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摘 要 近些年，我国经济的迅猛增长、科学技术的快速提高，重介选煤受到越来越多的洗煤厂的认同、实行和推广，现已成长为众多洗煤厂普遍的作业模式。因此，如何有效地降低介耗，增加收益，已经是大家普遍关心而又值得认真思索的重要课题。文章从重介洗煤厂降低介耗的时代背景切入，分析探究产生介耗的原因并针对这些原因提出相应的解决措施。
关键词 重介洗煤；降低介耗；原因；解决措施
中图分类号：TD942 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）17-0161-01
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景
最近几年，随着我国经济融入世界经济进程的不断加快，我国企业逐渐走出国门，引进和吸收国外先进技术成果。作为世界上先进技术代表的重介洗煤，受到越来越多的洗煤厂的认同、实行和推广，现已成长为众多洗煤厂普遍的作业模式。怎样有效地降低介耗逐渐引起人们的高度关注和积极思考。因此，现代化工厂必须在生产成本管理方面放弃了以前实行的粗放式高耗能的成本管理模式，转而采用更加科学化、节能化、高效化的成本管理方法和手段来巩固和提升工厂的竞争力。重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径。也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的因素
2.1 生产管理方面
工厂对磁铁介质的管理过于放松，重介洗煤厂没有根据自己的生产运营情况适时的建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，也没有设置专门的磁铁矿粉储存室来有效地降低管理磁铁矿粉的损失。我们可以看到目前我国很多工厂磁铁矿粉任意堆放，随便进出，沿用长期实行的粗放式高耗能的经营管理模式，工厂员工在包装、运输和储存时候不注意节约，更不懂得现代化作业，没有一套规范的管理体系去规范、去引导、去遵守。所以，这是为什么很多工厂介耗过高导致生产成本过高的原因。
2.2 技术处理方面
1）工厂所使用的磁铁矿粉的质量不高导致介质损耗很大。要知道磁铁矿的质量极大的影响介质的损耗。
2）重悬浮液体的浓淡程度也是能够影响介耗的原因。工厂生产出的产品随着重悬浮液体的浓度的变高，所携带的介质就越多。如果重悬浮液体的浓度降低那么所携带的介质自然就减少了。因此，使悬重浮液加大流动就可以减少产品带有的介质。
3）工厂所使用的重悬浮液的稳定性不高也会导致大量的介质损耗。重悬浮液的稳定性不高主要表现在：过高的重悬浮液的的含水量和其过多的循环导致的用量。还应该提高重悬浮液的脱泥利用率，尽量降低进入的磁铁粉的容量。
3 如何加强对磁铁介质的管理
3.1 对磁铁矿粉质量的把关
工厂应该从品质高低、磁性强度和颗粒度三个方面选择磁铁矿。
1）磁铁矿粉应该注重其品质。磁铁矿中的磁性物质占有的比重应大于95%，只有这样才能更好地降低介耗。
2）影响磁铁矿粉的第二个因素便是磁铁矿磁性的强度。磁性的强度不单单会对介质消耗起到作用还会对磁铁矿粉的选择进行干扰。如果磁性太弱的话就很难选择分离出磁铁，利用率较低；如果磁性太强的话，磁性分子颗粒容易被吸引而聚集，这样也会干扰脱介的。
3）磁铁矿粉的颗粒度的组成排列是影响其分离脱介效果和介耗大小的第三个因素。选择恰当颗粒度的磁铁矿粉是保障工厂顺利生产施工的必然选择。
3.2 建立健全对磁铁矿粉的管理体制
重介洗煤厂应该建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，设置应有的磁铁矿粉储存室，加强磁铁矿粉进出室的管理，有效地降低管理磁铁矿粉的损失。运用科学标准的模式进一步改进包装、运输和储存磁铁矿粉的方法，尽一切努力减少损耗。
3.3 改进和完善脱介筛的技术管理
