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[摘 要] 桐柏抽水蓄能电站下水库溢洪道为坝身溢洪道，在水位日变幅很大的抽水蓄能电站水库的坝身上设置坝身溢洪道，至今尚无先例。本文介绍坝身溢洪道砼施工方法。
[关键词] 坝身溢洪道砼施工方法
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概述
桐柏抽水蓄能电站下水库拦河坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高68.25m，坝顶长434.0m，坝顶宽8.0m，坝顶路面高程148.25m。坝身溢洪道位于河床部位的坝体上，中心线桩号为0+241.00m，溢洪道宽29.0 m，分二孔，单孔净宽13.0m ，由堰首、泄槽、挑流鼻坎、护坦、出水渠和预挖冲坑组成，堰体型式为驼峰堰，堰顶高程为141.90m，堰首底板厚60cm，泄槽底板厚60cm，泄槽底坡1：1.5。堰首和泄槽的基础为坝体，由垫层料、过渡料和主堆石组成，其间布设有锚固筋和锚固板。高程109.39m以下泄槽及挑流鼻坎表层50cm采用CF35钢纤维砼(钢丝型)。
坝身溢洪道在前期施工中，护坦及两侧挡墙、挑流鼻坎表层50cm以下部分和锚固板内侧部分砼已按常规方法施工完成。
2、施工布置
1）、施工用水、电从大坝施工时己形成的供水、供电系统中接入。
2）、施工道路利用坝顶及护坦施工时己形成的道路作为材料运输、交通道路，及溢洪道两侧的踏步可作为人员上下通行通道。
3）、砼由拌和楼拌制，砼搅拌车水平运输。堰首砼采用QY－25汽车吊吊砼卧罐或U型溜槽入仓。泄槽底板砼采用U型溜槽入仓，溜槽由2mm薄铁皮制成，每节2米，宽高均50cm左右。泄槽侧墙及挑流鼻坎砼采用砼泵泵送入仓；锚固板的溜槽直接放在坝后坡面上，泄槽底板的溜槽直接放在泄槽底板钢筋网上，为便于溜槽移动，均匀布料，在接近浇筑部位的溜槽下面布置4排毛竹，并在溜槽上覆盖彩条布，起到防止骨料飞溅伤人，雨天防水的作用，每个条块布置2串溜槽。
4）、泄槽底板（坝下0+020.44以下部分）混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，滑动模板长13.5m，宽1.2m，是半箱式梁、板钢结构，重约6吨，在模板的上侧设有工作平台，模板的尾部设有表面修整平台，先浇块的侧模兼作滑模的行走和支承结构。滑模台车安装在侧模上，用2台5t卷扬机牵引，卷扬机后加混凝土配重块，侧模用方木制成。滑模架的就位采用QY－25汽车吊。
3、施工程序及分層分块
1）、坝身溢洪道砼施工按以下次序施工：
2）、工艺流程
3）、分层分块
混凝土浇筑分块，堰首侧墙在坝下0+006.00桩号处设一条施工缝，在每块锚固板与泄槽底板交接处设一条施工缝，取消泄槽段4条水平施工缝，即掺气槽上游侧2m变坡处不设水平施工缝，其余按设计分缝执行，分层厚度按3.0m左右一层进行控制。
5、主要施工方法
1）、堰首基础施工
堰首砼施工前，先挖除坝体填筑施工时超出设计填筑高程的保护层填筑料，用垫层料找平至▽140.57高程（溢洪道堰首底板基础高程），用振动碾碾压密实，然后测量定位。堰首基础垂直锚筋采用高风压钻机配偏心钻头钻孔，套管跟进，然后插筋，灌水泥砂浆，拔管的施工方法。堰首基础垂直锚筋施工结束后，在垫层料上铺5cm厚M5水泥砂浆后进行堰首砼施工。
2）、连接段、泄槽基础垫层面处理
