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[摘 要] 建筑给排水管道施工是建筑工程的一个有机组成部分，其施工质量好坏关系重大。尤其是在市政工程施工中，由于市区施工环境复杂,既有的地下管线及电缆情况不明,在确保既有工程安全的前提下,还要考虑地上交通等因素的影响,导致施工难度增加,施工质量和工期往往无法保证。鉴于此，本文对市政工程给排水管道施工质量的控制与预防进行了探讨。
[关键词] 市政施工 给排水管道 质量控制
一、严格施工前的准备工作
市政工程给排水管道施工是一个系统工程，没有前期的有效准备，就没有严格的质量保证。施工前的准备工作包括：每条水管线应在其服务的工号或装配试车之前完工；排水系统先安排,其施工顺序为:排水泵→排水主管线→排水支管线；凡是与混凝土水池连接的各类管道,必须等待混凝土水池试水沉降合格后,再相互连接密封；排水工程施工管理工作应遵照国家规范,保证工期和质量完成排水管工程的施工任务熟悉图纸开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免施工过程中忙中出错。至少要做到以下几点。结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌,如管线总长度、管线走向、管材直径、检查井数量等,还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等；依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍,避免出错。因为图纸设计前所提供地形资料存在时间差的问题,有可能因时间的变化而发生地形变化,从而影响到工程预算造价问题,对此千万不可忽视；每隔百米左右设置一个水准高程参照点,建立起准确的水准高程控制网,便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误且符合国标方可使用。控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不至丢失和遭受埋没破坏的位置为宜。
二、市政工程沟槽开挖与支护
为保证施工安全和路基质量,施工时要求管道在道路上开挖时,根据施工图纸设计要求,计算出开口宽度,并用白漆标注出开挖线,用切割机将路面切断,表层的破碎沥青面层及路基渣层,由挖掘机开挖,路基稳定砂层合理堆放以备回用,土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面2m，防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过2-3h）。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水；当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度30cm；当遇到软弱基础或有其它埋置物时，会同有关部门研究后处理。
三、优选管道接口方式
常用的HDPE管的连接方式有对焊连接、带密封圈的承插式套管连接、丝扣连接法、线性伸缩承插管连接、法兰连接法。这些连接方法具有各自的性能特点,使用场合不同,其安装方法也不尽相同。HDPE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接,其最佳的连接方式是熔焊连接。焊接技术的发展经历了一定的过程,早期焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。由于热熔承插连接存在着一定的缺点,近年来出现了一种新的连接方式—电热熔连接。电热熔连接采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机,焊接设备应符合ISO 12176-1或ISO 12176-2的要求。近年来,焊接方式发展为与金属管道连接時采用钢塑过渡接头连接。目前,主要采用热熔法、电熔法连接,使管材和管件一体化,无泄漏、安全可靠。管道与三通、弯头等管件连接时,应采用电熔连接(≤DN1800);管道与其他材质的管道连接时,应采用检查井或连接法连接。管材之间的接口形式应采用密封胶圈柔性接口,不宜使用热缩套连接。管材采用橡胶圈接口时,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置,然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。进行接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在管口的一侧,再调整管的另一侧,使管的两侧在同一轴线上,然后套上橡胶圈并调整,使其与管外壁结合紧密,最后套上外固管箍。
四、管材安装
施工应重视敷设的重要性，改变以往敷设混凝土管的粗放野蛮施工方法，只有把握好这一关键环节，才能保证塑料埋地排水管的优异性能，促进其顺利的推广应用。（1）为保证闭水试验的成功，管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。（2）下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。（3）安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。（4）每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400mm以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
五、砌检查井
挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。不同管径的管底高度与井底高度的连接要一致。管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
六、管线的土方回填。
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。并在回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为20~25cm，回填土中不得有碎砖、石块，分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
总之，给排水管道系统是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干工程，它的任务是及时收集、输送城市产生的生活污水、工业废水和降水。及时可靠地排除城市区域内产生的生活污水、工业废水和降水，使城市免受污水之害和免受暴雨积水之灾。发达国家的长期经验表明，建设完善的城市给排水管道系统是控制城市水污染必不可少的技术措施。为此，在施工过程中，任何一个环节都要严格控制，要全面提高给排水工程的施工质量。
参考文献:
[1]杨元顺,董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J],山西建筑,2006.15.
[2]程启令.谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J],工程建设与设计,2005.10.
[3]毛龙泉,陆金方,沈北安.建筑工程施工质量检查与验收.北京:中国人事出版社,2002.
