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摘要：混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。保持和减小混凝土坍落度损失是所搅拌混凝土的质量的重要保证。本文结合工程实践，对混凝土施工环境天气及运输方式、骨料含水率的测定及配合比调整、搅拌中原材料的计量、搅拌时间的控制等几个方面进行论述。
Abstract: the construction of concrete, the slump of concrete is an important index of concrete work. Maintain and reduce the slump loss of concrete is an important guarantee for the mixing quality of concrete. Combining the engineering practice of concrete construction environment, weather and mode of transport, moisture content of aggregate and the determination of mixing ratio adjustment, mixing raw materials, stirring time measurement control and other aspects.
关键词：坍落度 损失分析
Keywords: analysis of slump loss
中图分类号：[TQ178]文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
1、 混凝土浇筑环境天气和运输方式
混凝土浇筑时温度不同，是造成混凝土坍落度损失的一个重要因素。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水分蒸发慢，中午和下午气温高水分蒸发快，水分损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。例如：生产第一灌注桩时正是甘肃平凉的11月份，白天温度比较高，混凝土的出机坍落度为200mm，运输方式为泵送，距离布料机为20m。虽然管道上铺上了浇湿的麻布，但是布料口的混凝土坍落度为120mm, 损失达到40％，在浇筑30分钟后就发生堵管，由于预案充分，未发生事故。根据上次的经验，施工采取改进措施。1、运输方式采用罐车运输至布料机，再行布料，实际泵送距离为7m,出机坍落度190mm，与上次环境温度接近的情况下布料口坍落度为180mm，损失为5.3％. 而且罐车运输是几方的运输，不仅可以及时对坍落度进行调节，还可以提高混凝土的匀质性。2、浇筑时间选择在下午或晚上。另外，环境中的风对坍落度的影响也不小。
2、骨料含水率的测定及配合比的调整
砂、石中所含的水分，不仅会增加混凝土中水的重量，改变水灰比，同时减少了骨料的重量，所以混凝土的配合比也发生变化。在施工中，砂、石含水率增加或减少一个百分点。都会增加或减少很大重量的水，因此，砂、石含水率的测定准确与否，将直接影响到混凝土的质量。在常规操作中，事先测定出砂、石的含水率(特别是砂的含水率)，然后对理沦配合比进行调整，得出实际配合比，这样可以部分地解决这一问题，但不能完全解决。由于砂、石的含水率随砂的粒度、堆放的深度、气候的不同等因素有很大的波动，导致事先测定的含水率与实际的含水率相差较大。因此，按事先测定的砂、石含水率所得出的配合比很难保证混凝土坍落度稳定。而且骨料采用连续级配，在细度模数和级配发生变化时，如细度模数偏小，骨料级配不良等都会使单位体积混凝土内比表面积发生变化，造成混凝土坍落度损失。
所以采取的措施1、混凝土原材料进场时，由质量控制人员进行控制，同时试验人员对骨料细度模数和级配进行试验，对超径、逊径、级配不良的粗骨料严禁进场，保证原材料的合格；对进场细骨料按批次分类存放，放置一定时间后由试验人员进行含水量试验，稳定后投入使用；粗骨料在使用前采用喷淋洒水，保证在使用时达到饱和面干状态，严禁表面有明水，这样可有效解决由于骨料比表面积及含水量变化、骨料吸水率高造成的混凝土坍落度损失。2、在配料过程中，对每罐料的砂、石的含水率进行检测，即要进行连续测定，以确保每罐混凝土实际配合比准确。目前，砂、石的含水率的连续测定常见的方法有电阻式、中子式及微波测湿式等三种，其中微波自动显示测湿系统是20世纪90年代高科技技术，具有测定时间短、测定精度高等优点，既可显示物料的瞬时湿度，也可同时显示流动物料在一段时间内的平均湿度百分比。将砂、石含水率测湿系统与微机控制程序接通，对观察到的砂、石含水率进行混凝土配合比的调整，通常采用加砂、减水的方法，以使每罐混凝土达到最佳水灰比，拌出合格的混凝土来。这种技术在大型水泥混凝土拌合站已采用，但在中、小型混凝土拌合站中应用不多。为控制好中、小型水泥混凝土拌合站所搅拌混凝上的坍落度，对于有自动控制系统的，可安装砂石含水率检测仪，并将测定仪与微机控制程序接通，自动完成对检测的砂、石含水率进行配合比的调整；对没有自动控制系统的，只安装砂石含水率检测仪，在搅拌混凝土的过程中，观察砂石含水率，人工进行配合比的校正。
