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摘要：国内原油集输相应工艺仍不成熟，特别是关键技术仍处在发展时期。因此，石油企业必须明确原油集输对应的油水分离、多相运输以及原油集输等多项技术，以可持续为导向来推动油田建设，同事从关键技术出发强化投入力度，并推动清洁能源不断融于原油集输当中，在对原油集输对应的运输、开采等成本进行有效把控。
关键词：原油;集输工艺;关键技术
油田原油集输技术在目前的社会发展过程中是一项复杂的工程，而且存在着一定的危险性，在实际的原油集输过程中需要重视规范化的集输方式。本文笔者主要从原油集输工程、原油脱水工程以及油气水混合运输工程等方面来进行分析和探究，在实际的原油集输技术的发展过程中，我们应当有效的利用好多元化的集输技术和方式，同时借助全新的能源来降低原油集输过程中的污染性，最终实现原油集输技术的可持续发展。
1我国油田原油集输工艺的现状
1.1原油脱水技术的现状
原油的脱水技术是原油集输中最为重要的环节。对原油脱水过渡层进行处理的这个过程本身就十分复杂，而且为了保障后续过程的顺利进展，则要求原油脱水这个过程有着较高的处理效率。我国采用了“先排除再处理”的原油脱水方法，随和其他国家方式相同，但由于我国在技术和经验等方面的不足，最终的处理效果并不是很理想。我们在原油脱水技术方面仍在不断的探索，有着显著提升的新技术、新设备也不断涌现。
1.2原油输送过程的现状
近年来，人们对于原油输送过程越发重视，试图从这个重要的过程下手减少能耗。受到这种趋势的鼓舞，我们欣喜地看到在规模和数量上我国的油田开采项目水平有着显著提高。而且由于我国的原油脱水技术尚不完善，很多油田的原油为高含水原油，这就对原油输送过程有了更高的要求。面对原油高含水的情况，我们针对其流动性而改进输送技术，具体操作为通过某些技术在运输过程中将原油的温度降低。
1.3多相混输技术的发展
油气水的多相混输即是原油集输工艺中的多相混输技术，是远距离运输过程中的一个重要问题。面对发达国家技术已经十分成熟的情况，油气多相混输技术在我国虽然还处于萌芽状态，但也已经显现出了喜人的成果，最为生动的例子便是在我国的华北油田采油二厂诞生的、由我国科学家自主研究的最新的较为完善运输方式已经在我国各类油田广泛运用了，这一突破使得原油集输成本显著降低。
2油田原油集输工艺关键技术
2.1油田原油多相混输工艺技术
油田原有多相混输工艺技术主要是指在实际的原油运输过程中将油气水进行混合运输。欧洲国家在实际的发展过程中在进行混合工艺运输的技术上投入了大量的精力以及资金。就目前的发展形势来看，油气水多相混输技术在发达国家非常完善，在实际的应用过程中通过多相混输技术往往能够有效的提升工艺效率，而且降低了前期工程建设的成本。但是我国目前在油氣水多相混输工艺方面发展速度较慢，华北油田采油二厂在进行油气水的运输过程中正在不断的尝试多相混输技术。
2.2单管常温密闭集输工艺技术
实现原油的集输需要在地下铺设管道，解决密闭集输问题是确保集输稳定性和可靠性的关键。采用三通旋转油阀技术并且通过加药降压解决了常温压力跨站密闭运输问题。回收挥发气体利用引射器和浮筒压力来实现会有效减少原油浪费现象，极大地推动了原油集输工艺的发展。
2.3油田原油脱水技术
①沉降分离脱水。基于水、油密度不同，当原油经过脱水装置时，油会上浮，从而实现油水分离。②化学破乳技术。采用化学药剂达到油水分离的目的。③电破乳脱水技术。破乳是在高强度电场下进行的，这种电场由通交流电、脉冲供电、直流电以及交直流电构成，借由电场产生的强大电力作用进行油水分离。④湿润聚结破乳技术。利用加热可降低原油黏度的原理来促使原油中轻质组分的挥发，从而使油水分离。
3油田原油技术新工艺、新技术
3.1长输管道降凝、减阻技术
在原油收集过程中，为了保证原油的流动性质需要采取降低凝固点和原油的黏度的措施。降低原油凝固点和黏度一般采用加热保温法、物理法和化学法三种方法。
3.2长输管道运行监测
