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摘 要 G.DX2包装机铝箔纸剔除电磁铁内易形成烟沫粉尘堆积，时常导致电磁铁驱动杆动作不到位，通过对铝箔纸剔除电磁铁的结构进行分析，引入可调节的正压吹风装置，并在电磁铁底部相应部位开孔，将掉落的烟沫、粉尘进行吹清，实现了电磁铁的免维护，使铝箔纸输送平稳、剔除顺畅。
关键词 G.DX2；铝箔纸；剔除；电磁铁；吹风装置
中图分类号：TS434 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）032-112-01
G.DX2硬盒硬条包装机是目前国内烟草包装设备中主力产品，该机具有运行平稳，有效作业率高，维修方便等诸多优点，采用MICRO-Ⅱ计算机控制系统，高速稳定地完成从烟支进给到条盒成品包装的全部生产过程。但在日常的生产过程中发现，经过裁切的单张铝箔纸通过负压吸风带、加速辊向下输送到达接纸架部位时，经常发生铝箔纸输送不到位、输送堵塞和歪斜现象，导致停机和铝箔纸搭口不齐、破损的质量缺陷，当烟支输送模盒检测空模盒需要剔除铝箔纸时，不能顺利将铝箔纸剔除导致卡纸的典型故障，严重影响了设备效率，也造成了原辅材料的极大浪费。
1 问题提出
1.1 G.DX2铝箔纸输送工作原理
展开后的铝箔纸带经压网纹辊对压网纹后，经单向轮、刻痕凹凸辊对，在铝箔纸带上压出两条宽度0.5 mm的压痕，便于铝箔纸向下输送，铝箔纸带经半圆刀切割斯口、刻R轮压弧辊对后，由三把铝箔纸切刀切割单张定长铝箔纸，单张铝箔纸向下经铝箔纸负压吸风带吸附输送，经加速辊对加速输送至二号轮和一号轮之间的定位板，完成铝箔纸的下纸输送过程。当模盒内的烟支组被剔除后，经空模盒检测后发出信号，电磁铁被激励，电磁铁阀芯通过驱动杆驱动一连杆机构带动剔除压轮靠近剔除辊，剔除辊带动剔除压轮旋转，一同将内衬纸张向下剔除。
1.2 存在的问题
铝箔纸剔除驱动电磁铁上部的密封由橡胶垫片来保障，销轴（0P3905）经过垫片孔进行非直线的伸缩运动，导致密封垫片销轴伸缩孔很容易被扩大，一号轮带动烟支组在旋转过程中，掉落的烟沫从垫片销孔内不断进入到电磁铁壳体内，电磁铁壳体内聚集的烟沫也越多，最终导致电磁铁工作时，销轴申缩行程变小，不能有效的对剔除轮施加足够的压力或两者间产生间隙、或接纸托架不能完全回退，干涉了铝箔纸的剔除，由于销轴行程减小，也容易导致托架不能很好的承接到位的铝箔纸，亦发生卡纸、铝箔纸输送歪斜。
由于以上缺陷的存在，电磁铁必须每隔一到两周进行一次拆卸吹清保养，不得不将电磁铁的保养纳入轮保拆卸清理项目，而拆卸电磁铁部件后再重新安装虽然在拆卸前做了标记，但安装后经常造成铝箔纸剔除故障，需要重新调整安装位置，影响了设备效率，而且需经常性检查更换橡胶垫片，保障垫片孔的完好，增加了维修工作量。
2 改进方案的设想与确定
2.1 方案一
铝箔纸剔除电磁铁壳体内烟沫聚集主要原因是橡胶密封垫密封效果不好，设想对密封垫进行改进，增大密封垫弹性及柔韧性，但经过分析发现由于销轴伸缩动作较为频繁且有一定幅度的摆動，无法有效密封，所以该方案实施有难度，不采用。
2.2 方案二
在不改变原有设备使用性能的前提下，在电磁铁壳体内引入正压吹风系统，目的一是对进入到课题内的烟沫及时进行吹清，目的二是借助风室使壳体内行程气垫，阻止质量较轻的粉尘类进入壳体，通过拆解分析电磁铁内部结构，认为引入正压吹风系统可行，且正压风使用风量较小，不会对设备造成影响，故采用方案二。
3 方案实施