1）脱介筛的简述。一般而言，脱介筛是脱介弧形状的筛子和直线型振动状筛子构成的。工厂通常使用固定型的筛子和振动状的筛子进行重介选煤工序中的脱介处理作业。固定型筛子一般分为弧面状的固定型筛子和平面状的固定型筛子这两种，后来人们经过实践探究发现平面状的固定型筛子可以减少透筛的颗粒度，提高脱介作业的稳定性和可靠性。因此，平面状固定型筛子应用于块状的煤炭重介选煤预先脱介。
2）作用于脱介筛的因素：①脱介筛可能产生的跑水问题；②重悬浮液体的浓淡程度；③介质颗粒的大小程度。
3.4 提高重悬浮液的质量的稳定性
工厂应该要降低重悬浮液的含水量，尽一切可能减少其循环导致的用量。还应该提高重悬浮液的脱泥利用率，尽量降低进入的磁铁粉的容量。
3.5 时常检查确保各个设备有无问题
工厂要做好监督各个设备是否处于液位平衡状态，尽可能减少甚至是杜绝发生事故的可能，这样可以减少不必要的损失和支出。
3.6 确保重介质能够最大限度的回收
重介质是否能够最大限度的回收关键取决于磁选机设备的运作状态是否良好。如果磁选机的运作状态有一点点问题那么随之带来的介质的损失自然不会少。因此，要想实现重介质利用率的最优化就必须要持续地保持磁选机良好的运作状态。
4 总结
本文首先从重介洗煤厂降低介耗的时代背景切入，从生产管理和技术处理两个层面分析探究产生介耗的因素，并针对这些因素提供了一些具有针对性的解决措施。洗煤厂可以通过实施这些具体措施，有效地将生产成本降至最低可控制的程度，增加工厂的经济收益、提高工厂的生产发展水平。完善、科学的降低介质消耗的管理制度是一个现代化工厂立足于不败之地的必要条件，因此现代化工厂必须在生产成本管理方面放弃了以前实行的粗放式高耗能的成本管理模式，转而采用更加科学化、节能化、高效化的成本管理方法和手段来巩固和提升工厂的竞争力。重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
参考文献
[1]周兴国.重介洗煤厂降低介耗的讨论[J].河北煤炭，2011（05）：5-6.
[2]宁建军.重介选煤厂降低介耗的措施[J].洁净煤技术，2013（03）：30-33.
[3]李学武，刘浩田.洗煤厂降低介耗的研究与实践[J].科技与企业，2013（14）：256，258.
关键词 重介洗煤；降低介耗；原因；解决措施
中图分类号：TD942 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）17-0161-01
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景
最近几年，随着我国经济融入世界经济进程的不断加快，我国企业逐渐走出国门，引进和吸收国外先进技术成果。作为世界上先进技术代表的重介洗煤，受到越来越多的洗煤厂的认同、实行和推广，现已成长为众多洗煤厂普遍的作业模式。怎样有效地降低介耗逐渐引起人们的高度关注和积极思考。因此，现代化工厂必须在生产成本管理方面放弃了以前实行的粗放式高耗能的成本管理模式，转而采用更加科学化、节能化、高效化的成本管理方法和手段来巩固和提升工厂的竞争力。重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径。也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的因素
2.1 生产管理方面
工厂对磁铁介质的管理过于放松，重介洗煤厂没有根据自己的生产运营情况适时的建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，也没有设置专门的磁铁矿粉储存室来有效地降低管理磁铁矿粉的损失。我们可以看到目前我国很多工厂磁铁矿粉任意堆放，随便进出，沿用长期实行的粗放式高耗能的经营管理模式，工厂员工在包装、运输和储存时候不注意节约，更不懂得现代化作业，没有一套规范的管理体系去规范、去引导、去遵守。所以，这是为什么很多工厂介耗过高导致生产成本过高的原因。
