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【摘 要】煤矿是资源型企业，要在当前市场经济中求生存求发展，必须实现高产高效，所以如何在现有条件下提高煤炭产量降低生产成本，是生产管理中非常重要的工作，向管理要效益，是企业永恒的主题。
【关键词】生产管理；实践与经验
稳煤固本是煤炭企业生存与发展的首要。目前世界能源主要还是煤炭，特别是近来石油危机冲击。煤炭的重要地位更显突出。我国对煤炭市场进行整顿，基本达到供需平衡，煤炭销售开始好转，我公司作为一个国家特大型煤炭企业，经过机制改革后，走上市场经济运营，实行自负盈亏、自我发展的道路，首先就是要抓好多出煤、出好煤，提高产量、降低成本，才能在激烈的市场竞争中求生存，特别是2003年公司工作报告中提出的‘深人贯彻十六大精神，全力推进“六大创建”坚定不移地实现“四个一”的奋斗目标），以经济质量的增长促进经济效益的增长，进而带动职工收人增长，促进企业层次全面提高，本人根据二十多年对生产技术管理的实践和经验，对如何实现采面高产高效的办法及措施谈一下看法。
1.地质条件与采煤方法的确定
地质条件千变万化。但都有一定规律可循。一般我们通过地质勘探，井下测量来确定煤层的赋存情况，根据勘探测量的数据经过分析来选择矿井开拓设计和采煤方式，这主要是根据煤炭煤层的厚度，硬度、倾角，顶底板情况及水、火、瓦斯、采深等因素进行确定，世界各国针对不同情况进行实践和研究，提出许多行之有效的采煤方法。
2.地质条件、工作面装备与采面几何尺寸关系
一般来说我们希望采面走向尽量长一些.工作面也尽量长一些、这样能保证采面开采量。减少搬家次数.减少作业工作量。从而提高产量和效益。但由于地质条件变化，采煤及运输设备的有效性及矿山活动规律、工作面几何尺寸受限制。
2.1采面走向长度的确定
采面走向长度的确定主要有以下因素：a.运输设备的限制。如果地质条件很完整、走向长度可以自然拉很长，过去顺槽运输为40T刮板运输机，如果走向长近千米，需铺8台以上刮板运输机，由于台数多不一定哪台设备出故障影响出煤，所以用刮板运输机运输，顺槽刮板机不要超过5台为好，也就是说走向长度不要超过600米。而运输皮带的出现，每台可达300—500米，皮带最好是2—3台，走向最小要按800—l000米左右设计，所以条件好的采区走向要增加到l000米以上。而现在走向短的采区要实行跨巷道回采来提高工作面走向长度。b.地质条件限制，一般来说断层落差大于1.5米以上时就限制了走向长度的发挥.造成回采储量少、搬家多，所以应采用倾斜布置办法，特别是以倾斜断层为主地质条件或水大矿井要实行仰采和俯采以增加采面走向长度。
2.2采面工作面长度确定
采煤工作面长度确定主要有3个因素.a.工作面刮板运输机长度的选择，一般在地质条件较好时，工作面运输机型号根据煤层厚薄、工作面生产能力来选定运输机，运输机确定后工作面长度亦随之确定。而工作面长度应是运输机实际有效长度的85%为好，这主要是要考虑到井下作业条件及安全性、可靠性。b.矿山压力及顶底板状况确定。矿山压力随着采深而增大，特别是碰上顶板破碎及软顶、软底将对顶底板管理增加难度，造成冒顶等事故。为保证工作面顶板完整性，所以要缩小工作面长度，实现工作快速回采，减少矿山压力对顶板的承压时间。实现顶板完好，减少顶板冒顶和支柱钻底现象。这类条件，工作面长度应控制在I00米以内。c.根据地质条件确定工作面长度，要根据断层方向，其断层落差在l米以上的两个断层距离为工作面长度。
