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摘要：鉴于矿山选厂建成投产后，钨锡产量达不到预期目标，产品回收率相对较低，为了解决问题，北京天华矿业开发公司（缅甸Hemringyi钨锡矿由北京天华矿业开发公司投资开发）决定聘请专家来矿山对选厂的运行状况进行分析研究，其目的在于提高钨锡的选矿回收率，从而达到提高产量的目标。本文对该矿山选厂现有工艺流程存在问题进行了分析研究，并提出了改进方案，供投资者决策时参考，同时也希望与同行们共同探讨。
关键词：矿山选厂 钨锡产量 产品回收率 运行状况 工艺流程 分析研究 改进方案
前言
缅甸Hemringyi钨锡矿是由北京天华矿业公司在缅甸的投资开发的矿山之一，矿山选厂建成投产后，由于前期对矿石性质与矿石结构分析不够，没有弄清矿石的性质，所以设计出来的选矿工艺流程存在许多不足之处。下面将对该矿选矿工艺流程进行分析研究，与同行们共同探讨。
一、缅甸Hemringgy钨锡矿矿石性质
缅甸Hemringyi钨锡矿属于位变质岩裂隙充填含钨锡石英脉脉状矿床。主要有用矿物为黑钨矿、锡石，次为白钨矿、辉钼矿、方铅矿；次生矿物有钨华、闪锌矿、斑铜矿等，非金属矿物为石英、云母、绿柱石、片长石。是典型的粗粒嵌布型矿石结构。
二、现有工艺流程及存在问题
目前矿山的工艺流程见图一。
该工艺流程存在的问题为：
1. 没有手选（预选）流程工艺。
这样势必造成能早丢的废石没有及时抛弃，废石随有用矿物一起进入破碎与磨、选矿，不但会增加破碎与磨、选矿成本，而且废石还会带走部分有用矿物，降低回收率。同时矿石处理量也上不去。
2. 没有脱泥工艺。
在进入破碎与磨矿工艺前，没有设立脱泥工艺，即没有洗矿及螺旋分级机脱水，泥浆矿石进入破碎与磨矿工艺，造成矿石过磨，分级不好控制，达不到理想的分选效果。
3. 没有实现早收多收的工艺。
跳汰是实现早收多收的常用设备。现选厂没有在粗粒段使用跳汰机，已经分离的矿物单体未进行回收，所有礦石均经磨矿至-1mm后进入摇床分选，从现场情况看分选效果并未达到预期目标。
4、棒磨进料粒度过大，磨矿粒度难以控制，造成过磨现象严重。
从棒磨机的使用说明书中得知，现使用的棒磨机给矿粒度上限为-25mm，而现有棒磨a机的给矿粒度中有相当一部分粒度超过25mm，由于棒磨机给矿粒度过大，造成矿石在棒磨机中停留时间过长，产生过磨现象，使水力分级机分级效果不好控制，摇床矿量不好控制，从而使摇床回收率降低。同时增加钢棒的消耗量，缩短了棒磨机衬板的使用寿命，无形中增加了选矿生产成本。
5、水力分级机分级效果不理想。
现有水力分级机，由于构造上没有设立筛板装置，而且上升水压力不够，没有起到分级的作用，实际上只起到矿量分配器的作用。由于分级效果不理想，造成摇床没有按级别分选，每台摇床的矿量分配不均匀，摇床上粗细混选，分选效果也就难于达到预期目标。
6、细泥没有单独的浓缩选矿工艺。
现流程由于在进入破碎与磨矿工艺前没有设立脱泥工艺，因此细泥没有单独的浓缩选矿工艺。由于没有该工艺，细泥得不到很好的沉淀与浓缩，造成细泥与粗中粒矿石一起在摇床上混选，较大的水动力将细泥中的钨锡带走，影响了摇床的分选效果。
三、对现有工艺流程的改进建议
针对上述问题，提出下列改进建议：
1、 增加手选洗矿工艺。
