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摘 要：实践证明，在选煤厂的生产过程中由于机械设备因各种原因导致的故障在选煤厂生产中经常发生，这样严重影响了煤炭企业的高效安全的生产和发展。在选煤厂生产过程中，机电设备是选煤厂机电运行中不可或缺的一部分，在选煤厂机电设备规范中，就是指在规定时间内，并且按照一定条件使用机电设备，按规定程序和方法手段对机电设备进行操作，使得机电设备保持或恢复到原来的状态或者能完成功能的能力的状态。我们可以从含义和作用的数量指标、时间要素、分配问题、提高的措施等几个方面进行系统探讨，这样对提高选煤厂机电设备的具有很重要的作用和意义。这是机电设备所具有的固有属性，是通过设计、制造所赋予的，只能保持或恢复它的性能，而不能提高其能力。
关键词：选煤；机械设备；工艺
一、机械设备安装通用部分
1、设备开箱检查验收
机械设备进场后，及时组织建设单位、设备厂家、监理单位进行设备开箱检查验收。机械设备开箱检查验收主要包括：检查设备合格证、说明书、随机图纸等随机资料及专用工具；设备外观表面有无损坏和锈蚀；设备附件和备品备件情况；设备名称及规格型号；箱号、数量及包装情况等，并与设计图纸的设备规格型号进行对比是否一致，尤其是设备电机的电压等级是否与设计一致，在检查过程中做好设备开箱检查记录。
2、设备基础检查验收
机械设备安装前，按照机械设备基础图要求对设备基础进行检查、验收和复测，检查验收的主要内容包括：基础标高；基础位置；预留地脚螺栓标高、位置、垂直度；预留地脚螺栓孔位置、深度及大小；预埋板标高、位置及水平度，检查允许偏差。检查结果要与到货機械设备进行对比，是否满足机械设备安装要求。如果不能满足机械设备要求，提早确定处理方案进行处理，避免影响施工进度。
二、浮选机
煤泥浮选是依据煤和矸石表面的差异进行分选的，其实质是疏水的煤粒粘附在气泡上，亲水的矸石颗粒滞留在矿浆中从而实现分离。
2.1浮选的主要过程有：
原料准备；搅拌充气；气泡矿化；矿化泡沫刮出。
浮选机的型号是XJM—28、5室型的，是由浮选槽、中矿箱、矿浆预处理器、刮泡机构和放矿机构组成。浮选的时候通过调节给矿量、药剂多少和比例、查看尾矿颜色和是否有大颗粒煤粒.判断是否跑煤。浮选机的入料是由浮选原矿泵打到浮选机的矿浆预处理器进行入料均匀化，然后加药处理，让精煤上浮，尾矿回到尾矿池子。
注意事项：①观察泡沫层尾矿水颜色的变化，调整药剂。②看压滤成饼的情况，推敲起泡剂捕收剂的量的多少是否得当。③避免开机次数太多，影响浮选效果。 ④控制好液面注意观察刮出的泡沫。
三、两产品重介旋流器
有压给料两产品重介旋流器型号是MAX1450-20，处理量是>550t/h，入料压力是0.1----0.2MPa，入料粒度是0----50mm，重介质选煤作为分选原煤的方法。其分选原理就是重介质的密度介于煤与矸石的密度之间，所以密度低于介质的精煤漂浮，而密度低于介质的矸石或中煤下沉而实现分离。我们厂用的介质是磁铁矿粉。旋流器是在离心场中对物料进行分级、浓缩、分选的设备。
注意事项：①注意入料压力，防止入料口堵塞；②旋流器需要经常巡视给料是否正常，设备是否有磨损、漏浆，大小旋流器连接管底流口是否堵塞等情况；③保持供料稳定。
四、重介浅槽分选机
重介浅槽分选机的型号是XZQ1655，是由上槽体、下槽体、从动轮调节装置、滑道耐磨衬板、槽体衬板组、上升介质流溜槽、主动轮传动装置、排矸刮板组、拖轮装置、水平介质流溜槽、原煤入料溜槽、精煤出料溜、从动轮传动装置等组成。重介浅槽分选机是目前国际、国内分选效率最高，分选效果最好的块煤分选设备。它适用于13-----350mm粒度的原煤洗选，也适用于13-----350mm粒度矿物洗选。其分选原理是依据浮沉原理，将煤液混合加入一定比重的介质，使密度小的煤浮在液体表面；而密度大的矸石沉积下来。浮在液体上的煤在水平流的推动下通过溢流堰被排出，沉积的矸石则通过刮板运出糟体，实现分离。
