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中图分类号:TU7文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0810140-01
1 麦斯特耐磨地面特点
麦斯特(Mastertop100)是一种特殊矿物耐磨地面材料,是预先混合、瞬时可用的粉状材料,该种材料按4～5kg/m²均布干撒在初凝的混凝土表面上,经机械镘作业使之与混凝土基层成为一个整体,从而获得厚度约2～3mm表面效果美观的地面,并且在耐磨性上比用传统工艺施工的混凝土地面有很大的提高,使普通的混凝土地面在使用该材料后能够形成一个高密度、易清洁、抗渗透且防尘、防滑、防锈、防渗油的耐磨地面。
2 工程概况
某建筑结构形式为单层门式钢架结构,局部二层,钢柱的基础为独立柱基,厂房长270m,宽104m,建筑面积30037m²,该厂房所有地面做法均选用了麦斯特耐磨材料地面。该工程建设单位是军工企业,要求耐磨地面的表面质量要达到硬度高、长久耐磨、抗冲击、不生灰尘、易清理、平整美观等要求。
3 耐磨地面工程做法
本工程耐磨地面做法如下:从基层到面层各层做法依次为:素土夯实→300mm厚3:7灰土垫层→200mm厚C20混凝土内配直径为10mm、间距为200mm双向双层的Ⅰ级钢筋并随打随抹→2mm厚麦斯特耐磨材料面层。
4 施工工序
主体结构验收→素土夯实→3:7灰土垫层夯实→混凝土地面基层施工→干撒麦斯特(Mastertop100)耐磨材料→磨光机磨光→打蜡养护→拆模作业→伸缩缝切割→伸缩缝密封。
5 主要工序的施工方法
5.1 施工准备。施工前首先做好给水、排水及电管的预留及预埋,清除地面上的垃圾、积水、淤泥;抄平放线,按纵×横为6×4.5米固定桩撅和水平控制点。
5.2 灰土垫层施工。在灰土施工中严格控制灰土的最小干密度≥1.50g/cm3。为了保证灰土质量,对灰土的湿密度控制在1.79g/cm3-1.93g/cm3之间,含水率控制在1.46%-1.64%范围内。在灰土施工中,虚铺厚度250mm,压实后为150mm。用压路机夯压三遍,在柱子或墙根部附近用机械打夯机夯实,每次每层夯压后按规定用环刀取土送检,现场测定灰土含水率、干容重来确定各项指标要求,符合要求后进行下道工序。
5.3 混凝土垫层施工。工艺流程:模板支设→钢筋绑扎→标高校准→浇水湿润→混凝土浇筑。
1)模板支设:模板设置应平整、坚固。模板采用20#槽钢,槽钢的上表面标高控制在混凝土设计标高。在支模之前,首先所有钢柱和四周墙上均弹好50线,并且校正准确。然后依据墙柱上50线确定模板标高,用水准仪随时检测模板标高,用经纬仪控制模板的直线度,对偏差处及时调整,符合要求后再浇筑混凝土,保证混凝土表面平整度和分仓缝的直线度。
2)钢筋绑扎:钢筋为φ10@200双向双层钢筋网,钢筋末端做180°弯钩,搭接连接。绑扎用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余采用梅花式绑扎。下层钢筋按规定间距500mm左右垫4cm厚垫块,保证钢筋保护层的准确,上下层钢筋之间加设钢筋支架,保证钢筋位置准确。
3)浇水湿润:在浇筑混凝土前首先浇水湿润,浇水要均匀、适量。
