论文部分内容阅读
摘要：大屯发电厂两台60MW机组投入生产以来一直存在着凝水调节困难，在低负荷和负荷变动大时，为保证锅炉冷渣水的正常和机组凝结器、除氧器的水位，手动操作频繁，同时也存在着经济性差，通过查找存在的问题，结合实际情况对系统进行改造，来提高机组的经济性、安全性。
关键词：凝水；经济性；运行；冷渣器
1 目的
（1）提高机组热力系统的热经济性。（2）提高除氧器温度，降低给水溶氧量。（3）改善运行人员的操作环境，降低劳动强度。（4）降低厂用电率。
2 目前运行方式下的问题
（1）1、2#炉因煤质、负荷变动大，排渣量不稳定，时大、时小。较大时，冷渣器的冷却水温度上升较高，将会达到其整定值（90℃），为降低冷渣器冷却水温度，必须增加冷却水量，这就不得不将3#低加出口门进行节流，降低冷渣器出水压力来实现（进口为凝泵出口压力，无法提高）。只有这样才能保证冷渣器正常运行。这就导致低加水量很少，使其抽汽得不到充分利用，低加的热经济性降低。
（2）冷渣器水源入口是接到轴封加热器入口处的，低加节流以后，轴封加热器的水量也很少，轴封漏汽得不到冷却，经轴加风机直接排出，对轴加风机及轴封加热器内的管道都有危害，还浪费了大量蒸汽，这些蒸汽如果排进凝汽器还对机组真空产生不利的影响，既浪费了能源，又影响了经济效益。
（3）目前1、2#机冷渣器冷却水的接法是：入口接在轴封加热器进水管上，出口接在3#低加出口之后，轴封加热器前的凝水温度是30～40℃、压力1.2～1.5MP，冷渣器冷却水的出口温度上限是90℃，一般出水温度在50℃左右，而3#低加出口温度是140℃以上，冷渣器出水到3#低加之后对凝水起到冷却作用，导致除氧器温度较低（100℃以下），除氧效果降低，水中溶氧量较高。给水中溶氧量高的危害主要有：①在热力系统中，水汽的温度较高，氧腐蚀速度快，加上腐蚀具有局部性和延续性，对热力设备有很大的危害。②腐蚀会造成爆管泄露事故，缩短设备使用寿命，不利于安全运行。③水汽中空气对交换器传热不利，不利于经济运行。为了改善除氧器运行环境，必须另外使用汽源对其加热，这就又增加了热能损失，造成浪费。
（4）现在1、2#机组调整凝汽器及除氧器水位时，主要靠8m层的低加至除氧器隔离手动门调节，该门为截止门，为隔离系统所设。由于原至除氧器的电动调整门长期损坏不能使用，该隔离门不得不作为调整门使用，因不是调整门，长期处于节流状态，对阀芯冲刷比较严重，需隔离时因阀芯长期冲刷导致隔离不了，严重影响机组安全性能，由于负荷变动，需要不断地调整凝结器水位，给运行人员增加了额外的劳动强度，还容易损坏该阀门，如阀门卡死，能开不能关或能关不能开等。
（5）现在机组凝泵正常运行时，必须要两台泵运行，一台备用。较低负荷时，回水门已不能满足凝汽器调整水位的要求，只能用凝水至除氧器手动隔离门来调节，造成凝水节流严重，凝泵处于蹩压状态，使泵的使用效率低，压力过高也不利于机组安全运行，但限于泵的联锁条件是两联一，在一台泵运行时，因故障泵跳闸后没有备用泵，联锁条件达不到。
3 实施方案
（1）将#1、#2炉冷渣器进口改至轴封加热器出口，回水改接至2#低加进口。
（2）将凝水至除氧器的调整电动门改接至轴加之后，1#低加之前。
（3）将凝泵联锁改为一联一，即一台运行，两台均可备用，运行泵跳闸，选择的备用泵自投（如循环水泵的联锁方式）。
4 可行性分析
因负荷和煤质变化引起锅炉排渣量不稳定，由电动调整门根据排渣量变化的要求，进行调整，使冷渣器出口温度在60～70℃左右，正好与2#低加进口温度相匹配（2#低加进口温度在70℃左右），使进入2#、3#低加的凝水总量增加，提高了低加的热经济性。进口接到轴封加热器之后，在冷渣器增加用水量时，流经轴加的水量基本不变，保证了轴加用水的稳定性，对轴封漏汽能进行充分的冷却，保证了轴加的正常运行。
5 改造后运行情况的分析
（1）冷渣器的冷却水无需频繁地调整了。
（2）低加得到了充分的利用，提高凝水至除氧器的温度，除氧器的温度达到合理范围以内，除氧效果得到提升。
（3）联锁改至一联一就能在低负荷时，停一台，使泵的出力得到充分利用，提高机组经济性，降低厂用电率。
（4）凝水至除氧器电动调整门安装完成之后，轴加中流经的凝水得到了保障，还可以减少手动操作降低运行人员的劳动强度，同时还可以保证冷渣器和低加的正常运行。
6 运行方式调整
在以后的运行调整中，负荷在38MW以下时，一台泵就可以满足其运行需要，因此可改为一台泵运行，一台泵联锁。在高于38MW时一台泵不足以满足其运行需要时，就可以加启一台泵，两台泵运行一台泵联锁。
在冷渣器水量的调整中，调整门在轴封加热器之后，锅炉排渣量大的时候，可以适量关小其调整门，增大冷渣器用水量，使冷渣器温度能控制在合理范围之内。回水经2#、3#低加加热后，仍能达到较高水温，平衡了低加及冷渣器的用水，调整除氧器水位时，加大调整幅度即可。