3、 原材料计量
为消除机械计量误差，定期请国家计量单位对机械计量系统进行标定，及时消除计量误差，每次开盘前由试验室人员用标准计量块对计量系统再次进行归零处理，特别是外加剂、水计量系统，只有这样才能有效避免由计量误差引起的混凝土坍落度损失，保证混凝土拌制质量。
混凝土拌合站所拌出的混凝土坍落度值不稳定，水的计量不准是重要原因。提高水的计量精度，可很好地控制混凝土的坍落度。下面分别介绍定重量法、定容积法和定时法三种方法来解决水的计量问题。
1、定重量法是直接计量水的重量。其原理：在搅拌机的上部安装一只水箱，水箱通过称重传感器悬挂在固定支架上，通过与传感器相连的显示器。可以读出水箱中水的重量，在水箱的上水管、放水管分别装有由电磁阀控制的上水阀和放水阀(常闭阀)。上水阀的控制开关与水泵的开关并联在一起，上水时，上水阀打开，放水阀关闭。通过显示器观察上水的重量，当上水重量接近设计值时．停止上水：放水时，放水阀打开。用这种方法控制水的计量，优点是操作方便，计量准确，与自动控制系统相连可实现自动操作，计量误差<±1 ；缺点是结构复杂、造价高，适用于对混凝土质量要求较高的大型砼拌合站。
2、定容积法是通过控制水的容积来实现水的计量。其原理：用钢板焊成一截面积相同的水箱容器，水箱内装有微型接近开关及排、供水电磁阀；当系统发出供水信号时，排水电磁阀工作，开始排水，当水位降到下限位处，微型接近开关工作，关闭排水电磁阀，停止排水；延迟一段时间后，供水电磁阀工作，开始供水。这种供水方法优点是结构简单、造价较低，缺点是计量精度不高；适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。
3、在小型水泥混凝土拌合站，水的计量一般采用定时法。由于上水水泵采用离心泵，水泵的吸程较高(一般为4m左右)，不仅在搅拌机工作之前要引水，而且在搅拌过程中，如果回水截止阀关闭不严或水泵进水管漏水，将导致上水重量不足。为解决这一问题，可使用潜水泵上水，选用精度较高的时问继电器计时，这种方法适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。
4、严格控制搅拌时间
强制式搅拌机如果拌制时间过短，混凝土熟料和易性比较差，操作性不强，拌制时间过长也会造成混凝土也会造成混凝土熟料干硬，使混凝土质量不易保证，所以确定混凝土拌制时间是很关键的，通过实践检验，采用强制搅拌机拌制二级配混凝土拌制时间在65～75s最佳，即保证了混凝土各项性能指标，而且操作性比较强。
5、结束语
上述方法在实际工程施工中有效地解决了以往混凝土坍落度难控制的难题，避免了拌合过程不合格混凝土的出现，所攪拌的混凝土质地均匀，坍落度稳定。
Abstract: the construction of concrete, the slump of concrete is an important index of concrete work. Maintain and reduce the slump loss of concrete is an important guarantee for the mixing quality of concrete. Combining the engineering practice of concrete construction environment, weather and mode of transport, moisture content of aggregate and the determination of mixing ratio adjustment, mixing raw materials, stirring time measurement control and other aspects.
关键词：坍落度 损失分析
Keywords: analysis of slump loss
中图分类号：[TQ178]文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）
1、 混凝土浇筑环境天气和运输方式
混凝土浇筑时温度不同，是造成混凝土坍落度损失的一个重要因素。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水分蒸发慢，中午和下午气温高水分蒸发快，水分损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。例如：生产第一灌注桩时正是甘肃平凉的11月份，白天温度比较高，混凝土的出机坍落度为200mm，运输方式为泵送，距离布料机为20m。虽然管道上铺上了浇湿的麻布，但是布料口的混凝土坍落度为120mm, 损失达到40％，在浇筑30分钟后就发生堵管，由于预案充分，未发生事故。根据上次的经验，施工采取改进措施。1、运输方式采用罐车运输至布料机，再行布料，实际泵送距离为7m,出机坍落度190mm，与上次环境温度接近的情况下布料口坍落度为180mm，损失为5.3％. 而且罐车运输是几方的运输，不仅可以及时对坍落度进行调节，还可以提高混凝土的匀质性。2、浇筑时间选择在下午或晚上。另外，环境中的风对坍落度的影响也不小。