4)混凝土浇筑:(1)混凝土要求:混凝土强度等级为C20,水灰比不高于0.5,不能有离析。(2)混凝土浇筑:① 混凝土浇筑要分仓按序进行,否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工,质量得不到保证。② 地面为200厚C20混凝土,一次性浇筑至设计标高。混凝土从西边开始进行浇筑,南北分三段浇筑,每段南北宽度4.5米,东西为10跨左右,一条隔一条的浇筑。为了加快地面砼的浇筑进度,在南北方向砼施工段间隔浇筑,等浇筑完的混凝土达到设计强度的70%后,再浇筑间隔部分。③ 振捣:在混凝土由泵车倾倒在地面上后,用摊铺机进行摊铺压实,特别注意边角处一定要振实。混凝土振实后使用水准仪检测模板水平情况,对偏差部位采取调整、处理、补压等方法,以保证混凝土的标高准确度。④ 混凝土表面水平度及平整度的控制:在摊铺机进行摊铺压实后,使用较重的钢制长辊,多次反复碾压混凝土,压出浆液,并用木抹子均匀抹平,混凝土垫层顶面标高用水准仪检测,用2米直尺检查平整度≤2mm。特别注意:对混凝土垫层的标高和平整度一定要严格控制,因为麦斯特(Mastertop)地面厚度仅约2mm,无法以此来控制水平度。
5.4 麦斯特Mastertop100耐磨面层施工。工艺流程:撒麦斯特耐磨材料→磨光机磨光→打蜡养护→拆模作业→伸缩缝切割→伸缩缝密封。
1)撒布材料:将规定用量的三分之二麦斯特耐磨材料手工均匀撒布在初凝(即面层上有脚印但走上去不下陷时)的混凝土表面,完成第一次撒布作业。待麦斯特耐磨材料吸收一定水分后,进行加装圆盘的机械镘作业,而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(三分之一材料)。
2)表面磨光作业:① 圆盘作业:待麦斯特耐磨地面材料吸收下面水分后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业,机械镘作业应纵横交错进行。② 机械镘作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而做调整。用机械镘作业应纵横交错进行。并及时进行质量检查,用2m靠尺实测验收纠正误差。③ 表面压抹作业:当机械镘三遍磨压后,地面临近终凝前,最后用铁抹子手工分三遍抹压,最后压光后,表面不允许有抹痕,表面应光洁平整无砂眼。
3)打蜡养护:麦斯特地面完成5-6小时后,采用在其表面喷洒Masterkure128专用地面养护蜡的方法进行养护。
4)拆模作业:在耐磨地面完成后第二天拆除掉20#槽钢模板,注意拆模时要保证地面的边缘整洁、完好无损,而不能缺棱掉角。
5)伸缩缝切割:为了防止混凝土耐磨地面伸缩裂缝,必须设置伸缩缝。混凝土地面全部施工完并且养护7天后,开始用切割机切伸缩缝。
6)伸缩缝密封:伸缩缝统一切好后,采用SINOLASTICNP2双组分高性能聚氨脂密封膏进行密封。① 表面准备:伸缩缝内表面采用高压水或钢丝刷处理,使其露出无浮灰的完整表面,用胶带将伸缩缝两边地面贴上,以防止对地面的污染。② 接缝准备:伸缩缝内填充专用接缝填充物Sonofoam衬垫圆条。③ 混合:NP2是双组分系统。在使用前必须充分混合。④ 使用方法:将NP2装进专业的密封枪,用适当尺寸的喷嘴,紧靠在接缝底面,从接缝的最深点到表面填充NP2。
5.5 耐磨地面成品保护。① 耐磨地面施工完成后3天内严禁上人及其他作业。② 养护3天后,可在采取保护措施的情况下,上手推车运料;可在支垫木板的情况下支搭脚手架。此时的耐磨地面仍不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。养护28天后,可正常使用。
6 结语
在地面施工中应用干撒麦斯特(Mastertop100)耐磨材料的做法,是对原来传统混凝土地面施工工艺的改进,从根本上克服了混凝土地面在强度、耐磨性以及光滑美观等方面存在的问题,与原来的采用水泥钢(铁)屑施工的耐磨地面相比,施工更加简便,施工速度快,观感效果好,且在使用中易于清理。