注意事顼：①注意观察来煤情况和浮煤运行情况；②注意观察矸石排料带煤情况和精炼排料带矸情况；③经常检查各转动部位的运转情况；④密切注意刮板刮板链及链销轴的使用情况；⑤发现大块物料堵塞排料口应立即排除。
五、选煤工艺流程
整个选煤厂系统分为：原煤系统、洗选系统、介质系统、浮选系统、煤泥水处理系统及产品系统等部分。
1原煤系统
矿井毛煤经过皮带送至分级筛选出杂物和大于350㎜大矸排出，而0----50㎜的末毛煤经皮带直接送到原煤仓，50---350㎜块毛块煤进入重介浅槽分选机分选出块原煤和块矸，块原煤经皮带送到原煤仓，块矸排出。
2洗选系统
50-0.5mm原煤进入有压两产品主再洗重介旋流器分选，主洗旋流器选出精煤和中矸，再洗旋流器选出中煤和矸石。
2.1精煤使用单层香蕉筛一次脱水脱介后物料进入精煤离心机二次脱水后，运出主厂房。
2.2中煤经单层香蕉筛一次脱水脱介后物料进入中煤离心机二次脱水后，运出主厂房。
2.3矸石经矸石香蕉筛脱介脱水后，可通过破碎机或不用破碎机直接运出主厂房。
3浓缩旋流系统
原煤脱泥筛筛下水进入煤泥水桶，通过原煤分级旋流器入料泵打到原煤分级旋流器，经TBS干扰床分选出精矿、尾矿两种产品。TBS精矿经TBS精矿浓缩溢流部分到浮选系统，底流部分到高频精煤细筛送到精煤离心机脱水到精煤皮带。TBS尾矿经TBS尾矿浓缩旋流器分选后，溢流进入浮选系统，底流部分到高频筛脱水到中煤离心机二次脱水到中煤皮带。
4介质系统
主选混料泵将混料打入有压两产品重介旋流器内进行分选后，经脱介筛脱介后，所有脱介筛的筛下合介段进入主选合介桶，稀介段进入磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质桶，尾矿水到TBS精矿桶。
介质系统设有密度计和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。 加介磁选机经合格介质分配箱将介质分配至主选混料桶。
5浮选系统
浮选来料为高频筛筛下水及旋流器溢流水。经起泡剂和捕收剂作用分选出精煤及尾矿，精煤通过精煤快开式压滤机脱水后，产品经精煤刮板输送机进入精煤皮带转运精煤仓，尾矿水进入浓缩池。
6煤泥水处理系统和脱水工艺
浮选机尾矿水、快开压滤机滤液水入浓缩池，经加絮凝剂浓缩后，底流由煤泥快开式压滤机回收，滤饼经煤泥刮板运至煤泥场地落地；滤液返回浓缩池。浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。
参考文献：
[1]洁净煤技术/彭建喜主编.—北京：煤炭工业出版社，2011
[2]中国科学院山西煤炭化学研究所 （成绍鑫；赵冰清）；中国科学院山西煤炭化学研究所
关键词：选煤；机械设备；工艺
一、机械设备安装通用部分
1、设备开箱检查验收
机械设备进场后，及时组织建设单位、设备厂家、监理单位进行设备开箱检查验收。机械设备开箱检查验收主要包括：检查设备合格证、说明书、随机图纸等随机资料及专用工具；设备外观表面有无损坏和锈蚀；设备附件和备品备件情况；设备名称及规格型号；箱号、数量及包装情况等，并与设计图纸的设备规格型号进行对比是否一致，尤其是设备电机的电压等级是否与设计一致，在检查过程中做好设备开箱检查记录。
2、设备基础检查验收
机械设备安装前，按照机械设备基础图要求对设备基础进行检查、验收和复测，检查验收的主要内容包括：基础标高；基础位置；预留地脚螺栓标高、位置、垂直度；预留地脚螺栓孔位置、深度及大小；预埋板标高、位置及水平度，检查允许偏差。检查结果要与到货機械设备进行对比，是否满足机械设备安装要求。如果不能满足机械设备要求，提早确定处理方案进行处理，避免影响施工进度。
二、浮选机
煤泥浮选是依据煤和矸石表面的差异进行分选的，其实质是疏水的煤粒粘附在气泡上，亲水的矸石颗粒滞留在矿浆中从而实现分离。
2.1浮选的主要过程有：
原料准备；搅拌充气；气泡矿化；矿化泡沫刮出。
浮选机的型号是XJM—28、5室型的，是由浮选槽、中矿箱、矿浆预处理器、刮泡机构和放矿机构组成。浮选的时候通过调节给矿量、药剂多少和比例、查看尾矿颜色和是否有大颗粒煤粒.判断是否跑煤。浮选机的入料是由浮选原矿泵打到浮选机的矿浆预处理器进行入料均匀化，然后加药处理，让精煤上浮，尾矿回到尾矿池子。