3.设备选型与工作面支护方式对高产高效作用的关系
在采面几何尺寸确定以后，采面的支护方式和设备选择是高产高效的又一个重要因素。目前我企业支护类型分为综采液压支架、单体支柱、摩擦支柱。液压支架是综采的一个重要标志，适合采高在2米、走向在500米、工作面长度150米以上条件下使用。同时根据顶板特点，有支撑式、支撑掩式和掩护式三类为主，4米以上煤层可采用放顶支架，由于综采设备价格昂贵。一套设备要几千万元。所以只有高投人后见到高产出才有效益。选择综采设备必须注意走向不要太短.支架不适应顶板也不要上，生产实践表示综采最怕常搬家和冒顶及压死架子，目前大型综采感动架设备搬一次家长达2—3个月，一年搬2次家，生产期只有半年多，不合算，另外综采搬家，冒顶、压架子对综采设备损坏很大，如正确选择一套架子正常使用5—7年，好者十年以上，累计产量能起过500万吨以上，而选择不好，使用期1—2年，产量只有50万吨左右，我企业的经验教训不少，单体支柱和摩擦支柱主要适用2米以下煤层，超过2米使工人无法作业。
4.组织好采煤接续面的准备及验收，对高产高效的作用
以上所述3个论点主要在技术上取决于个别决策入的意识，而生产准备需很多人根据生产要求作大量细致的实际工作，为采煤创造良好的生产环境来保证高产高效的实现。从过去出现的一些经验教训看，有些顺槽没有按设计要求挑顶拉底，巷道不直不平，运输顺槽运输机铺设质量不好，有些下顺槽有水，设备状态差等现象造成顺槽运输机和工作面运输机搭接不上，工作面运输机头抬起来，造成链子出槽，损坏机械，顺槽运输机出现链出槽、断链、皮带跑伯等。顺槽有水、水煤混运、烧电机、损坏设备现象不断，这样给新面投人生产带来了种种困难，这些原因主要是来自人为，所以必须要在管理上下功夫.建立有效的规范和制度，要专设生产准备组，负责新面搬家准备协调监督工作，所以在新面移交时必须成立验收小组，要由总工程师负责采、掘、机电、运输、供应及地测、通风等有关部门都参加，做到责任落实。各负其责。总工程师必须坚持原则，哪部门问题哪部门解决.矿长必须要协调好采煤矿长和掘进矿长关系，有时总工程师和采煤矿长对掘进巷遭存在问题不好说。特别是投有挑顶拉底或无排水条件时，接续再紧张。采煤队不出煤去掘进也必须把系统工程完成好再采煤，必须做到新面开采就实现正常生产、才能真正实现采面高产高效。
5.新技术的应用是提高高产高效的潜力所在
采煤工作面根据现有条件及管理方法，提高了产量与效益。如何在现在有基础上再进一步提高。科学技术是第一生产力，煤矿的出路在于机械化，只有通过新技术、新工艺、新材料、新装备，在生产中得到充分利用，是提高采面高产高效又一个途径，随着科学技术的不断发展，采煤技术不断创新与完善，对煤炭开采方式、支护方法.更新更好的采矿设备不断涌现，不断解决我们生产中遇到的各种问题，从而大大提高了生产能力，从我公司生产实践中，如为加大工作面长度，采用一面双机，对拉工作面，为使机械化采煤得到充分应用，在20-35度煤层机采采用同步牵引。应用仰采、俯采解决水大的问题。采用放顶煤回采解决一次采全高。用短面快速回采，给支柱穿鞋戴帽，铺网解决较顶软底问题。用墩柱解决顶板坚硬放顶难问题。用反程序、沿空留巷、前进采煤护巷，解决接续紧张问题。用高压注水方式解决煤硬、瓦斯大问题。在新设备装备上，我们引进综采支架，大功率机组、运输机、强力皮带，加大了开采强度，如集贤矿采用MD—375BW采煤机刨出普采面月产5万吨好成绩，新技术、新工艺、新材料、新装备给我们带来了巨大的经济效益，只要我们通过实践不断总结经验教训，不断创新，抱着对事业负责精神，不断学习发挥我们聪明才智，积扳跟上科技发展步伐，为我公司腾飞再作贡献。