1 麦斯特耐磨地面特点
麦斯特(Mastertop100)是一种特殊矿物耐磨地面材料,是预先混合、瞬时可用的粉状材料,该种材料按4～5kg/m²均布干撒在初凝的混凝土表面上,经机械镘作业使之与混凝土基层成为一个整体,从而获得厚度约2～3mm表面效果美观的地面,并且在耐磨性上比用传统工艺施工的混凝土地面有很大的提高,使普通的混凝土地面在使用该材料后能够形成一个高密度、易清洁、抗渗透且防尘、防滑、防锈、防渗油的耐磨地面。
2 工程概况
某建筑结构形式为单层门式钢架结构,局部二层,钢柱的基础为独立柱基,厂房长270m,宽104m,建筑面积30037m²,该厂房所有地面做法均选用了麦斯特耐磨材料地面。该工程建设单位是军工企业,要求耐磨地面的表面质量要达到硬度高、长久耐磨、抗冲击、不生灰尘、易清理、平整美观等要求。
3 耐磨地面工程做法
本工程耐磨地面做法如下:从基层到面层各层做法依次为:素土夯实→300mm厚3:7灰土垫层→200mm厚C20混凝土内配直径为10mm、间距为200mm双向双层的Ⅰ级钢筋并随打随抹→2mm厚麦斯特耐磨材料面层。
4 施工工序
主体结构验收→素土夯实→3:7灰土垫层夯实→混凝土地面基层施工→干撒麦斯特(Mastertop100)耐磨材料→磨光机磨光→打蜡养护→拆模作业→伸缩缝切割→伸缩缝密封。
5 主要工序的施工方法
5.1 施工准备。施工前首先做好给水、排水及电管的预留及预埋,清除地面上的垃圾、积水、淤泥;抄平放线,按纵×横为6×4.5米固定桩撅和水平控制点。
5.2 灰土垫层施工。在灰土施工中严格控制灰土的最小干密度≥1.50g/cm3。为了保证灰土质量,对灰土的湿密度控制在1.79g/cm3-1.93g/cm3之间,含水率控制在1.46%-1.64%范围内。在灰土施工中,虚铺厚度250mm,压实后为150mm。用压路机夯压三遍,在柱子或墙根部附近用机械打夯机夯实,每次每层夯压后按规定用环刀取土送检,现场测定灰土含水率、干容重来确定各项指标要求,符合要求后进行下道工序。
5.3 混凝土垫层施工。工艺流程:模板支设→钢筋绑扎→标高校准→浇水湿润→混凝土浇筑。
1)模板支设:模板设置应平整、坚固。模板采用20#槽钢,槽钢的上表面标高控制在混凝土设计标高。在支模之前,首先所有钢柱和四周墙上均弹好50线,并且校正准确。然后依据墙柱上50线确定模板标高,用水准仪随时检测模板标高,用经纬仪控制模板的直线度,对偏差处及时调整,符合要求后再浇筑混凝土,保证混凝土表面平整度和分仓缝的直线度。
2)钢筋绑扎:钢筋为φ10@200双向双层钢筋网,钢筋末端做180°弯钩,搭接连接。绑扎用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余采用梅花式绑扎。下层钢筋按规定间距500mm左右垫4cm厚垫块,保证钢筋保护层的准确,上下层钢筋之间加设钢筋支架,保证钢筋位置准确。
3)浇水湿润:在浇筑混凝土前首先浇水湿润,浇水要均匀、适量。
