基于吞拿鱼罐头包装生产线的机器人整体方案设计

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介绍了一个多品种、多组合、高产出的柔性生产线解决方案。该生产线主要用于生产韩国的吞拿鱼罐头,其集合了多种物料组合、实时可调整配方、高节拍、高准确率等多项严苛要求,普通的自动化方案难以同时实现多项指标。硬件上采用2组光学系统、5台并联机器人、3条动态跟踪传送带、多类传感器组合;软件上多台机器人搭建成菊花链式网络拓扑结构底层,采用基于TCP/IP通信协议,彼此之间信息互通实现分布式控制,同时与上位机实时通信,实现集指令控制、信息采集、信息反馈、方案调整的智能化控制。经过长期实际生产验证,该方案可以实现14种组
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海上吊装是一种作业强度大且危险系数高的特种作业。在海上吊装过程中,由于海上墩台吊装调位工作平面小、操作空间不足,风险系数和成本高等多个问题,且不适合多人工作,需设计一种新型的吊装调位控制系统。该操作系统通过操纵威纶通触摸屏,实现与西门子PLC数据交互与指令分发,控制中间继电器与VTOZ比例方向阀动作,从而进一步控制4台千斤顶三向动作,通过千斤顶上的位移、压力传感器反馈墩台吊具调位的工作状态,确定下一步调位的工作方式。墩台吊具调位控制系统采用PROFINET通信方式,减少数据传输的延迟性,降低了危险的发生概
现有的油气管道第三方破坏检测方法的检测效率低、易受环境磁场等外界干扰,导致误报率较高。为了提高检测率,提出一种基于分布式光纤传感技术的油气管道破坏信号检测方法:先计算检测时段内每帧信号的短时能量与修正过零率,再计算所有帧信号的短时平均能量与修正过零率标准差,然后将两者联合起来,通过对破坏信号的有、无进行判定,可以实现有效检测管道破坏信号,大大降低了管道监测系统的误报率。分别模拟不同的人工、机械破坏信号,对新建的联合检测方法进行可行性、有效性验证,结果表明:将短时平均能量与修正过零率标准差联合检测管道破坏信
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