[关键词] 市政施工 给排水管道 质量控制
一、严格施工前的准备工作
市政工程给排水管道施工是一个系统工程，没有前期的有效准备，就没有严格的质量保证。施工前的准备工作包括：每条水管线应在其服务的工号或装配试车之前完工；排水系统先安排,其施工顺序为:排水泵→排水主管线→排水支管线；凡是与混凝土水池连接的各类管道,必须等待混凝土水池试水沉降合格后,再相互连接密封；排水工程施工管理工作应遵照国家规范,保证工期和质量完成排水管工程的施工任务熟悉图纸开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免施工过程中忙中出错。至少要做到以下几点。结合图纸深入施工现场了解本工程的基本全貌,如管线总长度、管线走向、管材直径、检查井数量等,还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等；依照图纸确定的桩号走向水准测量复测一遍,避免出错。因为图纸设计前所提供地形资料存在时间差的问题,有可能因时间的变化而发生地形变化,从而影响到工程预算造价问题,对此千万不可忽视；每隔百米左右设置一个水准高程参照点,建立起准确的水准高程控制网,便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误且符合国标方可使用。控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不至丢失和遭受埋没破坏的位置为宜。
二、市政工程沟槽开挖与支护
为保证施工安全和路基质量,施工时要求管道在道路上开挖时,根据施工图纸设计要求,计算出开口宽度,并用白漆标注出开挖线,用切割机将路面切断,表层的破碎沥青面层及路基渣层,由挖掘机开挖,路基稳定砂层合理堆放以备回用,土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时，要求采取排水措施，保证水位低于工作面2m，防止沟槽内长时间积水，造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间（不超过2-3h）。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水；当遇到沟槽底部为岩石基础时，要求增加开挖深度30cm；当遇到软弱基础或有其它埋置物时，会同有关部门研究后处理。
三、优选管道接口方式
常用的HDPE管的连接方式有对焊连接、带密封圈的承插式套管连接、丝扣连接法、线性伸缩承插管连接、法兰连接法。这些连接方法具有各自的性能特点,使用场合不同,其安装方法也不尽相同。HDPE管不能采用溶解性粘合剂与管件连接,其最佳的连接方式是熔焊连接。焊接技术的发展经历了一定的过程,早期焊接方式有热熔对接连接、热熔承插连接和鞍形焊接。由于热熔承插连接存在着一定的缺点,近年来出现了一种新的连接方式—电热熔连接。电热熔连接采用的施工机具是电热熔焊机和热熔对接焊机,焊接设备应符合ISO 12176-1或ISO 12176-2的要求。近年来,焊接方式发展为与金属管道连接時采用钢塑过渡接头连接。目前,主要采用热熔法、电熔法连接,使管材和管件一体化,无泄漏、安全可靠。管道与三通、弯头等管件连接时,应采用电熔连接(≤DN1800);管道与其他材质的管道连接时,应采用检查井或连接法连接。管材之间的接口形式应采用密封胶圈柔性接口,不宜使用热缩套连接。管材采用橡胶圈接口时,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置,然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。进行接口作业时,应先将橡胶圈严密地套在管口的一侧,再调整管的另一侧,使管的两侧在同一轴线上,然后套上橡胶圈并调整,使其与管外壁结合紧密,最后套上外固管箍。
四、管材安装
施工应重视敷设的重要性，改变以往敷设混凝土管的粗放野蛮施工方法，只有把握好这一关键环节，才能保证塑料埋地排水管的优异性能，促进其顺利的推广应用。（1）为保证闭水试验的成功，管材进入工地时要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，若有上述问题，应及时调换管材或予以修补。（2）下管前，既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。（3）安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。（4）每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400mm以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。
五、砌检查井
挖沟槽时，可使检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基，待高程无误后再与条基同时浇注，经保养达到一定的强度后即可下管，并预留井筒位置。不同管径的管底高度与井底高度的连接要一致。管材放稳后，调节直管线管口，待高程正确后即可砌井。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。管材与井筒砌筑完毕后，应立即埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固，应及早做好弯管接头为宜。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求，避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
六、管线的土方回填。
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。并在回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为20~25cm，回填土中不得有碎砖、石块，分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
总之，给排水管道系统是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干工程，它的任务是及时收集、输送城市产生的生活污水、工业废水和降水。及时可靠地排除城市区域内产生的生活污水、工业废水和降水，使城市免受污水之害和免受暴雨积水之灾。发达国家的长期经验表明，建设完善的城市给排水管道系统是控制城市水污染必不可少的技术措施。为此，在施工过程中，任何一个环节都要严格控制，要全面提高给排水工程的施工质量。
参考文献:
[1]杨元顺,董建平.如何保证市政排水管道工程的施工质量[J],山西建筑,2006.15.
[2]程启令.谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J],工程建设与设计,2005.10.
[3]毛龙泉,陆金方,沈北安.建筑工程施工质量检查与验收.北京:中国人事出版社,2002.