为避开电磁铁磁芯，在电磁铁侧面外壳上，距离其安装平面17 mm，距壳体外沿20 mm的位置开孔，攻丝，并安装M6气管快速接头，接通气源后作为吹风装置的吹风口。
采用实验法确定开口尺寸大小，为避开电磁铁磁芯的缓冲橡胶块，在电磁铁外壳底面和下侧面的拐角部位两侧分别开两个孔，作为进入壳体内烟沫，粉尘的排出孔 ，分别对剔除电磁铁下侧面两侧拐角处进行M3、M4、M5尺寸开口，并进行观察，观察发现M3开口尺寸过小，气体在阀体内往复循环烟尘难以吹出；M4开口尺寸适中，烟尘顺利吹出；M5开口尺寸过大，气体直接排出，烟尘仍有聚积现象，最终确定开口尺寸为M4，并在电磁铁吹风气路上安装节流阀，调节吹气大小以满足设备需要。
将改进的铝箔纸剔除电磁铁安装回去，经过试验，动作到位，驱动四连秆机构符合要求，试运行，工作正常，经过一个月的使用后，拆卸电磁铁进行检查，发现壳体内干净，达到了使用效果，进而在13组G.DX2包装机组上进行了推广。
4 改进效果
电磁铁吹风系统引入前，G.DX2包装机铝箔纸剔除电磁铁需要每半个月拆卸吹清一次，拆卸清理一个电磁铁需用时0.5 h，且不能有效保证铝箔纸剔除动作正常，也增加了维修工作量，铝箔纸由于输送不稳定导致的质量问题时有发生，全部13组G.DX2包装机组加装吹风系统后，经过近两年的使用，没有发生过任何问题，铝箔纸输送与剔除稳定，电磁铁最终实现了免维护，每年节约维修用时达168 h。
5 结束语
通过对铝箔剔除电磁铁的结构进行系统分析，引入正压吹风系统后，电磁铁实现了免维护，减轻了维修人员的工作量和劳动强度，提高了设备有效作业率；同时避免了原结构电磁铁内部烟沫清理不及时导致的电磁铁烧毁，节约了备件费用，改造效果显著，改造后每年可节省备件费用1.5万元，并且使铝箔纸搭口不齐产生的漏烟质量缺陷大大降低，提高了设备运行的连续性和对各种铝箔纸辅材的适应能力。
参考文献
[1]ZB45型硬盒硬条包装机组培训教材[M].上海烟草机械有限责任公司.
[2]成大先主编.机械设计手册[M].化学工业出版社，2002.
关键词 G.DX2；铝箔纸；剔除；电磁铁；吹风装置
中图分类号：TS434 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）032-112-01
G.DX2硬盒硬条包装机是目前国内烟草包装设备中主力产品，该机具有运行平稳，有效作业率高，维修方便等诸多优点，采用MICRO-Ⅱ计算机控制系统，高速稳定地完成从烟支进给到条盒成品包装的全部生产过程。但在日常的生产过程中发现，经过裁切的单张铝箔纸通过负压吸风带、加速辊向下输送到达接纸架部位时，经常发生铝箔纸输送不到位、输送堵塞和歪斜现象，导致停机和铝箔纸搭口不齐、破损的质量缺陷，当烟支输送模盒检测空模盒需要剔除铝箔纸时，不能顺利将铝箔纸剔除导致卡纸的典型故障，严重影响了设备效率，也造成了原辅材料的极大浪费。
1 问题提出
1.1 G.DX2铝箔纸输送工作原理
展开后的铝箔纸带经压网纹辊对压网纹后，经单向轮、刻痕凹凸辊对，在铝箔纸带上压出两条宽度0.5 mm的压痕，便于铝箔纸向下输送，铝箔纸带经半圆刀切割斯口、刻R轮压弧辊对后，由三把铝箔纸切刀切割单张定长铝箔纸，单张铝箔纸向下经铝箔纸负压吸风带吸附输送，经加速辊对加速输送至二号轮和一号轮之间的定位板，完成铝箔纸的下纸输送过程。当模盒内的烟支组被剔除后，经空模盒检测后发出信号，电磁铁被激励，电磁铁阀芯通过驱动杆驱动一连杆机构带动剔除压轮靠近剔除辊，剔除辊带动剔除压轮旋转，一同将内衬纸张向下剔除。
1.2 存在的问题