在破碎前增加正手选作业和洗矿工艺，主要目的就是要将粗中粒矿石清洗干净，使能早丢的废石通过正手选及时抛弃，同时能把清洗下来的细泥集中起来分选，提高其回收率。
2、 增加跳汰工艺。
将格筛分出来的-10mm粒级矿石、棒磨前筛分出来的-2mm粒级矿石、棒磨后的矿石分别用三台跳汰机加以回收，主要目的就是要将已经分离的矿物单体进行回收，而跳汰是重选厂实现早收多收的最常用的设备，它具有收矿砂效果好，占地面积小的优点，缺点是上升水压力要求很严，水压要求是2公斤/mm2。跳汰机是经过多数矿山实践检验的一种有效设备。如江西赣南和广东粤北的钨矿山利用跳汰能回收65%～70%的毛钨精矿。
3、 增加螺旋脱泥工艺及浓缩选矿工艺。
将格筛分出来的-10mm粒级矿石经过跳汰机收砂后的尾矿用一台螺旋分级机进行脱泥，同时将脱泥部分集中到一个浓密池中。主要目的是为了更好地回收细泥。该工艺位于细泥分选工艺的水力分级机前端。
4、 改造破碎筛分工艺。
在现有选矿工艺流程破碎前后均增加筛分工艺，使进入合格料仓的矿石粒度控制在-25～+2mm，而-2mm进入跳汰分选。
5、 改进水力分级机。
将下排摇床的正规水力分级调整到上排，再增加水力分级机上升水的压力（压力是多少待查后确定），以达到水力分级机的分级效果。
6、建议改造现有摇床选矿工艺，建立独立的细泥选矿工艺。
建立新的细泥选矿工艺流程（图二），按该工艺，把第一排摇床细泥端从现有的摇床流程的水力分级机第五室与第六室之间分割开，六室开始建立新的细泥选矿工艺流程。从而解决粗细混选的问题；同时，能有效地控制细泥摇床的水动力条件，解决以前较大的横向水流将细泥中的钨锡的带走问题，提高细泥段的选矿回收率。
四、预计改造后的粗选工艺流程效果
1、新增三台跳汰机回收率预计可达到50-55%；
2、淘洗工艺，即5台粗中粒摇床的回收率预计可达到8-12%；
3、独立的细泥选矿工艺流程的回收率预计可达到8%左右。
总的综合回收率初歩预计可达70-75%，通过对上述流程中设备的操作参数调整后，其综合回收率可望达到80%；在精细化管理的前提下，通过技术管理，及时调整各设备的操作参数，加强员工技能培训，甚至可望达到85%。
五、建议的精选工艺流程
建议的精选工艺流程见图三。缅甸Hemryingyi钨锡矿精选工艺相当不完善，只有简单的粗粒台浮与细泥浮选工艺。建议的精选工艺流程充分考虑了精选回收率和产量的因素，对矿山后期精选工艺的设计施工提供帮助。
六、结束语
1、缅甸Hemryingyi钨锡矿原有粗选工艺流程的缺陷主要是分级不清，过磨严重，这对于粗粒嵌布的矿石来说，是影响选矿回收率的关键因素；其次，技术管理跟不上，水力分级机没有起到分级作用，摇床的冲程、冲次、纵横向坡度、矿浆浓度、洗涤水等操作参数没有按要求调节好；再者，破碎与磨矿前没有充分利用手选大力提高废石选出率。
2、本文对现有工艺流程的分析和提出的改进方案可供投资者北京天华矿业开发公司决策时参考。
3、选矿厂设计前必须充分摸清矿山的矿石结构和矿石性质，否则设计的工艺流程就会存在很多缺陷，给投资者带来不必要的经济损失。