【关键词】生产管理；实践与经验
稳煤固本是煤炭企业生存与发展的首要。目前世界能源主要还是煤炭，特别是近来石油危机冲击。煤炭的重要地位更显突出。我国对煤炭市场进行整顿，基本达到供需平衡，煤炭销售开始好转，我公司作为一个国家特大型煤炭企业，经过机制改革后，走上市场经济运营，实行自负盈亏、自我发展的道路，首先就是要抓好多出煤、出好煤，提高产量、降低成本，才能在激烈的市场竞争中求生存，特别是2003年公司工作报告中提出的‘深人贯彻十六大精神，全力推进“六大创建”坚定不移地实现“四个一”的奋斗目标），以经济质量的增长促进经济效益的增长，进而带动职工收人增长，促进企业层次全面提高，本人根据二十多年对生产技术管理的实践和经验，对如何实现采面高产高效的办法及措施谈一下看法。
1.地质条件与采煤方法的确定
地质条件千变万化。但都有一定规律可循。一般我们通过地质勘探，井下测量来确定煤层的赋存情况，根据勘探测量的数据经过分析来选择矿井开拓设计和采煤方式，这主要是根据煤炭煤层的厚度，硬度、倾角，顶底板情况及水、火、瓦斯、采深等因素进行确定，世界各国针对不同情况进行实践和研究，提出许多行之有效的采煤方法。
2.地质条件、工作面装备与采面几何尺寸关系
一般来说我们希望采面走向尽量长一些.工作面也尽量长一些、这样能保证采面开采量。减少搬家次数.减少作业工作量。从而提高产量和效益。但由于地质条件变化，采煤及运输设备的有效性及矿山活动规律、工作面几何尺寸受限制。
2.1采面走向长度的确定
采面走向长度的确定主要有以下因素：a.运输设备的限制。如果地质条件很完整、走向长度可以自然拉很长，过去顺槽运输为40T刮板运输机，如果走向长近千米，需铺8台以上刮板运输机，由于台数多不一定哪台设备出故障影响出煤，所以用刮板运输机运输，顺槽刮板机不要超过5台为好，也就是说走向长度不要超过600米。而运输皮带的出现，每台可达300—500米，皮带最好是2—3台，走向最小要按800—l000米左右设计，所以条件好的采区走向要增加到l000米以上。而现在走向短的采区要实行跨巷道回采来提高工作面走向长度。b.地质条件限制，一般来说断层落差大于1.5米以上时就限制了走向长度的发挥.造成回采储量少、搬家多，所以应采用倾斜布置办法，特别是以倾斜断层为主地质条件或水大矿井要实行仰采和俯采以增加采面走向长度。
2.2采面工作面长度确定
采煤工作面长度确定主要有3个因素.a.工作面刮板运输机长度的选择，一般在地质条件较好时，工作面运输机型号根据煤层厚薄、工作面生产能力来选定运输机，运输机确定后工作面长度亦随之确定。而工作面长度应是运输机实际有效长度的85%为好，这主要是要考虑到井下作业条件及安全性、可靠性。b.矿山压力及顶底板状况确定。矿山压力随着采深而增大，特别是碰上顶板破碎及软顶、软底将对顶底板管理增加难度，造成冒顶等事故。为保证工作面顶板完整性，所以要缩小工作面长度，实现工作快速回采，减少矿山压力对顶板的承压时间。实现顶板完好，减少顶板冒顶和支柱钻底现象。这类条件，工作面长度应控制在I00米以内。c.根据地质条件确定工作面长度，要根据断层方向，其断层落差在l米以上的两个断层距离为工作面长度。
3.设备选型与工作面支护方式对高产高效作用的关系