3.2.1涂层检测技术
涂层检测的开展是基于管道不开挖的前提下进行的，于地面采用专业性设备进行非接触性的检测，主要针对涂层的综合性能进行检测，比如涂层老化及破损缺陷的定位，对缺陷数量、大小的分类统计。根据检测结果作出评价，并提出相应的改进方案，以使管道业主更好地了解把握管道涂层状况，为后期维护工作的开展提供一定指导。
3.2.2管道内检测技术
管道内检测技术采用无损检测设备，使清管器在管道内运动，并通过信息采集、处理、存储等功能集于一身的智能型管道缺陷检测器对管道内部缺陷的进行及时反馈，以掌握管道内部缺陷位置。
3.3三相分离技术
从油井中采出的原油，常带有一部分水和伴生气体。这些物质对设备、仪表、管道具有较大的腐蚀性，严重地甚至可能堵塞阀门、管线，进而影响原油的正常输送。三相分离技术是基于油、气、水之间的互不相容性质及各相间密度差的原理实现的，而通过对设备内部结构的优化，可进一步实现油气水的高效分离，一般该技术首先是通过两相分离器将气体从整个液流中分离出去，然后用三相分离器将油气水混合流体分离为原油、水和伴生气体。
3.4管线的防腐技术
原油集输的各个环节都存在不同程度的管线腐蚀现象，集输系统管线的腐蚀问题已成为制约油田安全生产的主要因素之一，腐蚀问题在加大安全和环境污染事故发生风险的同时，也大大增加了油田运行的危险，一旦引发事故将会造成更大的经济损失，因此管线的防腐十分重要。目前的主要防腐技术包括对硫化氢电化学腐蚀的防护、防腐涂层和衬里的使用、耐蚀合金和非金属耐蚀材料的应用、管道外腐蚀的防护等。
结语
油田原油集输工艺关键技术对油田开采、运输极为重要，而原油集输工艺不仅包括多相混输技术，还包括脱水工艺。由于我国油田开采点较多，但技艺发展较慢，许多工艺技术跟不上，需通过不断地探索和研究来推动油田开采行业的发展。而在未来，通过深化研究相关工艺，并发展集输工艺的配套技术，由此推进我国原油集输工艺的发展，改善产能结构，符合我国可持续发展战略能源规划的要求。
参考文献：
[1]齐海龙。油田原油集输工艺关键技术分析[J].化工管理，2018（07）：162.
[2]钟顶。关于原油集输工艺中关键技术的分析与发展方向[J].化工管理，2016（33）：142.
关键词：原油;集输工艺;关键技术
油田原油集输技术在目前的社会发展过程中是一项复杂的工程，而且存在着一定的危险性，在实际的原油集输过程中需要重视规范化的集输方式。本文笔者主要从原油集输工程、原油脱水工程以及油气水混合运输工程等方面来进行分析和探究，在实际的原油集输技术的发展过程中，我们应当有效的利用好多元化的集输技术和方式，同时借助全新的能源来降低原油集输过程中的污染性，最终实现原油集输技术的可持续发展。
1我国油田原油集输工艺的现状
1.1原油脱水技术的现状
原油的脱水技术是原油集输中最为重要的环节。对原油脱水过渡层进行处理的这个过程本身就十分复杂，而且为了保障后续过程的顺利进展，则要求原油脱水这个过程有着较高的处理效率。我国采用了“先排除再处理”的原油脱水方法，随和其他国家方式相同，但由于我国在技术和经验等方面的不足，最终的处理效果并不是很理想。我们在原油脱水技术方面仍在不断的探索，有着显著提升的新技术、新设备也不断涌现。
1.2原油输送过程的现状
近年来，人们对于原油输送过程越发重视，试图从这个重要的过程下手减少能耗。受到这种趋势的鼓舞，我们欣喜地看到在规模和数量上我国的油田开采项目水平有着显著提高。而且由于我国的原油脱水技术尚不完善，很多油田的原油为高含水原油，这就对原油输送过程有了更高的要求。面对原油高含水的情况，我们针对其流动性而改进输送技术，具体操作为通过某些技术在运输过程中将原油的温度降低。
1.3多相混输技术的发展
油气水的多相混输即是原油集输工艺中的多相混输技术，是远距离运输过程中的一个重要问题。面对发达国家技术已经十分成熟的情况，油气多相混输技术在我国虽然还处于萌芽状态，但也已经显现出了喜人的成果，最为生动的例子便是在我国的华北油田采油二厂诞生的、由我国科学家自主研究的最新的较为完善运输方式已经在我国各类油田广泛运用了，这一突破使得原油集输成本显著降低。
