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摘要：油水井想要实现增产增注，则需要以高能气体压裂技术的使用来实现技术保障。在实际应用的过程中，此技术有其自身的优势，并能够实现为油水井的增产增注提供技术支持。但是，由于在进行施工操作工作开展的过程中，压裂仍存有一定的问题，这就需要通过技术措施来实现现实问题处理，这样才能为基础工作的开展提供保障。
关键词：高能气体压裂;油水井;增产增注
前言
高能气体压裂技术的诞生，使得油水井增产增注效果获得了提升。而且，对于我国的石油技术发展来看，通过对高能气体压裂技术进行了升级与优化，能够实现对原油产量的增加提供保障。但是，在实际应用的过程中，受现实问题因素影响，这也使得该技术的使用，在实际应用的过程中，还存有一定问题需要解决。对此，这就需要依据现实问题来进行有效治理，这样才能确保该技术的应用能够为油水井增产增注提供保障。
一、压裂技术简述
（一）原理
在裂缝起裂工作开展中，可以利用气体发生器来实现对目的层进行处理，并通过层段引燃来实现通过药柱进行燃烧。这样就能以可控制燃烧来实现，迅速产生高温高压气体，以此就能够以脉冲加载的形式进行破壁，从而使周遭岩石受到压缩。与此同时，当井筒内的压力已经超过了对应加载速率，那么这时受到压力的影响，岩层必然就会使其在井筒周围形成多条裂缝，进而就能为后续工作的开展做出保障。
高能气体压裂技术的应用，会使井筒内形成裂缝，而且不能够实现完全闭合。毕竟，裂缝本身自身存有流导能力，而且在裂缝形成时，又会形成穿透性伤害，这就使得这种裂缝的性质，相較于天然裂缝而言，更加具备着无法闭合的特点[1]。同时，该技术形成的裂缝，能够通过自身体系与近井带的天然裂缝进行沟通，这也使得技术应用能够为后续工作的开展提供助力。此外，对于燃烧时所产生的高温、高压气体来看，能够实现熔化井口周边的石蜡、沥青，并且也可以降低原油的粘度，还能够通过震荡作用来实现延伸，并解决裂缝清理问题。因此，对于高能气体压裂技术的应用来看，它能够有效降低近井带的渗透阻力，从而就能够实现产能的提升。
（二）技术特点
首先，对于水力裂压技术应用来看，它能够实现压开地层。因此，在进行技术应用中，必须要以多台压裂车进行同时启动，从而才能够以井中挤入压裂液来实现技术应用，而且也能在利用高能气体进行预压后，使水力压裂工作的开展更加顺畅，这样就能通过降低地层的破裂压力来实现技术优化。
其次，与天然裂缝相比，高能气体应用时所产生的压力裂缝并不遵循最小主应力规律。对于裂缝的走向来看，是以水平方向为主的，而水力压裂时所产生的裂缝，主要遵循的是最小阻力的规律，这也使得其裂缝的行走方向是以垂直方向为主。对此，当进行处理靠近漏失层或者是水层时，则可以通过此技术的应用，实现规避危险情况。
再次，高能气体压裂技术在应用的过程中，能够与射孔技术进行联合使用。这时对于推进延时器的应用而言，它就能够实现在燃烧过后产生高能气体，并通过孔射的孔眼来实现泄压，这样就能提升射孔的深度，并且也能在射孔尖端，形成更多的裂缝，以此就能实现改善孔眼周围的压实带，并实现达到更好的疏通效果。与此同时，对于高能气体的压力技术应用来看，它可以实现通过多选择性途径来进行优化，还能保证在整个技术应用的过程中，可以通过无需采用隔离措施来进行使用，更能够以一个或多个薄层的布局，实现增压作业，这样就能规避在施工过程中，出现将不需要压裂的层位裂开，以此就能提升施工的安全性[2]。此外，该技术的使用并不会对油层带来污染，这也使得该技术在实际应用工作中，有着明显的技术优势特点。
