浅析沥青混凝土道路施工技术在市政施工中的应用

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  摘要:沥青混凝土道路施工技术因为具有施工表面平整、无接缝,行车舒适,耐磨,振动小 噪声低,施工期短、养护维修简便。文章通过介绍沥青混凝土路面施工全过程出发,对实际施工中的工序,工艺技术进行了阐述。
  关键词:市政;沥青混凝土;道路;施工;技术
  城市道路的质量主要涉及道路的平整度、强度和刚度。影响道路质量的因素很多,有设计方面的因素,有建材的品质因素,有施工的因素,而施工质量又与施工人员的责任心、技术素质,以及机械操作、施工工艺等有关。总之,道路最终的质量是一个综合性的问题,质量的好坏是各种因素的综合反映。
  一、路面施工准备阶段
  沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有:熟悉设计图纸,人员配置,混凝土配合比设计,拌和场设置,材料准备等。
  1、熟悉设计图纸,招标文件及合同规定。熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。
  2、混凝土路面摊铺前的准备工作很多,基准线的设置、洒水和卸料工作、熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务。这项工作通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做,通过详细的分析和研究,可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量。
  3、沥青混凝土配合比设计。就是由工地试验室准备原材料,送到业主指定的专业试验室去做,尽量提前做好,最好能在贮备材料前完成。
  4、拌合场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性,场地要宽大、平整,并对环境及周围居民无影响,且不受洪水侵扰。要尽量使生产区和生活区分开。场内运输道路要平整、方便。进出的各种机械车辆要方便掉头,减少相互之间的干扰,同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开。动力用电是自供还是接人电力部门电网也要考虑。
  5、设备的安装调试。沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系,拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。总之,设备在选型上要以故障率低且性能优越为宜
  二、沥青混合料的控制
  1、沥青
  沥青的选用十分关键,要挑选符合规范各项要求的沥青,特别是对沥青针入度、延度指标。必须严格把关。由于近些年来气候偏暖,宜选择规定范围内的低标号沥青。道路结构层的厚度设计、材料的采用应本着经济、适用的原则,如高等级沥青路面,上面层可使用进口沥青,中面层和底面层则采用国产沥青。
  2、集料
  (1)骨料最大粒径的确定:级配中的粗集料粒径大小与沥青混合料的抗疲劳强度和抗车辙能力有密切关系。国内外相关资
  料表明,当沥青混合料厚度与最大粒径的比值接近2时,表面层的抗滑性、路面抗车辙能力、耐久性有明显的提高,同时可以减少路面平整度的衰减。
  (2)沥青含有沥青酸,显酸性,为使集料与沥青有较好的结合能力,不使用酸性集料。
  (3)沥青砼表层的集料应该选用洁净、于燥、无风化、坚硬、耐磨和韧性好的碎石,同时应符合磨耗值、冲击值和压碎值等要求。
  (4)为了使沥青砼表层的细集料与沥青有良好的粘结能力。尽量使用人工机制砂,避免使用石屑和天然砂。因为机制砂具有尖锐棱角、粗糙和洁净,能增加内摩阻力,减少车辙。天然砂可使沥青混合料容易碾压成型,但天然砂会降低矿料间的内摩阻力,增加沥青砼的流动性及形变。石屑是石料破碎过程中表面剥落或撞下的棱角、细粉,虽然其棱角性、与沥青的粘附性好,但石屑粉尘含量大,会造成沥青砼强度很低、扁片含量及碎土比例很大,且施工性能较差,不易压实,路面残留空隙率大,在使用中还有继续细化的倾向。国外的标准都限制石屑使用,而推荐采用机制砂。我国标准规定天然砂不超过20%。从近几年来沥青砼的配合比情况来看,天然砂的含量对沥青砼的质量影响很大。
  三、沥青混合料的拌和
  选择先进的拌和设备。设备应集供料、加热、计量和拌和于一体,并应配置自动记录设备,在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度;保证沥青混合料的均匀性。一定要控制好拌和时间,一般取20 个试样进行筛分,并测定其沥青含量的偏差,尤其是在拌和改性沥青混合料时,干拌时间一般要增加5 ~ 10s;每次开机前,要对搅拌设备、附属设备及沥青用量进行检查,情况正常时方可开机,同时要对干燥筒预热后,再逐渐加料运行;根据配合比,严格控制各种矿料及沥青、粉料的用量,级配偏差控制在3% 以内,沥青用量偏差控制在以0.3% 内。同时应控制热料及沥青温度以及出料温度,防止沥青老化。沥青混合料搅拌要均匀,无花白料、粗细料离析及粉料结团等现象。
  四、混合料摊铺
  由于沥青混合料粘度高,摊铺温度较高,摊铺阻力比较大,应采用履带式摊铺机,相邻两幅的宽度应重叠50mm~100mm,两机相距5m~15m之间。
  沥青混合料摊铺温度不应低于160℃,为保证平整度,摊铺时要均匀、连续不问断,摊铺速度一致。要求摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候。摊铺过程中,摊铺机两侧螺旋送料器应不停匀速地旋转,使两侧混合料高度始终保持在熨平板的2/3高度,以减少离析现象。
  所有路段均应采用摊铺机摊铺,对个别加宽、边角等机械无法摊铺到的部位,配备充足的熟练工人进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料,并用耙子找平2~3次。施工过程中,应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。
  沥青混合料摊铺尽量减少人工处理,防止破坏表面纹理,但混合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理。处理时要随用随筛,筛孔不宜小于10mm。
  五、沥青混凝土路面的碾压
  沥青混凝土混合料的碾压分为初压、复压和终压三个阶段进行。压路机应以缓慢而均匀的速度进行碾压。碾压速度在试铺中确定,碾压温度、方法均应符合规范要求。碾压后应及时检测混合料的压实度。
  六、纵向接缝的处理
  双机梯队摊铺作业时,相邻两幅的摊铺应有5 ~ 10cm左右宽度的摊铺重叠,两台摊铺机前后距离宜为5 ~ 10m,使混合料在高温状态下相接;上下层的纵缝应错开20cm 左右,表层的纵缝要顺直,且应留在车道区划线位置;热接缝的碾压可用压路机自两侧向接缝中心错轮碾压,最后在接缝处留下30cm 的条带,由一台压路机完成碾压。
  七、横向接缝的处理
  相邻两幅及上下层的横向接缝要错位1m 以上;上、中、下面层宜全部采用垂直的平接缝,且接缝应紧密粘结,充分压实,连接平顺;从接缝处起继续摊铺混合料前,要用3m 直尺检查端部平整度,当不符合要求时应予以清除;继续摊铺时,摊铺机的结构参数和运行参数都必须与上一次摊铺相同,特别要注意熨平板前的堆料高度;接缝摊铺所用的混合料应与前一次用的完全相同;摊铺机离开接口后,应立即清除散落在旧摊铺层上的散料和接口处的大粒径骨料,然后进行碾压;横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢桶式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行駛的垫木,碾压时压路机应位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm。每碾压一遍向新铺混合料移动15 ~ 20cm,直到全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。如果相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用钢桶式压路机沿纵缝碾压一遍,碾压宽度为15 ~ 20cm,然后沿横缝做横向碾压,最后再进行正常的纵向碾压。
  总之,沥青混凝土公路工程施工是一项专业性非常强,劳动量特别大的工程作业。其中所牵涉到的施工技术也是很多的,需要我们根据实际的需要进行系统的整理。鉴于公路工程如此重要的地位,我们应该为了保障它的高质量、高水平施工进行潜心的研究与努力。为我国经济的发展作出应有的贡献。
  参考文献:
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