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摘要：烟草制丝设备是卷烟厂的重要设备，它决定着烟草及烟草制品的质量。随着烟草制丝设备自动化程度的日益提高，卷烟厂的工作效率也在逐步提高。因此，有效地减少和预防制丝设备故障的发生，是提高企业效益、提高市场竞争力的保证。
关键词：烟草制丝设备;常见故障;处理方法
烟草制丝设备主要由切丝机、叶片加料机、烘干机组成。烟丝的宽度和均匀性主要由切丝机负责，切丝机主要用于切割烟叶和烟梗，它是烟丝生产过程中的关键设备。切丝的质量直接关系到烟丝的质量。叶片加料机的主要功能是添加烟叶原料，实现烟叶原料的自动进出料。烘干机的主要功能是对烟丝进行干燥，根据要求设定温度和湿度，保证烘干后的烟丝质量符合标准，方便后续烟丝卷烟和运输。
1烟草制丝设备的常见故障问题及原因分析
1.1烟草制丝设备的常见电气故障及原因分析
制烟设备由切丝机、叶片加料机、烘干机组成。首先，当烟草切丝设备长时间运行时，切丝机的切刀辊电机温度会升高，在切割烟草时会闻到明显的机械气味，出现电机温度过热和跳闸现象。切丝机电气故障的原因是切丝机刀片不够锋利，切割时电阻过大，导致电机超负荷运行。因此，工作人员应定期、及时地对切割机进行检查和更换刀片。如发生电气故障，应立即停机，查明原因，处理后再投入使用。其次，叶片加料机出现故障报警码时，通常是开关状态不符合标准或I/O箱电源信号异常引起的。因此，工作人员可以检查变频器面板或启动变频器外围信号显示状态是否正常，如果变频器面板出现报警信号，则需要对变频器进行维修。如果变频器面板及变频器外围信号正常，应重新打开就地开关，检修判断断路器合闸状态[1]。如果重启就地开关，断路器处于良好合闸状态，但叶片加料机仍然处于故障中，则可判断I/O箱电源故障，应及时修复I/O箱，排除故障。最后，干燥器的主要电气故障是热风温度控制失效。如果烘干机的温度过高，烟叶的含水量就会降低，导致烟叶难以成型;如果烘干机的温度过低，烟叶中会残留大量水分，影响烟叶质量。因此，当发现烘干机热风温度控制故障时，应及时停机检查维修。
1.2烟草制丝设备的常见机械故障和原因分析
首先，切丝机的机械故障。烟草切丝机主要用于处理烟叶和烟梗，在烟叶加工中几乎没有问题，主要是烟梗处理中容易出问题，因此，烟叶和烟梗应分开切割。烟梗坚硬，容易损坏叶片，因此，切丝机的机械故障主要体现在刀片的损坏和断裂上，刀片损坏后，应立即停机。其次，叶片给料机机械故障。叶片给料机主要由滚筒、进料室、出料室和机架组成。在设备运行过程中，滚筒容易上下移动，影响烟草原料的进出料，导致原料不能有效地向出料口倾斜，这种情况主要是因为滚轮与滚道之间的接触是点接触而不是线接触，导致上下移动的问题，滚筒运动是叶片给料机常见的机械故障，当发生这种情况时，应停机进行维护。最后，烘干机机械故障。烘干机机械故障明显，主要是由于烘干后烟丝含水率高、温度高，如果有黑水流出，出料口有大量水汽溢出，这表明干燥机出现机械故障，需要停机检修。
2烟草制丝设备故障处理
2.1烟草制丝设备电气故障处理
切丝机电气故障发生后，首先要检查切刀是否损坏。停机后，打开刀辊，检查刀具状况，更换刀具，并进行其他常规故障排除，确认无问题后，关闭刀辊，重新启动设备;如仍有问题，需排除故障，停机后，检查制动器，检查防爆制动器是否完好，有无线圈损坏或整流块损坏，如果是，则需要更换零件。另外，还可以检查刀辊是否运转灵活，判断具体问题。叶片给料机故障后，首先检查进料机面板信号是否正常，根据信号输入点的信息检查信号，分析变频器的报警信息。如果信号输入点异常，需要根据信号输入点的信息进行维护[2]。同时检查机械转动部分是否灵活，如电流波动过大，需进一步维护处理，及时解决。烘干机出现故障后，应及时停机检查，首先判断蒸汽供给是否正常，如果蒸汽供给正常，则可判定为疏水阀排放不良所致;如果热风温度控制失效，则需要结合实际情况进一步分析，找出问题的关键点进行分析。
2.2机械故障排查与处理