2.2 技术处理方面
1）工厂所使用的磁铁矿粉的质量不高导致介质损耗很大。要知道磁铁矿的质量极大的影响介质的损耗。
2）重悬浮液体的浓淡程度也是能够影响介耗的原因。工厂生产出的产品随着重悬浮液体的浓度的变高，所携带的介质就越多。如果重悬浮液体的浓度降低那么所携带的介质自然就减少了。因此，使悬重浮液加大流动就可以减少产品带有的介质。
3）工厂所使用的重悬浮液的稳定性不高也会导致大量的介质损耗。重悬浮液的稳定性不高主要表现在：过高的重悬浮液的的含水量和其过多的循环导致的用量。还应该提高重悬浮液的脱泥利用率，尽量降低进入的磁铁粉的容量。
3 如何加强对磁铁介质的管理
3.1 对磁铁矿粉质量的把关
工厂应该从品质高低、磁性强度和颗粒度三个方面选择磁铁矿。
1）磁铁矿粉应该注重其品质。磁铁矿中的磁性物质占有的比重应大于95%，只有这样才能更好地降低介耗。
2）影响磁铁矿粉的第二个因素便是磁铁矿磁性的强度。磁性的强度不单单会对介质消耗起到作用还会对磁铁矿粉的选择进行干扰。如果磁性太弱的话就很难选择分离出磁铁，利用率较低；如果磁性太强的话，磁性分子颗粒容易被吸引而聚集，这样也会干扰脱介的。
3）磁铁矿粉的颗粒度的组成排列是影响其分离脱介效果和介耗大小的第三个因素。选择恰当颗粒度的磁铁矿粉是保障工厂顺利生产施工的必然选择。
3.2 建立健全对磁铁矿粉的管理体制
重介洗煤厂应该建立健全科学化、规范化的磁铁矿粉管理制度，设置应有的磁铁矿粉储存室，加强磁铁矿粉进出室的管理，有效地降低管理磁铁矿粉的损失。运用科学标准的模式进一步改进包装、运输和储存磁铁矿粉的方法，尽一切努力减少损耗。
3.3 改进和完善脱介筛的技术管理
1）脱介筛的简述。一般而言，脱介筛是脱介弧形状的筛子和直线型振动状筛子构成的。工厂通常使用固定型的筛子和振动状的筛子进行重介选煤工序中的脱介处理作业。固定型筛子一般分为弧面状的固定型筛子和平面状的固定型筛子这两种，后来人们经过实践探究发现平面状的固定型筛子可以减少透筛的颗粒度，提高脱介作业的稳定性和可靠性。因此，平面状固定型筛子应用于块状的煤炭重介选煤预先脱介。
2）作用于脱介筛的因素：①脱介筛可能产生的跑水问题；②重悬浮液体的浓淡程度；③介质颗粒的大小程度。
3.4 提高重悬浮液的质量的稳定性
工厂应该要降低重悬浮液的含水量，尽一切可能减少其循环导致的用量。还应该提高重悬浮液的脱泥利用率，尽量降低进入的磁铁粉的容量。
3.5 时常检查确保各个设备有无问题
工厂要做好监督各个设备是否处于液位平衡状态，尽可能减少甚至是杜绝发生事故的可能，这样可以减少不必要的损失和支出。
3.6 确保重介质能够最大限度的回收
重介质是否能够最大限度的回收关键取决于磁选机设备的运作状态是否良好。如果磁选机的运作状态有一点点问题那么随之带来的介质的损失自然不会少。因此，要想实现重介质利用率的最优化就必须要持续地保持磁选机良好的运作状态。
4 总结
本文首先从重介洗煤厂降低介耗的时代背景切入，从生产管理和技术处理两个层面分析探究产生介耗的因素，并针对这些因素提供了一些具有针对性的解决措施。洗煤厂可以通过实施这些具体措施，有效地将生产成本降至最低可控制的程度，增加工厂的经济收益、提高工厂的生产发展水平。完善、科学的降低介质消耗的管理制度是一个现代化工厂立足于不败之地的必要条件，因此现代化工厂必须在生产成本管理方面放弃了以前实行的粗放式高耗能的成本管理模式，转而采用更加科学化、节能化、高效化的成本管理方法和手段来巩固和提升工厂的竞争力。重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
参考文献
[1]周兴国.重介洗煤厂降低介耗的讨论[J].河北煤炭，2011（05）：5-6.
[2]宁建军.重介选煤厂降低介耗的措施[J].洁净煤技术，2013（03）：30-33.
[3]李学武，刘浩田.洗煤厂降低介耗的研究与实践[J].科技与企业，2013（14）：256，258.