泄槽砼施工前，经测量放样，在垫层保护面的坡面上准确放出坝下0+020.44部分泄槽施工缝、结构缝位置，确定泄槽侧墙和泄槽底板的位置，然后检查垫层坡面的平整度，在垫层保护面布置3m×3m网格进行平整度检查，要求偏差在+5～-8cm范围，如不满足要求，进行处理和修整，确保泄槽砼建基面平整，保证泄槽底板设计厚度。
待坝下0+020.44以下部分泄槽底板砼施工完成后，人工挖除坝下0+010.00～坝下0+020.44连接段基础的砂浆护坡，把该段的垫层面修整至设计位置，然后再铺砂浆进行护坡。
3）、施工缝、结构缝止水施工
施工缝设有健槽和一道H2861PVC止水、一道止水铜片及一道氯丁橡胶片三道止水，结构缝1设有骑缝钢筋和一道H2861PVC止水、一道止水铜片及一道氯丁橡胶片三道止水，结构缝2设有骑缝钢筋和一道H2861PVC止水、一道止水铜片二道止水。
施工缝和结构缝1施工，先测量放样，准确定出缝的位置，放样拉线，铺筑水泥砂浆垫层，用泥工板拍打密实找平至设计底坡后用木板抹光，待水泥砂浆达到一定强度后，在其上面铺设氯丁橡胶片，然后安装止水铜片，安装侧模时, 下部木模应紧贴W型止水铜片鼻子, 侧模内侧面对准W型止水铜片鼻子中央。止水铜片在现场轧制。止水铜片之间的衔接，采用折迭咬接或搭接，不得采用铆接。搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采用双面焊。为减少止水铜片接头，确保止水系统的可靠性，采用铜带卷材，并将成型压模模具安装到坝顶。
结构缝2施工在挑流鼻坎挑流层砼施工前进行，按设计要求把垫层面修整到位，铺上5cm厚M5水泥砂浆，把骑缝钢筋和一道H2861PVC止水、一道止水铜片装入挑流鼻坎挑流层砼的侧模。
在先浇块侧面人工涂刷沥青乳剂。
4）、锚固筋外端施工
锚固筋外端在泄槽底板混凝土施工前，从垫层坡面上找出，用熔槽焊焊接，接长至设计长度。锚筋外套钢管离底板60cm，该段锚筋涂二道环氧沥青底漆，垫层坡面上因锚筋挖出的孔洞用垫层料回填、压实，外坡面找平至设计底坡。
5）、锚固板施工缝外侧部分基础施工
在泄槽底板混凝土施工前，从垫层坡面上找出锚固板的位置，将锚固板施工缝外侧“L”型部位的垫层挖除，并用10~15cm厚的C20砼挡墙固壁。
6）、模板施工
溢洪道的侧墙、中墩模板采用竹胶板和组合钢模板，堰首圆弧段采用定制木模，不规则处采用木模镶板。溢流堰、挑流鼻坎反弧段、泄槽圆弧段（坝下0+010.00～坝下0+020.44）采用可变桁架翻模施工工艺。模板加固采用φ12钢筋对拉和斜拉，连接必须牢固，12×12cm方木作围檩，搭钢管脚手架支撑。
泄槽底板（坝下0+020.44以下部分）砼施工采用无轨滑模施工工艺，分Ⅰ序块和Ⅱ序块浇筑。侧模板上口高度按设计线控制，采用定制的方木立模。横向封头模板采用方木立模。侧模施工在钢筋绑扎前或钢筋绑扎就位后进行，立模时，注意止水材料的就位及保护。侧模尺寸的加工精度严格按设计线控制其平整度。泄槽底板滑模模具在侧模上滑行，侧模上口的平整度直接影响到泄槽底板表面的平整度。侧模内侧面应光滑平整，否则将制约Ⅱ序块底板的自身变形，从而引起泄槽底板的表面裂缝。
7）、钢筋制安
钢筋在加工厂加工制作，用自卸汽车运至工作面附近，人工搬运、绑扎，钢筋接头按规范要求进行绑扎或搭接焊，同一断面接头不得超过50%。
按设计要求绑扎泄槽段底板钢筋，架设钢筋前在垫层坡面上间距2*2m打设架立筋，架立筋采用Φ18～Φ25的螺纹钢，打入垫层内40cm左右，钢筋连接采用焊接，搭接长度≥10d。
8）、混凝土浇筑