切丝机发生机械故障后，检修时应及时停机，更换带缺口的刀片。同时，检查烟叶中是否有与原料混合的其他异物，清除异物后，开机检查问题是否解决。此外，应定期对磨刀装置进行维护，防止刀片过度伸长，检查夹套夹紧螺钉是否松动、磨损，如果是这样，就需要调整;如果没有，则需要清洁链条。当叶片给料机出现机械故障时，主要是由于滚筒的移动，应立即停机检查，应调整支撑滚轮，使支撑滚轮和滚道的接触点形成螺旋线，以保证滚轮按既定轨迹进行转动。如果滚轮损坏，应更换，以保证滚筒的正常运行。此外，检查滚轮是否有磨损情况，如果有，处理后再开机。观察滚轮是否移动，如果没有，安排人员进行监控;如果仍有移动，则需要进一步调整和维护，检查滚筒本身是否有问题。烘干机如遇机械故障，应立即停机。首先检查筛筒清洗吹管孔有无位移或堵塞，如果有堵塞，需要专业维修人员进行拆卸和清洁，清洗后，应重新放置，启动后检查运行是否正常。如果运行正常，应安排人员监测，如有异常，需进一步处理。
3烟草制丝设备常见故障的防范措施原则
烟草制丝设备在运行过程中，不可避免地会出现电气或機械故障。因此，降低和预防烟丝设备故障的可能性，是卷烟厂提高企业效益、保持市场竞争力的重要措施[3]。首先，有必要加强对烟草切丝设备的定期检查，安装时应将接线紧固，保证设备正常运行，避免因接线接触不良造成不必要的损失;其次，对交直流电壓和功率参数进行有效测量，用手摇动非固定线路的方法来检测交直流电压和功率参数因设备晃动受到的干扰程度，确保供电正常;最后，用零件替换法对不能检测到的机械零件进行去除和检测，卷烟厂应不断加强对自动化监测报警设备的改进，减少机器设备发生故障的频率，确保及时、全面地了解机械运行状况。
4结束语
烟草制丝设备的运行状况直接影响企业的生产状况，因此，应定期总结设备操作中的常见错误，公司的维护手册应参考制造商的维护手册，对常见错误和问题进行分析，一旦发现故障，维修人员可以根据维修手册进行处理，以便达到快速维修的目的，减少设备故障对企业生产的影响。
参考文献
[1]郑锡谦.烟草制丝设备的常见故障及处理方法探讨[J].装备维修技术2020（02）
[2]周健.烟草制丝设备的常见故障及处理方法[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（03）
[3]欧家彬.刍议烟草制丝设备管理[J].科技创新与应用，2016（09）
关键词：烟草制丝设备;常见故障;处理方法
烟草制丝设备主要由切丝机、叶片加料机、烘干机组成。烟丝的宽度和均匀性主要由切丝机负责，切丝机主要用于切割烟叶和烟梗，它是烟丝生产过程中的关键设备。切丝的质量直接关系到烟丝的质量。叶片加料机的主要功能是添加烟叶原料，实现烟叶原料的自动进出料。烘干机的主要功能是对烟丝进行干燥，根据要求设定温度和湿度，保证烘干后的烟丝质量符合标准，方便后续烟丝卷烟和运输。
1烟草制丝设备的常见故障问题及原因分析
1.1烟草制丝设备的常见电气故障及原因分析
制烟设备由切丝机、叶片加料机、烘干机组成。首先，当烟草切丝设备长时间运行时，切丝机的切刀辊电机温度会升高，在切割烟草时会闻到明显的机械气味，出现电机温度过热和跳闸现象。切丝机电气故障的原因是切丝机刀片不够锋利，切割时电阻过大，导致电机超负荷运行。因此，工作人员应定期、及时地对切割机进行检查和更换刀片。如发生电气故障，应立即停机，查明原因，处理后再投入使用。其次，叶片加料机出现故障报警码时，通常是开关状态不符合标准或I/O箱电源信号异常引起的。因此，工作人员可以检查变频器面板或启动变频器外围信号显示状态是否正常，如果变频器面板出现报警信号，则需要对变频器进行维修。如果变频器面板及变频器外围信号正常，应重新打开就地开关，检修判断断路器合闸状态[1]。如果重启就地开关，断路器处于良好合闸状态，但叶片加料机仍然处于故障中，则可判断I/O箱电源故障，应及时修复I/O箱，排除故障。最后，干燥器的主要电气故障是热风温度控制失效。如果烘干机的温度过高，烟叶的含水量就会降低，导致烟叶难以成型;如果烘干机的温度过低，烟叶中会残留大量水分，影响烟叶质量。因此，当发现烘干机热风温度控制故障时，应及时停机检查维修。
1.2烟草制丝设备的常见机械故障和原因分析