4)混凝土浇筑:(1)混凝土要求:混凝土强度等级为C20,水灰比不高于0.5,不能有离析。(2)混凝土浇筑:① 混凝土浇筑要分仓按序进行,否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工,质量得不到保证。② 地面为200厚C20混凝土,一次性浇筑至设计标高。混凝土从西边开始进行浇筑,南北分三段浇筑,每段南北宽度4.5米,东西为10跨左右,一条隔一条的浇筑。为了加快地面砼的浇筑进度,在南北方向砼施工段间隔浇筑,等浇筑完的混凝土达到设计强度的70%后,再浇筑间隔部分。③ 振捣:在混凝土由泵车倾倒在地面上后,用摊铺机进行摊铺压实,特别注意边角处一定要振实。混凝土振实后使用水准仪检测模板水平情况,对偏差部位采取调整、处理、补压等方法,以保证混凝土的标高准确度。④ 混凝土表面水平度及平整度的控制:在摊铺机进行摊铺压实后,使用较重的钢制长辊,多次反复碾压混凝土,压出浆液,并用木抹子均匀抹平,混凝土垫层顶面标高用水准仪检测,用2米直尺检查平整度≤2mm。特别注意:对混凝土垫层的标高和平整度一定要严格控制,因为麦斯特(Mastertop)地面厚度仅约2mm,无法以此来控制水平度。
5.4 麦斯特Mastertop100耐磨面层施工。工艺流程:撒麦斯特耐磨材料→磨光机磨光→打蜡养护→拆模作业→伸缩缝切割→伸缩缝密封。
1)撒布材料:将规定用量的三分之二麦斯特耐磨材料手工均匀撒布在初凝(即面层上有脚印但走上去不下陷时)的混凝土表面,完成第一次撒布作业。待麦斯特耐磨材料吸收一定水分后,进行加装圆盘的机械镘作业,而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(三分之一材料)。
2)表面磨光作业:① 圆盘作业:待麦斯特耐磨地面材料吸收下面水分后,再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业,机械镘作业应纵横交错进行。② 机械镘作业:在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而做调整。用机械镘作业应纵横交错进行。并及时进行质量检查,用2m靠尺实测验收纠正误差。③ 表面压抹作业:当机械镘三遍磨压后,地面临近终凝前,最后用铁抹子手工分三遍抹压,最后压光后,表面不允许有抹痕,表面应光洁平整无砂眼。
3)打蜡养护:麦斯特地面完成5-6小时后,采用在其表面喷洒Masterkure128专用地面养护蜡的方法进行养护。
4)拆模作业:在耐磨地面完成后第二天拆除掉20#槽钢模板,注意拆模时要保证地面的边缘整洁、完好无损,而不能缺棱掉角。
5)伸缩缝切割:为了防止混凝土耐磨地面伸缩裂缝,必须设置伸缩缝。混凝土地面全部施工完并且养护7天后,开始用切割机切伸缩缝。
6)伸缩缝密封:伸缩缝统一切好后,采用SINOLASTICNP2双组分高性能聚氨脂密封膏进行密封。① 表面准备:伸缩缝内表面采用高压水或钢丝刷处理,使其露出无浮灰的完整表面,用胶带将伸缩缝两边地面贴上,以防止对地面的污染。② 接缝准备:伸缩缝内填充专用接缝填充物Sonofoam衬垫圆条。③ 混合:NP2是双组分系统。在使用前必须充分混合。④ 使用方法:将NP2装进专业的密封枪,用适当尺寸的喷嘴,紧靠在接缝底面,从接缝的最深点到表面填充NP2。
5.5 耐磨地面成品保护。① 耐磨地面施工完成后3天内严禁上人及其他作业。② 养护3天后,可在采取保护措施的情况下,上手推车运料;可在支垫木板的情况下支搭脚手架。此时的耐磨地面仍不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。养护28天后,可正常使用。
6 结语
在地面施工中应用干撒麦斯特(Mastertop100)耐磨材料的做法,是对原来传统混凝土地面施工工艺的改进,从根本上克服了混凝土地面在强度、耐磨性以及光滑美观等方面存在的问题,与原来的采用水泥钢(铁)屑施工的耐磨地面相比,施工更加简便,施工速度快,观感效果好,且在使用中易于清理。