最后，与传统作业方式相比，高能气体裂压技术在应用的过程中，并不需要过多的大型设备，而且也不需要制备大量的液体，在现场进行简单施工组装，即可完成设备应用的条件，并且也不需要通过来回往返实现设备搬迁。同时，对于高能气体压裂技术的应用来看，压力药在进行常温保存下，仍能够使其性质十分稳定，并且大部分器材在井下进行使用时，也具备着安全可靠的特点。因此，对于该技术的使用来看，它具备着安全性、稳定性以及应用范围广的特点。
二、高能气体压裂技术的油水井增产增注技术应用问题与处理
（一）压裂砂堵
对于砂堵问题发生的原因来看，其实就是因为动态缝地产生过宽，而使得砂堵问题频繁出现。对于加沙的过程来看，设备损坏或者是仪器失灵，其实都会造成重大的沙封锁问题。因此，在实际施工的过程中，如果压力液比严重失衡，那么这时沙子过滤器就会出现提升过快的问题，这就会导致砂堵问题的出现。对此，在这个问题的处理过程中，则应该立即将喷射或者是反循环设备进行确认，并通过反复清洗来进行调整。当其压力恢复正常后，可以通过泵入铅液来实现循环确认，如果压力仍能够稳定，则可以继续恢复施工[3]。此外，对于此现象的出现来看，压裂车混砂时的时间过长，也会导致汽车零部件出现故障，而计算机系统如果出现了故障问题，也会导致设备运转出现失灵等问题。对此，想要在施工的过程中进行优化，也要保证在现场施工时，至少预备另一套设备进行运作，这样才能够有效规避此类问题发生时，无法进行现场补救的问题发生。
（二）择压问题
对于压裂施工难度的产生问题来看，择压问题是一种常见的问题。毕竟，在压裂技术应用后，如果压力的时间过长，这时就会导致重质油堵塞底层管材。而且，如果在压力过后进行封隔器坐封井工作开展中，不能实现对坐封井进行有效清洗，往往就会导致施工人员在进行确认时，出现误判现象，这就会给该项工作的开展带来全新的问题。与此同时，在进行施工的过程中，如果出现了连接管泄露问题，那么也会导致整体的施工工作出现爆破速率改变的现象。对此，在进行施工工作开展前，必须要实现对容易产生变动的地方进行实验，而且要找出变化速率相关的地方，这样才能保证在施工工作开展前，能够通过合理规划来降低弊端问题的发生。此外，对于压裂技术施工工作开展的现实问题而言，想要实现规避一些弊端问题的发生，尤其是软管应用的问题，则需要先采用热循环进行确认后，再以洗净、密封进行处理进行优化，以此才能避免重油问题的发生。毕竟，如果无法按照标准操作流程进行工作，必然会导致设备在运转的过程中，使门阀受到伤害。同时，如果不按照相关规定进行减退工作的落实，那么必然也会导致设备应用出现问题。基于此，在进行处理的过程中，则需要先针对设备质量进行确认，还要实现以现实施工情况来进行则调节，这样才能保证所有工作的开展，均能够以技术指导进行落实，进而才能提升工作开展的质量，并降低不良事件的发生频率。
总结
对于油田生产工作开展来看，实现利用高能气体压裂技术能够为其提供质量保障，而且也能在水油井增产增注工作开展中给予技术支持。因此，在进行现实应用的过程中，必须要结合现实情况进行调整与选择，而且要保证所有工作的操作流程能够规范化进行，这样才能降低不良事件的发生频率，并保证以高质量工作的完成来实现技术应用，这样才能真正做到提升油田的产量。
参考文献
[1]王化伟.高能气体压裂技术在宝浪油田的应用[J].石油仪器，2014，28（04）：65-67+10.