首先，切丝机的机械故障。烟草切丝机主要用于处理烟叶和烟梗，在烟叶加工中几乎没有问题，主要是烟梗处理中容易出问题，因此，烟叶和烟梗应分开切割。烟梗坚硬，容易损坏叶片，因此，切丝机的机械故障主要体现在刀片的损坏和断裂上，刀片损坏后，应立即停机。其次，叶片给料机机械故障。叶片给料机主要由滚筒、进料室、出料室和机架组成。在设备运行过程中，滚筒容易上下移动，影响烟草原料的进出料，导致原料不能有效地向出料口倾斜，这种情况主要是因为滚轮与滚道之间的接触是点接触而不是线接触，导致上下移动的问题，滚筒运动是叶片给料机常见的机械故障，当发生这种情况时，应停机进行维护。最后，烘干机机械故障。烘干机机械故障明显，主要是由于烘干后烟丝含水率高、温度高，如果有黑水流出，出料口有大量水汽溢出，这表明干燥机出现机械故障，需要停机检修。
2烟草制丝设备故障处理
2.1烟草制丝设备电气故障处理
切丝机电气故障发生后，首先要检查切刀是否损坏。停机后，打开刀辊，检查刀具状况，更换刀具，并进行其他常规故障排除，确认无问题后，关闭刀辊，重新启动设备;如仍有问题，需排除故障，停机后，检查制动器，检查防爆制动器是否完好，有无线圈损坏或整流块损坏，如果是，则需要更换零件。另外，还可以检查刀辊是否运转灵活，判断具体问题。叶片给料机故障后，首先检查进料机面板信号是否正常，根据信号输入点的信息检查信号，分析变频器的报警信息。如果信号输入点异常，需要根据信号输入点的信息进行维护[2]。同时检查机械转动部分是否灵活，如电流波动过大，需进一步维护处理，及时解决。烘干机出现故障后，应及时停机检查，首先判断蒸汽供给是否正常，如果蒸汽供给正常，则可判定为疏水阀排放不良所致;如果热风温度控制失效，则需要结合实际情况进一步分析，找出问题的关键点进行分析。
2.2机械故障排查与处理
切丝机发生机械故障后，检修时应及时停机，更换带缺口的刀片。同时，检查烟叶中是否有与原料混合的其他异物，清除异物后，开机检查问题是否解决。此外，应定期对磨刀装置进行维护，防止刀片过度伸长，检查夹套夹紧螺钉是否松动、磨损，如果是这样，就需要调整;如果没有，则需要清洁链条。当叶片给料机出现机械故障时，主要是由于滚筒的移动，应立即停机检查，应调整支撑滚轮，使支撑滚轮和滚道的接触点形成螺旋线，以保证滚轮按既定轨迹进行转动。如果滚轮损坏，应更换，以保证滚筒的正常运行。此外，检查滚轮是否有磨损情况，如果有，处理后再开机。观察滚轮是否移动，如果没有，安排人员进行监控;如果仍有移动，则需要进一步调整和维护，检查滚筒本身是否有问题。烘干机如遇机械故障，应立即停机。首先检查筛筒清洗吹管孔有无位移或堵塞，如果有堵塞，需要专业维修人员进行拆卸和清洁，清洗后，应重新放置，启动后检查运行是否正常。如果运行正常，应安排人员监测，如有异常，需进一步处理。
3烟草制丝设备常见故障的防范措施原则
烟草制丝设备在运行过程中，不可避免地会出现电气或機械故障。因此，降低和预防烟丝设备故障的可能性，是卷烟厂提高企业效益、保持市场竞争力的重要措施[3]。首先，有必要加强对烟草切丝设备的定期检查，安装时应将接线紧固，保证设备正常运行，避免因接线接触不良造成不必要的损失;其次，对交直流电壓和功率参数进行有效测量，用手摇动非固定线路的方法来检测交直流电压和功率参数因设备晃动受到的干扰程度，确保供电正常;最后，用零件替换法对不能检测到的机械零件进行去除和检测，卷烟厂应不断加强对自动化监测报警设备的改进，减少机器设备发生故障的频率，确保及时、全面地了解机械运行状况。
4结束语
烟草制丝设备的运行状况直接影响企业的生产状况，因此，应定期总结设备操作中的常见错误，公司的维护手册应参考制造商的维护手册，对常见错误和问题进行分析，一旦发现故障，维修人员可以根据维修手册进行处理，以便达到快速维修的目的，减少设备故障对企业生产的影响。
参考文献
[1]郑锡谦.烟草制丝设备的常见故障及处理方法探讨[J].装备维修技术2020（02）
[2]周健.烟草制丝设备的常见故障及处理方法[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（03）
[3]欧家彬.刍议烟草制丝设备管理[J].科技创新与应用，2016（09）