A） 混凝土铺筑层厚不超过40cm，振捣时插入下层混凝土内5~10cm。混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度，也要防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。
B） 混凝土浇筑时，在止水片附近仔细振捣，防止止水片下部形成气泡、水泡等空腔，严禁大粒径骨料堆积在止水片附近，防止止水片产生变形、变位，严格保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。
C）溢流面的混凝土平整度应满足：在平行于水流方向的高差值不超过3mm，在非平行水流方向的高差值不得超过6mm。如超过设计规定值，采取适当措施处理，要求对不平整的突变部位进行打磨处理，突变部位在顺水流方向必须磨成不陡于1:50（厚:长）的斜面，在横向磨成不陡于1:20（厚:宽）的斜面。
D) 泄槽底板（坝下0+020.44以下部分）混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，滑动模板长13.5m，宽1.2m，是半箱式梁、板钢结构，重约6吨，用坝顶上二台5吨卷扬机牵引，在侧模上滑升，从泄槽底部底部结构缝2开始，一直滑至圆弧连接段坝下0+020.44桩号，砼通过溜槽直接入仓，在距滑模平台0.4～1.5m范围内均匀布料，每层布料厚度约为30cm，止水铜片周围砼人工辅助布料。
布料后及時振捣密实，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止水铜片。振捣器在滑模架前沿振捣，不得插入模板底下振捣，插入深度以伸入到已振层5cm为宜，插振点距不大于40cm，每次振捣时间15秒左右，以砼不显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准。注意止水片附近的振捣，用铁揪选择较好的砼料覆盖到止水片附近，确保止水附近砼的质量。
滑模架滑升前，清除前沿超填砼，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔不超过30min，面板滑升速度以2.5m/h控制，最大滑升速度不大于4.5m/h。施工过程中，及时清理两条溜槽底部溢出的砼。
砼脱模后，立即进行抹面处理。采用二次压面的施工工艺。首次抹面在脱模后立即进行，泥工站在滑模架后部的抹面平台上操作，二次压面在砼终凝前进行，人工在底板坡面上操作，清除砼表面泌水，封闭砼表面毛细孔道，修补缺陷。压面完成后，立即在砼表面覆盖塑料布保湿，4小时以后更换养护毛毯，用长流水养护。
E）钢纤维混凝土中的钢纤维要均匀分布，不得成团。钢纤维混凝土的坍落度比普通混凝土的坍落度明显减小，因此混凝土运输时间控制在30min 以内。如在浇筑之前发现混凝土有分层离析现象，要用人工进行二次搅拌。浇筑混凝土要连续进行，间歇时间不超过30min。浇筑成型后及时养护，养护期不少于14d。
F）交通桥桥梁采用现浇，常规方法施工，砼采用砼汽车泵泵送入仓。
9)、泄槽侧墙伸缩缝施工
待泄槽侧墙砼达到一定强度后人工挖除侧墙伸缩缝内的泡沫板，用高压水管冲洗干净，自然凉干，保持干净干燥，对已清理好的缝面进行验收合格后，进行SR嵌填施工。将SR细长条沿接缝嵌填，按“先缝里、后缝外、先两边、后中间”的原则，将SR材料向两边粘贴至设计的角钢固定处，然后填满接缝，用木榔头将SR表面整成设计规定的鼓包。在SR填料上覆盖PVC塑胶盖片，将已钻孔的角钢压在塑胶片的两边，用冲击电钻沿角钢孔位往砼上打孔，然后用镀锌膨胀螺栓紧固。