4、需要说明的是，在我国，重选发挥了跳汰对黑钨选矿的主干作用。现有钨矿山普遍在原流程中增加了水力分级前的跳汰作业（棒磨口或碎矿脱泥前），研制了侧动型跳汰机并应用于生产，从而形成三级跳汰、多级淘洗的窄级别选钨流程。根据各选厂黑钨矿解离粒度的特点，磨矿作业多数采用一段或一段半，少数用两段或两段以上的多段磨矿。并实行贫富分选、粗细分磨，中矿再磨的阶段磨矿、阶段选收，从而使重选流程日臻完善，形成具有中国特色的钨重选工艺流程。
关键词：矿山选厂 钨锡产量 产品回收率 运行状况 工艺流程 分析研究 改进方案
前言
缅甸Hemringyi钨锡矿是由北京天华矿业公司在缅甸的投资开发的矿山之一，矿山选厂建成投产后，由于前期对矿石性质与矿石结构分析不够，没有弄清矿石的性质，所以设计出来的选矿工艺流程存在许多不足之处。下面将对该矿选矿工艺流程进行分析研究，与同行们共同探讨。
一、缅甸Hemringgy钨锡矿矿石性质
缅甸Hemringyi钨锡矿属于位变质岩裂隙充填含钨锡石英脉脉状矿床。主要有用矿物为黑钨矿、锡石，次为白钨矿、辉钼矿、方铅矿；次生矿物有钨华、闪锌矿、斑铜矿等，非金属矿物为石英、云母、绿柱石、片长石。是典型的粗粒嵌布型矿石结构。
二、现有工艺流程及存在问题
目前矿山的工艺流程见图一。
该工艺流程存在的问题为：
1. 没有手选（预选）流程工艺。
这样势必造成能早丢的废石没有及时抛弃，废石随有用矿物一起进入破碎与磨、选矿，不但会增加破碎与磨、选矿成本，而且废石还会带走部分有用矿物，降低回收率。同时矿石处理量也上不去。
2. 没有脱泥工艺。
在进入破碎与磨矿工艺前，没有设立脱泥工艺，即没有洗矿及螺旋分级机脱水，泥浆矿石进入破碎与磨矿工艺，造成矿石过磨，分级不好控制，达不到理想的分选效果。
3. 没有实现早收多收的工艺。
跳汰是实现早收多收的常用设备。现选厂没有在粗粒段使用跳汰机，已经分离的矿物单体未进行回收，所有礦石均经磨矿至-1mm后进入摇床分选，从现场情况看分选效果并未达到预期目标。
4、棒磨进料粒度过大，磨矿粒度难以控制，造成过磨现象严重。
从棒磨机的使用说明书中得知，现使用的棒磨机给矿粒度上限为-25mm，而现有棒磨a机的给矿粒度中有相当一部分粒度超过25mm，由于棒磨机给矿粒度过大，造成矿石在棒磨机中停留时间过长，产生过磨现象，使水力分级机分级效果不好控制，摇床矿量不好控制，从而使摇床回收率降低。同时增加钢棒的消耗量，缩短了棒磨机衬板的使用寿命，无形中增加了选矿生产成本。
5、水力分级机分级效果不理想。
现有水力分级机，由于构造上没有设立筛板装置，而且上升水压力不够，没有起到分级的作用，实际上只起到矿量分配器的作用。由于分级效果不理想，造成摇床没有按级别分选，每台摇床的矿量分配不均匀，摇床上粗细混选，分选效果也就难于达到预期目标。
6、细泥没有单独的浓缩选矿工艺。
现流程由于在进入破碎与磨矿工艺前没有设立脱泥工艺，因此细泥没有单独的浓缩选矿工艺。由于没有该工艺，细泥得不到很好的沉淀与浓缩，造成细泥与粗中粒矿石一起在摇床上混选，较大的水动力将细泥中的钨锡带走，影响了摇床的分选效果。
三、对现有工艺流程的改进建议
针对上述问题，提出下列改进建议：
1、 增加手选洗矿工艺。
在破碎前增加正手选作业和洗矿工艺，主要目的就是要将粗中粒矿石清洗干净，使能早丢的废石通过正手选及时抛弃，同时能把清洗下来的细泥集中起来分选，提高其回收率。
2、 增加跳汰工艺。