2油田原油集输工艺关键技术
2.1油田原油多相混输工艺技术
油田原有多相混输工艺技术主要是指在实际的原油运输过程中将油气水进行混合运输。欧洲国家在实际的发展过程中在进行混合工艺运输的技术上投入了大量的精力以及资金。就目前的发展形势来看，油气水多相混输技术在发达国家非常完善，在实际的应用过程中通过多相混输技术往往能够有效的提升工艺效率，而且降低了前期工程建设的成本。但是我国目前在油氣水多相混输工艺方面发展速度较慢，华北油田采油二厂在进行油气水的运输过程中正在不断的尝试多相混输技术。
2.2单管常温密闭集输工艺技术
实现原油的集输需要在地下铺设管道，解决密闭集输问题是确保集输稳定性和可靠性的关键。采用三通旋转油阀技术并且通过加药降压解决了常温压力跨站密闭运输问题。回收挥发气体利用引射器和浮筒压力来实现会有效减少原油浪费现象，极大地推动了原油集输工艺的发展。
2.3油田原油脱水技术
①沉降分离脱水。基于水、油密度不同，当原油经过脱水装置时，油会上浮，从而实现油水分离。②化学破乳技术。采用化学药剂达到油水分离的目的。③电破乳脱水技术。破乳是在高强度电场下进行的，这种电场由通交流电、脉冲供电、直流电以及交直流电构成，借由电场产生的强大电力作用进行油水分离。④湿润聚结破乳技术。利用加热可降低原油黏度的原理来促使原油中轻质组分的挥发，从而使油水分离。
3油田原油技术新工艺、新技术
3.1长输管道降凝、减阻技术
在原油收集过程中，为了保证原油的流动性质需要采取降低凝固点和原油的黏度的措施。降低原油凝固点和黏度一般采用加热保温法、物理法和化学法三种方法。
3.2长输管道运行监测
3.2.1涂层检测技术
涂层检测的开展是基于管道不开挖的前提下进行的，于地面采用专业性设备进行非接触性的检测，主要针对涂层的综合性能进行检测，比如涂层老化及破损缺陷的定位，对缺陷数量、大小的分类统计。根据检测结果作出评价，并提出相应的改进方案，以使管道业主更好地了解把握管道涂层状况，为后期维护工作的开展提供一定指导。
3.2.2管道内检测技术
管道内检测技术采用无损检测设备，使清管器在管道内运动，并通过信息采集、处理、存储等功能集于一身的智能型管道缺陷检测器对管道内部缺陷的进行及时反馈，以掌握管道内部缺陷位置。
3.3三相分离技术
从油井中采出的原油，常带有一部分水和伴生气体。这些物质对设备、仪表、管道具有较大的腐蚀性，严重地甚至可能堵塞阀门、管线，进而影响原油的正常输送。三相分离技术是基于油、气、水之间的互不相容性质及各相间密度差的原理实现的，而通过对设备内部结构的优化，可进一步实现油气水的高效分离，一般该技术首先是通过两相分离器将气体从整个液流中分离出去，然后用三相分离器将油气水混合流体分离为原油、水和伴生气体。
3.4管线的防腐技术
原油集输的各个环节都存在不同程度的管线腐蚀现象，集输系统管线的腐蚀问题已成为制约油田安全生产的主要因素之一，腐蚀问题在加大安全和环境污染事故发生风险的同时，也大大增加了油田运行的危险，一旦引发事故将会造成更大的经济损失，因此管线的防腐十分重要。目前的主要防腐技术包括对硫化氢电化学腐蚀的防护、防腐涂层和衬里的使用、耐蚀合金和非金属耐蚀材料的应用、管道外腐蚀的防护等。
结语
油田原油集输工艺关键技术对油田开采、运输极为重要，而原油集输工艺不仅包括多相混输技术，还包括脱水工艺。由于我国油田开采点较多，但技艺发展较慢，许多工艺技术跟不上，需通过不断地探索和研究来推动油田开采行业的发展。而在未来，通过深化研究相关工艺，并发展集输工艺的配套技术，由此推进我国原油集输工艺的发展，改善产能结构，符合我国可持续发展战略能源规划的要求。
参考文献：
[1]齐海龙。油田原油集输工艺关键技术分析[J].化工管理，2018（07）：162.
[2]钟顶。关于原油集输工艺中关键技术的分析与发展方向[J].化工管理，2016（33）：142.