在采面几何尺寸确定以后，采面的支护方式和设备选择是高产高效的又一个重要因素。目前我企业支护类型分为综采液压支架、单体支柱、摩擦支柱。液压支架是综采的一个重要标志，适合采高在2米、走向在500米、工作面长度150米以上条件下使用。同时根据顶板特点，有支撑式、支撑掩式和掩护式三类为主，4米以上煤层可采用放顶支架，由于综采设备价格昂贵。一套设备要几千万元。所以只有高投人后见到高产出才有效益。选择综采设备必须注意走向不要太短.支架不适应顶板也不要上，生产实践表示综采最怕常搬家和冒顶及压死架子，目前大型综采感动架设备搬一次家长达2—3个月，一年搬2次家，生产期只有半年多，不合算，另外综采搬家，冒顶、压架子对综采设备损坏很大，如正确选择一套架子正常使用5—7年，好者十年以上，累计产量能起过500万吨以上，而选择不好，使用期1—2年，产量只有50万吨左右，我企业的经验教训不少，单体支柱和摩擦支柱主要适用2米以下煤层，超过2米使工人无法作业。
4.组织好采煤接续面的准备及验收，对高产高效的作用
以上所述3个论点主要在技术上取决于个别决策入的意识，而生产准备需很多人根据生产要求作大量细致的实际工作，为采煤创造良好的生产环境来保证高产高效的实现。从过去出现的一些经验教训看，有些顺槽没有按设计要求挑顶拉底，巷道不直不平，运输顺槽运输机铺设质量不好，有些下顺槽有水，设备状态差等现象造成顺槽运输机和工作面运输机搭接不上，工作面运输机头抬起来，造成链子出槽，损坏机械，顺槽运输机出现链出槽、断链、皮带跑伯等。顺槽有水、水煤混运、烧电机、损坏设备现象不断，这样给新面投人生产带来了种种困难，这些原因主要是来自人为，所以必须要在管理上下功夫.建立有效的规范和制度，要专设生产准备组，负责新面搬家准备协调监督工作，所以在新面移交时必须成立验收小组，要由总工程师负责采、掘、机电、运输、供应及地测、通风等有关部门都参加，做到责任落实。各负其责。总工程师必须坚持原则，哪部门问题哪部门解决.矿长必须要协调好采煤矿长和掘进矿长关系，有时总工程师和采煤矿长对掘进巷遭存在问题不好说。特别是投有挑顶拉底或无排水条件时，接续再紧张。采煤队不出煤去掘进也必须把系统工程完成好再采煤，必须做到新面开采就实现正常生产、才能真正实现采面高产高效。
5.新技术的应用是提高高产高效的潜力所在
采煤工作面根据现有条件及管理方法，提高了产量与效益。如何在现在有基础上再进一步提高。科学技术是第一生产力，煤矿的出路在于机械化，只有通过新技术、新工艺、新材料、新装备，在生产中得到充分利用，是提高采面高产高效又一个途径，随着科学技术的不断发展，采煤技术不断创新与完善，对煤炭开采方式、支护方法.更新更好的采矿设备不断涌现，不断解决我们生产中遇到的各种问题，从而大大提高了生产能力，从我公司生产实践中，如为加大工作面长度，采用一面双机，对拉工作面，为使机械化采煤得到充分应用，在20-35度煤层机采采用同步牵引。应用仰采、俯采解决水大的问题。采用放顶煤回采解决一次采全高。用短面快速回采，给支柱穿鞋戴帽，铺网解决较顶软底问题。用墩柱解决顶板坚硬放顶难问题。用反程序、沿空留巷、前进采煤护巷，解决接续紧张问题。用高压注水方式解决煤硬、瓦斯大问题。在新设备装备上，我们引进综采支架，大功率机组、运输机、强力皮带，加大了开采强度，如集贤矿采用MD—375BW采煤机刨出普采面月产5万吨好成绩，新技术、新工艺、新材料、新装备给我们带来了巨大的经济效益，只要我们通过实践不断总结经验教训，不断创新，抱着对事业负责精神，不断学习发挥我们聪明才智，积扳跟上科技发展步伐，为我公司腾飞再作贡献。