【摘 要】
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本文针对中厚板对称轧制轧件变形渗透性展开研究.通过数值模拟结合轧制实验,分析了轧制过程中的网格变形情况及厚度方向上的等效应变分布情况.结果 表明:在中厚板对称轧制过程中,随着压下量的增大,轧件厚度方向上的等效应变逐渐增大,轧件芯部变形更充分.轧件表面的网格变形程度要高于芯部,芯表的等效应变差会随着压下量的增大而有所增大,但相较于总体等效应变的大幅提高,这一芯表等效应变差值的增加可忽略不计.因此,增大压下量能够明显提升轧件整体的组织性能.轧件厚度方向上等效应变的数值模拟结果与实验测量结果相比,二者具有良好的
【机 构】
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太原科技大学机械工程学院,山西太原030024
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本文针对中厚板对称轧制轧件变形渗透性展开研究.通过数值模拟结合轧制实验,分析了轧制过程中的网格变形情况及厚度方向上的等效应变分布情况.结果 表明:在中厚板对称轧制过程中,随着压下量的增大,轧件厚度方向上的等效应变逐渐增大,轧件芯部变形更充分.轧件表面的网格变形程度要高于芯部,芯表的等效应变差会随着压下量的增大而有所增大,但相较于总体等效应变的大幅提高,这一芯表等效应变差值的增加可忽略不计.因此,增大压下量能够明显提升轧件整体的组织性能.轧件厚度方向上等效应变的数值模拟结果与实验测量结果相比,二者具有良好的一致性,中厚板对称轧制的数值模拟具有一定的可靠性.
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本文介绍了中国重型院新开发的大径宽比高精铜带卷粗中轧机组上应用的带卷防倾翻运卷装置、高刚性大小卷筒卷取机、自适应在线纠偏对中、铜带表面质量检查等多项新技术和新工艺,在生产安全性、设备耐用性、产品成材率、产品节能效益等方面均有大幅提升.在国家“碳达峰”和“碳中和”战略背景下,本机组为国内铜带加工企业节材节能和降低排放,提供了可靠的生产设备和有效的解决途径.
以某兆瓦风力发电机主轴圆柱滚子轴承为研究对象,计算得到过盈配合下轴承游隙与载荷分布的关系,通过建立风机低速主轴传动系统模型,研究了轴承安装尺寸精度及周边结构部件的表面加工精度对轴承承载特性及疲劳寿命的影响.结果 表明:保持轴承初始游隙不变,随着主轴配合过盈量的增大,轴承寿命逐渐增加,且存在最佳过盈使轴承寿命达到最大值,主轴尺寸极限偏差范围为+ 520～+586 μm时,轴承有较高的寿命;随着轴承座配合过盈量的增大,轴承寿命逐渐减小,轴承座极限尺寸范围为+390～+515 μm时,轴承有较高的寿命;主轴配合
随着国内航天航空工业的发展以及军工、民用产品的需要,钛合金产品应用更加广泛.目前我国钛合金装备吨位偏小(多为50 MN以下),且普遍存在机械结构复杂笨重、液压电气控制水平落后等问题.因此开发研制大吨位的海绵钛电极压机意义重大.太原重工股份开发研制80 MN海绵钛电极压机,用于以海绵钛为主要原料的自耗电极的压制成形,在开发中应用了浮动压制工艺、旋转拼块装置等关键技术.目前该设备已经在用户车间正常投产使用,达到了研发要求.
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