员对泥浆的密度实施定时测定，并测定含砂率、年度以及胶结率。控制泥浆的标准，使含砂率控制在小于或等于8%，粘度达到18s～22s范围内。与砂浆自身的质量状况相结合，适量地将增粘剂和增重剂或分散剂进行添加，有效地将泥浆自重的质量得到提升。最后，工作人员还应采用环保处理的方式对泥渣和泥浆进行应用。
4.通过冲击法进行钻孔
冲击法这种钻孔方式的工作机理其实很简单，首先要将冲击钻机的钻头抬高，然后在依靠钻刃在自由落体时造成的冲击力来削切岩层，从而将碎渣排出并成孔的方式。工作中使用的冲击钻机一共有两种，一种是钢丝绳式，而另一种则是有钻杆式的。钢丝绳式的钻机自身的钻孔直径相对较大，一般有800毫米和1200毫米两种类型，而有钻杆式的钻机效率要比钢丝绳式的钻机低，其钻孔的孔径也相对较小，所适用的情况也很少，所以很少被人们适用。在冲孔施工的过程中，如果表层是软土，那么就需要将护壁的材料准备好，并在护筒之内加入沙砾和粘土以及片石等材料。钻头必须要选用铸钢制造或者是锻制的，这样能够有效地增加冲孔的效率。钻刃和钻头的焊接，则需要用T18号钢来制造，锤重应该控制在500到3000千克。在冲孔的过程中，落距应该控制在0.4到0.6米，刚开始应该先低锤密击，等开孔的深度超过护筒底3到4米的时候，就可以将落距提高到1.5到2米。
5.通过射水法进行清孔
射水法这一清孔方法在施工过程中非常常见，另外还有射水抽渣和真空吸泥渣以及换浆等其它方法。射水法在清孔时所使用的工作机理是当孔口的接分段连接之后吊进孔内清孔导管之内，然后通过抽水机与空气压缩机把孔清理干净。因为空气压缩机能够在导管之内形成巨大的中气流，导管内的压力会维持在0.6Mpa到0.7Mpa之间，将清水注入孔内之后，孔底的杂物和泥渣就会被搅动，然后随着高压气流一起喷出孔外。清孔的标准是泥浆的容重比达到1：1。这种方法同样适用于制浆中的碎石类土和原土造浆中的粘土以及风化的岩土层。
6.吊放钢筋笼
工作人员在清孔之后应对钢筋笼实施放好，然后进行混凝土浇筑。钢筋笼的制作一般都是在施工场地内进行的。在制作的过程中，要求主筋环向且均匀布置，严格按照设计要丢对箍筋直径与间距、主筋保护层和加筋箍之间的间距进行要求。若采用分断制作的方式对钢筋笼进行制作时，应运用焊接的方式对接头的施工及验收进行规定。与骨料粒径相比，钢筋笼主筋的净距应超过其三倍，同时应在主筋的外侧对加筋箍进行设置。控制钢筋保护层的厚度，使其超过35mm即可。施工人员应对主筋外侧进行钢筋定位器的安装，促使保护层厚度达到合格要求。为了避免钢筋笼有变形现象出现，工作人员应在钢筋笼上每兩米位置对一道加强箍实施设置。
7.钻孔灌注桩施工中常见的问题及处理方法
7.1偏孔
在成孔的过程中，容易有孔身倾斜及孔位偏移现象出现。偏孔最主要的原因是桩架不稳固，造成杆不垂直或土层较硬不均的现象发生。对于冲孔成孔，可能由于不严格导向或遇到探头石及基岩倾斜产生的。其处理方法主要包括：重新对桩架实施安装牢固，使其处于平稳垂直。若孔有较大偏移时，应对石子粘土进行填入，进行重新成孔。若有探头石，可采用岩钻除去或低锤密击，使碎石达到挤碎。当出现基岩倾斜时，可在低处对毛石进行投入，最后实施开钻或密打。
7.2孔壁坍塌
在施工过程中，当未对土层的承载力进行注意时，在掏渣筒、提升下落冲击锤、钢筋骨架碰撞护筒及孔壁时可能造成孔壁土层有不同程度的坍落，有该类质量问题出现的主要原因主要包括以下几方面：孔内泥浆液面下降，护筒周围未采用粘土是好事紧密填实，孔内水压降低等。当混合料填入之后，应实施低锤密击，运用冲孔机将孔壁坚固后实施冲击。运用石子粘土在孔壁坍塌段实施投入，对泥浆容量和页面高度进行调整，最后实施重新开钻。
8.结语
由于建筑设施存在较长的使用时间，因此其自身的质量好坏极为重要。在房屋建筑中，基础工程质量对整体质量进行决定，目前，钻孔灌注桩已经成为施工人员所掌握的一项技术。在施工过程中，工作人员应严格按照相关规范，全面做到质量监控，通过研究及总结常见问题及对策，从而实现成桩质量的保障，有效地将房屋建筑中的质量问题得到改善。
【参考文献】
[1]王健.钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用[J].中华建设，2012（09）.
[2]李晓霞，李赵志.浅谈房屋建筑钻孔灌注桩施工技术[J].科技传播，2011（12）.
[3]周惠强.浅谈钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].中国高新技术企业，2010（12）.