[2]黄盛华.基于高能气体压裂技术的油水井增产增注技术探索[J].科技创新导报，2012（13）：93.
[3]薄其众，葛刚，马功联.高能气体压裂技术与应用[J].海洋石油，2003（03）：69-71+98.
关键词：高能气体压裂;油水井;增产增注
前言
高能气体压裂技术的诞生，使得油水井增产增注效果获得了提升。而且，对于我国的石油技术发展来看，通过对高能气体压裂技术进行了升级与优化，能够实现对原油产量的增加提供保障。但是，在实际应用的过程中，受现实问题因素影响，这也使得该技术的使用，在实际应用的过程中，还存有一定问题需要解决。对此，这就需要依据现实问题来进行有效治理，这样才能确保该技术的应用能够为油水井增产增注提供保障。
一、压裂技术简述
（一）原理
在裂缝起裂工作开展中，可以利用气体发生器来实现对目的层进行处理，并通过层段引燃来实现通过药柱进行燃烧。这样就能以可控制燃烧来实现，迅速产生高温高压气体，以此就能够以脉冲加载的形式进行破壁，从而使周遭岩石受到压缩。与此同时，当井筒内的压力已经超过了对应加载速率，那么这时受到压力的影响，岩层必然就会使其在井筒周围形成多条裂缝，进而就能为后续工作的开展做出保障。
高能气体压裂技术的应用，会使井筒内形成裂缝，而且不能够实现完全闭合。毕竟，裂缝本身自身存有流导能力，而且在裂缝形成时，又会形成穿透性伤害，这就使得这种裂缝的性质，相較于天然裂缝而言，更加具备着无法闭合的特点[1]。同时，该技术形成的裂缝，能够通过自身体系与近井带的天然裂缝进行沟通，这也使得技术应用能够为后续工作的开展提供助力。此外，对于燃烧时所产生的高温、高压气体来看，能够实现熔化井口周边的石蜡、沥青，并且也可以降低原油的粘度，还能够通过震荡作用来实现延伸，并解决裂缝清理问题。因此，对于高能气体压裂技术的应用来看，它能够有效降低近井带的渗透阻力，从而就能够实现产能的提升。
（二）技术特点
首先，对于水力裂压技术应用来看，它能够实现压开地层。因此，在进行技术应用中，必须要以多台压裂车进行同时启动，从而才能够以井中挤入压裂液来实现技术应用，而且也能在利用高能气体进行预压后，使水力压裂工作的开展更加顺畅，这样就能通过降低地层的破裂压力来实现技术优化。
其次，与天然裂缝相比，高能气体应用时所产生的压力裂缝并不遵循最小主应力规律。对于裂缝的走向来看，是以水平方向为主的，而水力压裂时所产生的裂缝，主要遵循的是最小阻力的规律，这也使得其裂缝的行走方向是以垂直方向为主。对此，当进行处理靠近漏失层或者是水层时，则可以通过此技术的应用，实现规避危险情况。
再次，高能气体压裂技术在应用的过程中，能够与射孔技术进行联合使用。这时对于推进延时器的应用而言，它就能够实现在燃烧过后产生高能气体，并通过孔射的孔眼来实现泄压，这样就能提升射孔的深度，并且也能在射孔尖端，形成更多的裂缝，以此就能实现改善孔眼周围的压实带，并实现达到更好的疏通效果。与此同时，对于高能气体的压力技术应用来看，它可以实现通过多选择性途径来进行优化，还能保证在整个技术应用的过程中，可以通过无需采用隔离措施来进行使用，更能够以一个或多个薄层的布局，实现增压作业，这样就能规避在施工过程中，出现将不需要压裂的层位裂开，以此就能提升施工的安全性[2]。此外，该技术的使用并不会对油层带来污染，这也使得该技术在实际应用工作中，有着明显的技术优势特点。