将格筛分出来的-10mm粒级矿石、棒磨前筛分出来的-2mm粒级矿石、棒磨后的矿石分别用三台跳汰机加以回收，主要目的就是要将已经分离的矿物单体进行回收，而跳汰是重选厂实现早收多收的最常用的设备，它具有收矿砂效果好，占地面积小的优点，缺点是上升水压力要求很严，水压要求是2公斤/mm2。跳汰机是经过多数矿山实践检验的一种有效设备。如江西赣南和广东粤北的钨矿山利用跳汰能回收65%～70%的毛钨精矿。
3、 增加螺旋脱泥工艺及浓缩选矿工艺。
将格筛分出来的-10mm粒级矿石经过跳汰机收砂后的尾矿用一台螺旋分级机进行脱泥，同时将脱泥部分集中到一个浓密池中。主要目的是为了更好地回收细泥。该工艺位于细泥分选工艺的水力分级机前端。
4、 改造破碎筛分工艺。
在现有选矿工艺流程破碎前后均增加筛分工艺，使进入合格料仓的矿石粒度控制在-25～+2mm，而-2mm进入跳汰分选。
5、 改进水力分级机。
将下排摇床的正规水力分级调整到上排，再增加水力分级机上升水的压力（压力是多少待查后确定），以达到水力分级机的分级效果。
6、建议改造现有摇床选矿工艺，建立独立的细泥选矿工艺。
建立新的细泥选矿工艺流程（图二），按该工艺，把第一排摇床细泥端从现有的摇床流程的水力分级机第五室与第六室之间分割开，六室开始建立新的细泥选矿工艺流程。从而解决粗细混选的问题；同时，能有效地控制细泥摇床的水动力条件，解决以前较大的横向水流将细泥中的钨锡的带走问题，提高细泥段的选矿回收率。
四、预计改造后的粗选工艺流程效果
1、新增三台跳汰机回收率预计可达到50-55%；
2、淘洗工艺，即5台粗中粒摇床的回收率预计可达到8-12%；
3、独立的细泥选矿工艺流程的回收率预计可达到8%左右。
总的综合回收率初歩预计可达70-75%，通过对上述流程中设备的操作参数调整后，其综合回收率可望达到80%；在精细化管理的前提下，通过技术管理，及时调整各设备的操作参数，加强员工技能培训，甚至可望达到85%。
五、建议的精选工艺流程
建议的精选工艺流程见图三。缅甸Hemryingyi钨锡矿精选工艺相当不完善，只有简单的粗粒台浮与细泥浮选工艺。建议的精选工艺流程充分考虑了精选回收率和产量的因素，对矿山后期精选工艺的设计施工提供帮助。
六、结束语
1、缅甸Hemryingyi钨锡矿原有粗选工艺流程的缺陷主要是分级不清，过磨严重，这对于粗粒嵌布的矿石来说，是影响选矿回收率的关键因素；其次，技术管理跟不上，水力分级机没有起到分级作用，摇床的冲程、冲次、纵横向坡度、矿浆浓度、洗涤水等操作参数没有按要求调节好；再者，破碎与磨矿前没有充分利用手选大力提高废石选出率。
2、本文对现有工艺流程的分析和提出的改进方案可供投资者北京天华矿业开发公司决策时参考。
3、选矿厂设计前必须充分摸清矿山的矿石结构和矿石性质，否则设计的工艺流程就会存在很多缺陷，给投资者带来不必要的经济损失。
4、需要说明的是，在我国，重选发挥了跳汰对黑钨选矿的主干作用。现有钨矿山普遍在原流程中增加了水力分级前的跳汰作业（棒磨口或碎矿脱泥前），研制了侧动型跳汰机并应用于生产，从而形成三级跳汰、多级淘洗的窄级别选钨流程。根据各选厂黑钨矿解离粒度的特点，磨矿作业多数采用一段或一段半，少数用两段或两段以上的多段磨矿。并实行贫富分选、粗细分磨，中矿再磨的阶段磨矿、阶段选收，从而使重选流程日臻完善，形成具有中国特色的钨重选工艺流程。