注意事项：①观察泡沫层尾矿水颜色的变化，调整药剂。②看压滤成饼的情况，推敲起泡剂捕收剂的量的多少是否得当。③避免开机次数太多，影响浮选效果。 ④控制好液面注意观察刮出的泡沫。
三、两产品重介旋流器
有压给料两产品重介旋流器型号是MAX1450-20，处理量是>550t/h，入料压力是0.1----0.2MPa，入料粒度是0----50mm，重介质选煤作为分选原煤的方法。其分选原理就是重介质的密度介于煤与矸石的密度之间，所以密度低于介质的精煤漂浮，而密度低于介质的矸石或中煤下沉而实现分离。我们厂用的介质是磁铁矿粉。旋流器是在离心场中对物料进行分级、浓缩、分选的设备。
注意事项：①注意入料压力，防止入料口堵塞；②旋流器需要经常巡视给料是否正常，设备是否有磨损、漏浆，大小旋流器连接管底流口是否堵塞等情况；③保持供料稳定。
四、重介浅槽分选机
重介浅槽分选机的型号是XZQ1655，是由上槽体、下槽体、从动轮调节装置、滑道耐磨衬板、槽体衬板组、上升介质流溜槽、主动轮传动装置、排矸刮板组、拖轮装置、水平介质流溜槽、原煤入料溜槽、精煤出料溜、从动轮传动装置等组成。重介浅槽分选机是目前国际、国内分选效率最高，分选效果最好的块煤分选设备。它适用于13-----350mm粒度的原煤洗选，也适用于13-----350mm粒度矿物洗选。其分选原理是依据浮沉原理，将煤液混合加入一定比重的介质，使密度小的煤浮在液体表面；而密度大的矸石沉积下来。浮在液体上的煤在水平流的推动下通过溢流堰被排出，沉积的矸石则通过刮板运出糟体，实现分离。
注意事顼：①注意观察来煤情况和浮煤运行情况；②注意观察矸石排料带煤情况和精炼排料带矸情况；③经常检查各转动部位的运转情况；④密切注意刮板刮板链及链销轴的使用情况；⑤发现大块物料堵塞排料口应立即排除。
五、选煤工艺流程
整个选煤厂系统分为：原煤系统、洗选系统、介质系统、浮选系统、煤泥水处理系统及产品系统等部分。
1原煤系统
矿井毛煤经过皮带送至分级筛选出杂物和大于350㎜大矸排出，而0----50㎜的末毛煤经皮带直接送到原煤仓，50---350㎜块毛块煤进入重介浅槽分选机分选出块原煤和块矸，块原煤经皮带送到原煤仓，块矸排出。
2洗选系统
50-0.5mm原煤进入有压两产品主再洗重介旋流器分选，主洗旋流器选出精煤和中矸，再洗旋流器选出中煤和矸石。
2.1精煤使用单层香蕉筛一次脱水脱介后物料进入精煤离心机二次脱水后，运出主厂房。
2.2中煤经单层香蕉筛一次脱水脱介后物料进入中煤离心机二次脱水后，运出主厂房。
2.3矸石经矸石香蕉筛脱介脱水后，可通过破碎机或不用破碎机直接运出主厂房。
3浓缩旋流系统
原煤脱泥筛筛下水进入煤泥水桶，通过原煤分级旋流器入料泵打到原煤分级旋流器，经TBS干扰床分选出精矿、尾矿两种产品。TBS精矿经TBS精矿浓缩溢流部分到浮选系统，底流部分到高频精煤细筛送到精煤离心机脱水到精煤皮带。TBS尾矿经TBS尾矿浓缩旋流器分选后，溢流进入浮选系统，底流部分到高频筛脱水到中煤离心机二次脱水到中煤皮带。
4介质系统
主选混料泵将混料打入有压两产品重介旋流器内进行分选后，经脱介筛脱介后，所有脱介筛的筛下合介段进入主选合介桶，稀介段进入磁选机回收磁精矿，精矿返回合格介质桶，尾矿水到TBS精矿桶。
介质系统设有密度计和密度自动控制补水阀门，可实现密度的自动控制。 加介磁选机经合格介质分配箱将介质分配至主选混料桶。
5浮选系统
浮选来料为高频筛筛下水及旋流器溢流水。经起泡剂和捕收剂作用分选出精煤及尾矿，精煤通过精煤快开式压滤机脱水后，产品经精煤刮板输送机进入精煤皮带转运精煤仓，尾矿水进入浓缩池。
6煤泥水处理系统和脱水工艺
浮选机尾矿水、快开压滤机滤液水入浓缩池，经加絮凝剂浓缩后，底流由煤泥快开式压滤机回收，滤饼经煤泥刮板运至煤泥场地落地；滤液返回浓缩池。浓缩池的溢流作为澄清水返回系统复用。
参考文献：
[1]洁净煤技术/彭建喜主编.—北京：煤炭工业出版社，2011
[2]中国科学院山西煤炭化学研究所 （成绍鑫；赵冰清）；中国科学院山西煤炭化学研究所