6、主要施工机械设备及劳动力
1）、主要施工机械设备
2）、主要劳动力计划
[关键词] 坝身溢洪道砼施工方法
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1、工程概述
桐柏抽水蓄能电站下水库拦河坝为钢筋砼面板堆石坝，最大坝高68.25m，坝顶长434.0m，坝顶宽8.0m，坝顶路面高程148.25m。坝身溢洪道位于河床部位的坝体上，中心线桩号为0+241.00m，溢洪道宽29.0 m，分二孔，单孔净宽13.0m ，由堰首、泄槽、挑流鼻坎、护坦、出水渠和预挖冲坑组成，堰体型式为驼峰堰，堰顶高程为141.90m，堰首底板厚60cm，泄槽底板厚60cm，泄槽底坡1：1.5。堰首和泄槽的基础为坝体，由垫层料、过渡料和主堆石组成，其间布设有锚固筋和锚固板。高程109.39m以下泄槽及挑流鼻坎表层50cm采用CF35钢纤维砼(钢丝型)。
坝身溢洪道在前期施工中，护坦及两侧挡墙、挑流鼻坎表层50cm以下部分和锚固板内侧部分砼已按常规方法施工完成。
2、施工布置
1）、施工用水、电从大坝施工时己形成的供水、供电系统中接入。
2）、施工道路利用坝顶及护坦施工时己形成的道路作为材料运输、交通道路，及溢洪道两侧的踏步可作为人员上下通行通道。
3）、砼由拌和楼拌制，砼搅拌车水平运输。堰首砼采用QY－25汽车吊吊砼卧罐或U型溜槽入仓。泄槽底板砼采用U型溜槽入仓，溜槽由2mm薄铁皮制成，每节2米，宽高均50cm左右。泄槽侧墙及挑流鼻坎砼采用砼泵泵送入仓；锚固板的溜槽直接放在坝后坡面上，泄槽底板的溜槽直接放在泄槽底板钢筋网上，为便于溜槽移动，均匀布料，在接近浇筑部位的溜槽下面布置4排毛竹，并在溜槽上覆盖彩条布，起到防止骨料飞溅伤人，雨天防水的作用，每个条块布置2串溜槽。
4）、泄槽底板（坝下0+020.44以下部分）混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，滑动模板长13.5m，宽1.2m，是半箱式梁、板钢结构，重约6吨，在模板的上侧设有工作平台，模板的尾部设有表面修整平台，先浇块的侧模兼作滑模的行走和支承结构。滑模台车安装在侧模上，用2台5t卷扬机牵引，卷扬机后加混凝土配重块，侧模用方木制成。滑模架的就位采用QY－25汽车吊。
3、施工程序及分層分块
1）、坝身溢洪道砼施工按以下次序施工：
2）、工艺流程
3）、分层分块
混凝土浇筑分块，堰首侧墙在坝下0+006.00桩号处设一条施工缝，在每块锚固板与泄槽底板交接处设一条施工缝，取消泄槽段4条水平施工缝，即掺气槽上游侧2m变坡处不设水平施工缝，其余按设计分缝执行，分层厚度按3.0m左右一层进行控制。
5、主要施工方法
1）、堰首基础施工
堰首砼施工前，先挖除坝体填筑施工时超出设计填筑高程的保护层填筑料，用垫层料找平至▽140.57高程（溢洪道堰首底板基础高程），用振动碾碾压密实，然后测量定位。堰首基础垂直锚筋采用高风压钻机配偏心钻头钻孔，套管跟进，然后插筋，灌水泥砂浆，拔管的施工方法。堰首基础垂直锚筋施工结束后，在垫层料上铺5cm厚M5水泥砂浆后进行堰首砼施工。
2）、连接段、泄槽基础垫层面处理
泄槽砼施工前，经测量放样，在垫层保护面的坡面上准确放出坝下0+020.44部分泄槽施工缝、结构缝位置，确定泄槽侧墙和泄槽底板的位置，然后检查垫层坡面的平整度，在垫层保护面布置3m×3m网格进行平整度检查，要求偏差在+5～-8cm范围，如不满足要求，进行处理和修整，确保泄槽砼建基面平整，保证泄槽底板设计厚度。