2、骨料含水率的测定及配合比的调整
砂、石中所含的水分，不仅会增加混凝土中水的重量，改变水灰比，同时减少了骨料的重量，所以混凝土的配合比也发生变化。在施工中，砂、石含水率增加或减少一个百分点。都会增加或减少很大重量的水，因此，砂、石含水率的测定准确与否，将直接影响到混凝土的质量。在常规操作中，事先测定出砂、石的含水率(特别是砂的含水率)，然后对理沦配合比进行调整，得出实际配合比，这样可以部分地解决这一问题，但不能完全解决。由于砂、石的含水率随砂的粒度、堆放的深度、气候的不同等因素有很大的波动，导致事先测定的含水率与实际的含水率相差较大。因此，按事先测定的砂、石含水率所得出的配合比很难保证混凝土坍落度稳定。而且骨料采用连续级配，在细度模数和级配发生变化时，如细度模数偏小，骨料级配不良等都会使单位体积混凝土内比表面积发生变化，造成混凝土坍落度损失。
所以采取的措施1、混凝土原材料进场时，由质量控制人员进行控制，同时试验人员对骨料细度模数和级配进行试验，对超径、逊径、级配不良的粗骨料严禁进场，保证原材料的合格；对进场细骨料按批次分类存放，放置一定时间后由试验人员进行含水量试验，稳定后投入使用；粗骨料在使用前采用喷淋洒水，保证在使用时达到饱和面干状态，严禁表面有明水，这样可有效解决由于骨料比表面积及含水量变化、骨料吸水率高造成的混凝土坍落度损失。2、在配料过程中，对每罐料的砂、石的含水率进行检测，即要进行连续测定，以确保每罐混凝土实际配合比准确。目前，砂、石的含水率的连续测定常见的方法有电阻式、中子式及微波测湿式等三种，其中微波自动显示测湿系统是20世纪90年代高科技技术，具有测定时间短、测定精度高等优点，既可显示物料的瞬时湿度，也可同时显示流动物料在一段时间内的平均湿度百分比。将砂、石含水率测湿系统与微机控制程序接通，对观察到的砂、石含水率进行混凝土配合比的调整，通常采用加砂、减水的方法，以使每罐混凝土达到最佳水灰比，拌出合格的混凝土来。这种技术在大型水泥混凝土拌合站已采用，但在中、小型混凝土拌合站中应用不多。为控制好中、小型水泥混凝土拌合站所搅拌混凝上的坍落度，对于有自动控制系统的，可安装砂石含水率检测仪，并将测定仪与微机控制程序接通，自动完成对检测的砂、石含水率进行配合比的调整；对没有自动控制系统的，只安装砂石含水率检测仪，在搅拌混凝土的过程中，观察砂石含水率，人工进行配合比的校正。
3、 原材料计量
为消除机械计量误差，定期请国家计量单位对机械计量系统进行标定，及时消除计量误差，每次开盘前由试验室人员用标准计量块对计量系统再次进行归零处理，特别是外加剂、水计量系统，只有这样才能有效避免由计量误差引起的混凝土坍落度损失，保证混凝土拌制质量。
混凝土拌合站所拌出的混凝土坍落度值不稳定，水的计量不准是重要原因。提高水的计量精度，可很好地控制混凝土的坍落度。下面分别介绍定重量法、定容积法和定时法三种方法来解决水的计量问题。
1、定重量法是直接计量水的重量。其原理：在搅拌机的上部安装一只水箱，水箱通过称重传感器悬挂在固定支架上，通过与传感器相连的显示器。可以读出水箱中水的重量，在水箱的上水管、放水管分别装有由电磁阀控制的上水阀和放水阀(常闭阀)。上水阀的控制开关与水泵的开关并联在一起，上水时，上水阀打开，放水阀关闭。通过显示器观察上水的重量，当上水重量接近设计值时．停止上水：放水时，放水阀打开。用这种方法控制水的计量，优点是操作方便，计量准确，与自动控制系统相连可实现自动操作，计量误差<±1 ；缺点是结构复杂、造价高，适用于对混凝土质量要求较高的大型砼拌合站。
2、定容积法是通过控制水的容积来实现水的计量。其原理：用钢板焊成一截面积相同的水箱容器，水箱内装有微型接近开关及排、供水电磁阀；当系统发出供水信号时，排水电磁阀工作，开始排水，当水位降到下限位处，微型接近开关工作，关闭排水电磁阀，停止排水；延迟一段时间后，供水电磁阀工作，开始供水。这种供水方法优点是结构简单、造价较低，缺点是计量精度不高；适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。
3、在小型水泥混凝土拌合站，水的计量一般采用定时法。由于上水水泵采用离心泵，水泵的吸程较高(一般为4m左右)，不仅在搅拌机工作之前要引水，而且在搅拌过程中，如果回水截止阀关闭不严或水泵进水管漏水，将导致上水重量不足。为解决这一问题，可使用潜水泵上水，选用精度较高的时问继电器计时，这种方法适用于对混凝土质量要求不高的拌合站。
4、严格控制搅拌时间
强制式搅拌机如果拌制时间过短，混凝土熟料和易性比较差，操作性不强，拌制时间过长也会造成混凝土也会造成混凝土熟料干硬，使混凝土质量不易保证，所以确定混凝土拌制时间是很关键的，通过实践检验，采用强制搅拌机拌制二级配混凝土拌制时间在65～75s最佳，即保证了混凝土各项性能指标，而且操作性比较强。
5、结束语
上述方法在实际工程施工中有效地解决了以往混凝土坍落度难控制的难题，避免了拌合过程不合格混凝土的出现，所攪拌的混凝土质地均匀，坍落度稳定。