我国新型墙体材料发展较快，1996年新型墙体材料产量为1849.88亿块标准砖，到2006年增长到18459.5亿块标准砖，增长了10倍，新型墙体材料在墙体材料总量中的比例由25.2%上升到42.1%。
　　新型墙体材料品种较多，主要包括砖、块、板，如黏土空心砖、掺废料的黏土砖、非黏土砖、建筑砌块、加气混凝土、轻质板材、复合板材等，但数量较小，比例仍然偏小。只有促使各种新型墙体材料因地制宜快速发展，才能改变墙体材料不合理的产品结构，达到节能、保护耕地、利用工业废渣、促进建筑技术发展的目的。
　　经过近20年自我研制开发和引进国外生产技术、设备，我国的墙体材料工业已经开始走上多品种发展的道路，初步形成了以块板为主的墙材体系，如混凝土空心砌块、纸面石膏板、纤维水泥夹心板等。但代表墙体材料现代水平的各种轻板、复合板所占比重仍很小，还不到整个墙体材料总量的1%，与工业发达国家相比，相对落后四五十年。主要表现在：产品档次低、企业规模小、工艺装备落后、配套能力差。新型墙体材料发展缓慢的重要原因之一是对实心黏土砖限制的力度不够，缺乏具体措施保护土地资源，以毁坏土地为代价制造黏土砖成本极低，使得任何一种新型墙体材料在价格上无法与之竞争。
　　1. 保温隔热材料
　　1980年以前，我国保温材料的发展十分缓慢。为数不多的保温材料厂只能生产少量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿渣棉、超细玻璃棉、微孔硅酸钙等产品，无论产品品种、规格还是质量等方面都不能满足国家建设的需要，与国外先进水平相比，至少落后了30年。例如，1980年以前，我国矿渣棉仅有3家生产厂，年生产能力不足万吨，只能生产品种单一的散棉。改革开放以来，我国保温隔热材料有了长足进步。
　　从以上可以看出，我国保温材料工业经过三十多年的努力，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业，技术、生产装备水平也有了较大提高，有些产品已达到上世纪90年代国际先进水平。但由于我国保温材料工业起步晚，总体技术和装备水平较低，在建筑领域的应用技术有待完善，这很大程度上影响了保温材料的推广应用。近年来，保温材料工业重复建设现象严重，而在应用领域的开发上却投入不多，造成了投资效益低，供大于求的局面。
　　2. 防水密封材料
　　防水材料是建筑业及其他有关行业所需要的重要功能材料，是建筑材料工业的一个重要组成部分。随着我国国民经济的快速发展，不仅工业建筑与民用建筑对防水材料提出了多品种高质量的要求，桥梁、隧道、国防军工、农业水利、交通运输等行业和领域也都需要高质量的防水密封材料。
　　改革开放以来，我国建筑防水材料获得较快发展。防水材料已摆脱了纸胎油毡一统天下的落后局面，目前拥有包括沥青油毡、合成高分子防水卷材、建筑防水涂料、密封材料、堵漏和刚性防水材料等五大类产品。基本上形成了品种门类齐全，产品规格、档次配套，工艺装备开发粗具规模的防水材料工业体系，国外有的品种我们基本上都有。
　　3. 装饰装修材料
　　建筑装饰装修材料品种门类繁多，更新换代十分迅速，与人民生活水平提高和居住条件改善密切相关，是极具发展潜力的建筑材料品种之一。它的品种、质量和配套水平的高低决定着建筑物装饰档次的高低，对美化城乡建筑、改善人民居住和工作环境有着十分重要的意义。
　　我国建筑装饰装修材料的发展，虽然起步较晚，但起点较高，是上世纪80年代以后在引进国外先进技术和装备基础上发展起来的。目前花色品种已达四千多种，已基本形成产品门类较齐全的工业体系。1995年我国装饰装修材料年产值约为400亿元。1996年主要产品产量为：壁纸、墙布2.1亿平方米，塑料地板3600万平方米，建筑涂料65万吨，塑料管道9万吨，塑料门窗近1000万平方米，化纤地毯450万平方米。目前三星级的宾馆装饰装修基本自己生产，四至五星级宾馆的装饰装修有30%～40%可以做到自给。存在的主要问题是：生产企业规模偏小，产品质量不稳定，款色旧，档次低，配套性差，市场竞争能力弱；科研开发力量不足，产品更新换代能力弱，不能适应市场需求；产品结构不合理，中、低档产品比例大，高档材料比重低，不能满足高档建筑装饰装修的需求。