7 改造后可能存在的问题
凝泵在低负荷运行时，要停泵，高负荷时开泵，较现运行方式下，凝泵的启、停次数增多。
8 改动前、后的图纸
关键词：凝水；经济性；运行；冷渣器
1 目的
（1）提高机组热力系统的热经济性。（2）提高除氧器温度，降低给水溶氧量。（3）改善运行人员的操作环境，降低劳动强度。（4）降低厂用电率。
2 目前运行方式下的问题
（1）1、2#炉因煤质、负荷变动大，排渣量不稳定，时大、时小。较大时，冷渣器的冷却水温度上升较高，将会达到其整定值（90℃），为降低冷渣器冷却水温度，必须增加冷却水量，这就不得不将3#低加出口门进行节流，降低冷渣器出水压力来实现（进口为凝泵出口压力，无法提高）。只有这样才能保证冷渣器正常运行。这就导致低加水量很少，使其抽汽得不到充分利用，低加的热经济性降低。
（2）冷渣器水源入口是接到轴封加热器入口处的，低加节流以后，轴封加热器的水量也很少，轴封漏汽得不到冷却，经轴加风机直接排出，对轴加风机及轴封加热器内的管道都有危害，还浪费了大量蒸汽，这些蒸汽如果排进凝汽器还对机组真空产生不利的影响，既浪费了能源，又影响了经济效益。
（3）目前1、2#机冷渣器冷却水的接法是：入口接在轴封加热器进水管上，出口接在3#低加出口之后，轴封加热器前的凝水温度是30～40℃、压力1.2～1.5MP，冷渣器冷却水的出口温度上限是90℃，一般出水温度在50℃左右，而3#低加出口温度是140℃以上，冷渣器出水到3#低加之后对凝水起到冷却作用，导致除氧器温度较低（100℃以下），除氧效果降低，水中溶氧量较高。给水中溶氧量高的危害主要有：①在热力系统中，水汽的温度较高，氧腐蚀速度快，加上腐蚀具有局部性和延续性，对热力设备有很大的危害。②腐蚀会造成爆管泄露事故，缩短设备使用寿命，不利于安全运行。③水汽中空气对交换器传热不利，不利于经济运行。为了改善除氧器运行环境，必须另外使用汽源对其加热，这就又增加了热能损失，造成浪费。
（4）现在1、2#机组调整凝汽器及除氧器水位时，主要靠8m层的低加至除氧器隔离手动门调节，该门为截止门，为隔离系统所设。由于原至除氧器的电动调整门长期损坏不能使用，该隔离门不得不作为调整门使用，因不是调整门，长期处于节流状态，对阀芯冲刷比较严重，需隔离时因阀芯长期冲刷导致隔离不了，严重影响机组安全性能，由于负荷变动，需要不断地调整凝结器水位，给运行人员增加了额外的劳动强度，还容易损坏该阀门，如阀门卡死，能开不能关或能关不能开等。
（5）现在机组凝泵正常运行时，必须要两台泵运行，一台备用。较低负荷时，回水门已不能满足凝汽器调整水位的要求，只能用凝水至除氧器手动隔离门来调节，造成凝水节流严重，凝泵处于蹩压状态，使泵的使用效率低，压力过高也不利于机组安全运行，但限于泵的联锁条件是两联一，在一台泵运行时，因故障泵跳闸后没有备用泵，联锁条件达不到。
3 实施方案
（1）将#1、#2炉冷渣器进口改至轴封加热器出口，回水改接至2#低加进口。
（2）将凝水至除氧器的调整电动门改接至轴加之后，1#低加之前。
（3）将凝泵联锁改为一联一，即一台运行，两台均可备用，运行泵跳闸，选择的备用泵自投（如循环水泵的联锁方式）。
4 可行性分析
因负荷和煤质变化引起锅炉排渣量不稳定，由电动调整门根据排渣量变化的要求，进行调整，使冷渣器出口温度在60～70℃左右，正好与2#低加进口温度相匹配（2#低加进口温度在70℃左右），使进入2#、3#低加的凝水总量增加，提高了低加的热经济性。进口接到轴封加热器之后，在冷渣器增加用水量时，流经轴加的水量基本不变，保证了轴加用水的稳定性，对轴封漏汽能进行充分的冷却，保证了轴加的正常运行。
5 改造后运行情况的分析
（1）冷渣器的冷却水无需频繁地调整了。
（2）低加得到了充分的利用，提高凝水至除氧器的温度，除氧器的温度达到合理范围以内，除氧效果得到提升。
（3）联锁改至一联一就能在低负荷时，停一台，使泵的出力得到充分利用，提高机组经济性，降低厂用电率。
（4）凝水至除氧器电动调整门安装完成之后，轴加中流经的凝水得到了保障，还可以减少手动操作降低运行人员的劳动强度，同时还可以保证冷渣器和低加的正常运行。
6 运行方式调整
在以后的运行调整中，负荷在38MW以下时，一台泵就可以满足其运行需要，因此可改为一台泵运行，一台泵联锁。在高于38MW时一台泵不足以满足其运行需要时，就可以加启一台泵，两台泵运行一台泵联锁。
在冷渣器水量的调整中，调整门在轴封加热器之后，锅炉排渣量大的时候，可以适量关小其调整门，增大冷渣器用水量，使冷渣器温度能控制在合理范围之内。回水经2#、3#低加加热后，仍能达到较高水温，平衡了低加及冷渣器的用水，调整除氧器水位时，加大调整幅度即可。
7 改造后可能存在的问题
凝泵在低负荷运行时，要停泵，高负荷时开泵，较现运行方式下，凝泵的启、停次数增多。
8 改动前、后的图纸