最后，与传统作业方式相比，高能气体裂压技术在应用的过程中，并不需要过多的大型设备，而且也不需要制备大量的液体，在现场进行简单施工组装，即可完成设备应用的条件，并且也不需要通过来回往返实现设备搬迁。同时，对于高能气体压裂技术的应用来看，压力药在进行常温保存下，仍能够使其性质十分稳定，并且大部分器材在井下进行使用时，也具备着安全可靠的特点。因此，对于该技术的使用来看，它具备着安全性、稳定性以及应用范围广的特点。
二、高能气体压裂技术的油水井增产增注技术应用问题与处理
（一）压裂砂堵
对于砂堵问题发生的原因来看，其实就是因为动态缝地产生过宽，而使得砂堵问题频繁出现。对于加沙的过程来看，设备损坏或者是仪器失灵，其实都会造成重大的沙封锁问题。因此，在实际施工的过程中，如果压力液比严重失衡，那么这时沙子过滤器就会出现提升过快的问题，这就会导致砂堵问题的出现。对此，在这个问题的处理过程中，则应该立即将喷射或者是反循环设备进行确认，并通过反复清洗来进行调整。当其压力恢复正常后，可以通过泵入铅液来实现循环确认，如果压力仍能够稳定，则可以继续恢复施工[3]。此外，对于此现象的出现来看，压裂车混砂时的时间过长，也会导致汽车零部件出现故障，而计算机系统如果出现了故障问题，也会导致设备运转出现失灵等问题。对此，想要在施工的过程中进行优化，也要保证在现场施工时，至少预备另一套设备进行运作，这样才能够有效规避此类问题发生时，无法进行现场补救的问题发生。
（二）择压问题
对于压裂施工难度的产生问题来看，择压问题是一种常见的问题。毕竟，在压裂技术应用后，如果压力的时间过长，这时就会导致重质油堵塞底层管材。而且，如果在压力过后进行封隔器坐封井工作开展中，不能实现对坐封井进行有效清洗，往往就会导致施工人员在进行确认时，出现误判现象，这就会给该项工作的开展带来全新的问题。与此同时，在进行施工的过程中，如果出现了连接管泄露问题，那么也会导致整体的施工工作出现爆破速率改变的现象。对此，在进行施工工作开展前，必须要实现对容易产生变动的地方进行实验，而且要找出变化速率相关的地方，这样才能保证在施工工作开展前，能够通过合理规划来降低弊端问题的发生。此外，对于压裂技术施工工作开展的现实问题而言，想要实现规避一些弊端问题的发生，尤其是软管应用的问题，则需要先采用热循环进行确认后，再以洗净、密封进行处理进行优化，以此才能避免重油问题的发生。毕竟，如果无法按照标准操作流程进行工作，必然会导致设备在运转的过程中，使门阀受到伤害。同时，如果不按照相关规定进行减退工作的落实，那么必然也会导致设备应用出现问题。基于此，在进行处理的过程中，则需要先针对设备质量进行确认，还要实现以现实施工情况来进行则调节，这样才能保证所有工作的开展，均能够以技术指导进行落实，进而才能提升工作开展的质量，并降低不良事件的发生频率。
总结
对于油田生产工作开展来看，实现利用高能气体压裂技术能够为其提供质量保障，而且也能在水油井增产增注工作开展中给予技术支持。因此，在进行现实应用的过程中，必须要结合现实情况进行调整与选择，而且要保证所有工作的操作流程能够规范化进行，这样才能降低不良事件的发生频率，并保证以高质量工作的完成来实现技术应用，这样才能真正做到提升油田的产量。
参考文献
[1]王化伟.高能气体压裂技术在宝浪油田的应用[J].石油仪器，2014，28（04）：65-67+10.
[2]黄盛华.基于高能气体压裂技术的油水井增产增注技术探索[J].科技创新导报，2012（13）：93.
[3]薄其众，葛刚，马功联.高能气体压裂技术与应用[J].海洋石油，2003（03）：69-71+98.