铝箔纸剔除驱动电磁铁上部的密封由橡胶垫片来保障，销轴（0P3905）经过垫片孔进行非直线的伸缩运动，导致密封垫片销轴伸缩孔很容易被扩大，一号轮带动烟支组在旋转过程中，掉落的烟沫从垫片销孔内不断进入到电磁铁壳体内，电磁铁壳体内聚集的烟沫也越多，最终导致电磁铁工作时，销轴申缩行程变小，不能有效的对剔除轮施加足够的压力或两者间产生间隙、或接纸托架不能完全回退，干涉了铝箔纸的剔除，由于销轴行程减小，也容易导致托架不能很好的承接到位的铝箔纸，亦发生卡纸、铝箔纸输送歪斜。
由于以上缺陷的存在，电磁铁必须每隔一到两周进行一次拆卸吹清保养，不得不将电磁铁的保养纳入轮保拆卸清理项目，而拆卸电磁铁部件后再重新安装虽然在拆卸前做了标记，但安装后经常造成铝箔纸剔除故障，需要重新调整安装位置，影响了设备效率，而且需经常性检查更换橡胶垫片，保障垫片孔的完好，增加了维修工作量。
2 改进方案的设想与确定
2.1 方案一
铝箔纸剔除电磁铁壳体内烟沫聚集主要原因是橡胶密封垫密封效果不好，设想对密封垫进行改进，增大密封垫弹性及柔韧性，但经过分析发现由于销轴伸缩动作较为频繁且有一定幅度的摆動，无法有效密封，所以该方案实施有难度，不采用。
2.2 方案二
在不改变原有设备使用性能的前提下，在电磁铁壳体内引入正压吹风系统，目的一是对进入到课题内的烟沫及时进行吹清，目的二是借助风室使壳体内行程气垫，阻止质量较轻的粉尘类进入壳体，通过拆解分析电磁铁内部结构，认为引入正压吹风系统可行，且正压风使用风量较小，不会对设备造成影响，故采用方案二。
3 方案实施
为避开电磁铁磁芯，在电磁铁侧面外壳上，距离其安装平面17 mm，距壳体外沿20 mm的位置开孔，攻丝，并安装M6气管快速接头，接通气源后作为吹风装置的吹风口。
采用实验法确定开口尺寸大小，为避开电磁铁磁芯的缓冲橡胶块，在电磁铁外壳底面和下侧面的拐角部位两侧分别开两个孔，作为进入壳体内烟沫，粉尘的排出孔 ，分别对剔除电磁铁下侧面两侧拐角处进行M3、M4、M5尺寸开口，并进行观察，观察发现M3开口尺寸过小，气体在阀体内往复循环烟尘难以吹出；M4开口尺寸适中，烟尘顺利吹出；M5开口尺寸过大，气体直接排出，烟尘仍有聚积现象，最终确定开口尺寸为M4，并在电磁铁吹风气路上安装节流阀，调节吹气大小以满足设备需要。
将改进的铝箔纸剔除电磁铁安装回去，经过试验，动作到位，驱动四连秆机构符合要求，试运行，工作正常，经过一个月的使用后，拆卸电磁铁进行检查，发现壳体内干净，达到了使用效果，进而在13组G.DX2包装机组上进行了推广。
4 改进效果
电磁铁吹风系统引入前，G.DX2包装机铝箔纸剔除电磁铁需要每半个月拆卸吹清一次，拆卸清理一个电磁铁需用时0.5 h，且不能有效保证铝箔纸剔除动作正常，也增加了维修工作量，铝箔纸由于输送不稳定导致的质量问题时有发生，全部13组G.DX2包装机组加装吹风系统后，经过近两年的使用，没有发生过任何问题，铝箔纸输送与剔除稳定，电磁铁最终实现了免维护，每年节约维修用时达168 h。
5 结束语
通过对铝箔剔除电磁铁的结构进行系统分析，引入正压吹风系统后，电磁铁实现了免维护，减轻了维修人员的工作量和劳动强度，提高了设备有效作业率；同时避免了原结构电磁铁内部烟沫清理不及时导致的电磁铁烧毁，节约了备件费用，改造效果显著，改造后每年可节省备件费用1.5万元，并且使铝箔纸搭口不齐产生的漏烟质量缺陷大大降低，提高了设备运行的连续性和对各种铝箔纸辅材的适应能力。
参考文献
[1]ZB45型硬盒硬条包装机组培训教材[M].上海烟草机械有限责任公司.
[2]成大先主编.机械设计手册[M].化学工业出版社，2002.