待坝下0+020.44以下部分泄槽底板砼施工完成后，人工挖除坝下0+010.00～坝下0+020.44连接段基础的砂浆护坡，把该段的垫层面修整至设计位置，然后再铺砂浆进行护坡。
3）、施工缝、结构缝止水施工
施工缝设有健槽和一道H2861PVC止水、一道止水铜片及一道氯丁橡胶片三道止水，结构缝1设有骑缝钢筋和一道H2861PVC止水、一道止水铜片及一道氯丁橡胶片三道止水，结构缝2设有骑缝钢筋和一道H2861PVC止水、一道止水铜片二道止水。
施工缝和结构缝1施工，先测量放样，准确定出缝的位置，放样拉线，铺筑水泥砂浆垫层，用泥工板拍打密实找平至设计底坡后用木板抹光，待水泥砂浆达到一定强度后，在其上面铺设氯丁橡胶片，然后安装止水铜片，安装侧模时, 下部木模应紧贴W型止水铜片鼻子, 侧模内侧面对准W型止水铜片鼻子中央。止水铜片在现场轧制。止水铜片之间的衔接，采用折迭咬接或搭接，不得采用铆接。搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采用双面焊。为减少止水铜片接头，确保止水系统的可靠性，采用铜带卷材，并将成型压模模具安装到坝顶。
结构缝2施工在挑流鼻坎挑流层砼施工前进行，按设计要求把垫层面修整到位，铺上5cm厚M5水泥砂浆，把骑缝钢筋和一道H2861PVC止水、一道止水铜片装入挑流鼻坎挑流层砼的侧模。
在先浇块侧面人工涂刷沥青乳剂。
4）、锚固筋外端施工
锚固筋外端在泄槽底板混凝土施工前，从垫层坡面上找出，用熔槽焊焊接，接长至设计长度。锚筋外套钢管离底板60cm，该段锚筋涂二道环氧沥青底漆，垫层坡面上因锚筋挖出的孔洞用垫层料回填、压实，外坡面找平至设计底坡。
5）、锚固板施工缝外侧部分基础施工
在泄槽底板混凝土施工前，从垫层坡面上找出锚固板的位置，将锚固板施工缝外侧“L”型部位的垫层挖除，并用10~15cm厚的C20砼挡墙固壁。
6）、模板施工
溢洪道的侧墙、中墩模板采用竹胶板和组合钢模板，堰首圆弧段采用定制木模，不规则处采用木模镶板。溢流堰、挑流鼻坎反弧段、泄槽圆弧段（坝下0+010.00～坝下0+020.44）采用可变桁架翻模施工工艺。模板加固采用φ12钢筋对拉和斜拉，连接必须牢固，12×12cm方木作围檩，搭钢管脚手架支撑。
泄槽底板（坝下0+020.44以下部分）砼施工采用无轨滑模施工工艺，分Ⅰ序块和Ⅱ序块浇筑。侧模板上口高度按设计线控制，采用定制的方木立模。横向封头模板采用方木立模。侧模施工在钢筋绑扎前或钢筋绑扎就位后进行，立模时，注意止水材料的就位及保护。侧模尺寸的加工精度严格按设计线控制其平整度。泄槽底板滑模模具在侧模上滑行，侧模上口的平整度直接影响到泄槽底板表面的平整度。侧模内侧面应光滑平整，否则将制约Ⅱ序块底板的自身变形，从而引起泄槽底板的表面裂缝。
7）、钢筋制安
钢筋在加工厂加工制作，用自卸汽车运至工作面附近，人工搬运、绑扎，钢筋接头按规范要求进行绑扎或搭接焊，同一断面接头不得超过50%。
按设计要求绑扎泄槽段底板钢筋，架设钢筋前在垫层坡面上间距2*2m打设架立筋，架立筋采用Φ18～Φ25的螺纹钢，打入垫层内40cm左右，钢筋连接采用焊接，搭接长度≥10d。
8）、混凝土浇筑
A） 混凝土铺筑层厚不超过40cm，振捣时插入下层混凝土内5~10cm。混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度，也要防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣实。
B） 混凝土浇筑时，在止水片附近仔细振捣，防止止水片下部形成气泡、水泡等空腔，严禁大粒径骨料堆积在止水片附近，防止止水片产生变形、变位，严格保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。
C）溢流面的混凝土平整度应满足：在平行于水流方向的高差值不超过3mm，在非平行水流方向的高差值不得超过6mm。如超过设计规定值，采取适当措施处理，要求对不平整的突变部位进行打磨处理，突变部位在顺水流方向必须磨成不陡于1:50（厚:长）的斜面，在横向磨成不陡于1:20（厚:宽）的斜面。
D) 泄槽底板（坝下0+020.44以下部分）混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，滑动模板长13.5m，宽1.2m，是半箱式梁、板钢结构，重约6吨，用坝顶上二台5吨卷扬机牵引，在侧模上滑升，从泄槽底部底部结构缝2开始，一直滑至圆弧连接段坝下0+020.44桩号，砼通过溜槽直接入仓，在距滑模平台0.4～1.5m范围内均匀布料，每层布料厚度约为30cm，止水铜片周围砼人工辅助布料。
布料后及時振捣密实，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止水铜片。振捣器在滑模架前沿振捣，不得插入模板底下振捣，插入深度以伸入到已振层5cm为宜，插振点距不大于40cm，每次振捣时间15秒左右，以砼不显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准。注意止水片附近的振捣，用铁揪选择较好的砼料覆盖到止水片附近，确保止水附近砼的质量。
滑模架滑升前，清除前沿超填砼，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔不超过30min，面板滑升速度以2.5m/h控制，最大滑升速度不大于4.5m/h。施工过程中，及时清理两条溜槽底部溢出的砼。
砼脱模后，立即进行抹面处理。采用二次压面的施工工艺。首次抹面在脱模后立即进行，泥工站在滑模架后部的抹面平台上操作，二次压面在砼终凝前进行，人工在底板坡面上操作，清除砼表面泌水，封闭砼表面毛细孔道，修补缺陷。压面完成后，立即在砼表面覆盖塑料布保湿，4小时以后更换养护毛毯，用长流水养护。
E）钢纤维混凝土中的钢纤维要均匀分布，不得成团。钢纤维混凝土的坍落度比普通混凝土的坍落度明显减小，因此混凝土运输时间控制在30min 以内。如在浇筑之前发现混凝土有分层离析现象，要用人工进行二次搅拌。浇筑混凝土要连续进行，间歇时间不超过30min。浇筑成型后及时养护，养护期不少于14d。
F）交通桥桥梁采用现浇，常规方法施工，砼采用砼汽车泵泵送入仓。
9)、泄槽侧墙伸缩缝施工
待泄槽侧墙砼达到一定强度后人工挖除侧墙伸缩缝内的泡沫板，用高压水管冲洗干净，自然凉干，保持干净干燥，对已清理好的缝面进行验收合格后，进行SR嵌填施工。将SR细长条沿接缝嵌填，按“先缝里、后缝外、先两边、后中间”的原则，将SR材料向两边粘贴至设计的角钢固定处，然后填满接缝，用木榔头将SR表面整成设计规定的鼓包。在SR填料上覆盖PVC塑胶盖片，将已钻孔的角钢压在塑胶片的两边，用冲击电钻沿角钢孔位往砼上打孔，然后用镀锌膨胀螺栓紧固。
6、主要施工机械设备及劳动力
1）、主要施工机械设备
2）、主要劳动力计划