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摘 要：由于冶金工业的生产环境往往比较复杂，冶金设备在运行过程中受外界因素的影响较大，因此，在冶金设备安装调试环节必须要严格按照相关要求进行，避免因设备安装调试环节的失误影响到后期的冶金生产。在冶金设备安装调试过程中安装人员必须要熟悉安装流程，同时对各个关键点要进行严格把控，确保安装调试后设备可以正常运行，满足生产所需。本文首先冶金设备安装前的准备工作进行简单阐述，其次具体谈谈冶金设备安装调试的要点。
关键词：冶金设备;安装调试;准备;要点;流程
冶金设备的安装调试往往是一项较为复杂的工作，并且冶金设备涉及种类也相对较多，不仅有大型的设备，还有一些精密小巧的设备。因此，在在安装过程中需要使用多种辅助设备，同时对于安装调试人员也有较高的要求，安转人员必须熟悉各项设备的安装调试流程和关键点，并在安装调试过程中加以控制，从而有效完成冶金设备的安装调试工作。此外，为了确保冶金设备在后期的有效运行，安装调试完成后必须要进行相应的检查和验收，确保其符合要求后才能投入使用。
1 冶金设备安装调试的准备工作
1.1 做好费用预算以及辅助工作
冶金企业在进行冶金设备的安装调试之前首先要根据当前的实际情况做好费用预算以及辅助工作，确保在设备安装调试可以顺利完成。[1]费用预算应包括冶金设备的运输费用、安装费用、调试费用以及一些其他费用冶金企业应根据当前具体情况做好相关规划，保障在冶金设备安装调试过程中有充足的资金支持。辅助工作主要有安排好设备的运输工作，包括运输车辆、运输人员等;根据设备安装调试的要求准备好相应的材料;根据设备安装调试的要求，配备相应的辅助人员。
1.2 技术培训
由于冶金设备的安装调试工作相对比较复杂，因此在首次安装调试时，生产商一般派遣相应的安装调试工程师负责帮助冶金企业进行设备的安装调试。但是由于安装调试工作的复杂性，仅仅依靠安装调试工程师无法完成全部工作，还需要配备相应的辅助安装调试人员。冶金企业在选择配合工程师进行辅助安装的人员时，首先要选择具有一定的实际操作能力、对设备相对较为了解、责任心强以及知识水平相对较高的人员;其次要将这些人员按照安装调试的环节，分成几个小组，各自负责不同的环节。分组完成后要针对这些人员进行相应的培训，使其熟悉设备安装的流程和各个环节的具体工作，明确自身的工作要求，从而有效的辅助设备安装工程师完成设备安装调试工作。
2 冶金设备安装的具体流程
在进行冶金设备安装调试之前，首先要明确相关的安装流程，以便相关人员明确具体工作，有效完成安装调试工作，一般主要可以分为以下几个环节：
（1）冶金企业要根据当前设备安装调试的具体情况，对于需要的辅助人员、辅助设备投入加以明确，并做好相关工作，同时明确设备安装调试的相关标准，并做好编制工作。
（2）对于将要安装调試的设备进行检查，清点相关零部件，确保设备的完整，对于需要清洗的设备做好清洗工作，并进行预装。
（3）开始进行设备的安装调试工作，并在完成后进行相应的基础检查验收工作，确保符合设备安装调试的要求和标准。
（4）对于设备的关键点进行检查验收，这些部分往往对于设备的运行会产生至关重要的影响，因此，要严格进行检验，确保无疏漏。
（5）检查验收工作结束后，进行设备的试运行，在试运行的过程中，若无问题，即可结束安装调试工作，进行正式的冶金生产;若设备运行存在异常情况，则需要进一步调试，直至可以正常运行为止。
3 冶金设备安装调试的要点
3.1 施工组织设计
施工组织设计环节主要是规划设计冶金设备安装设计的各项图纸以及安装计划、方案等。图纸主要包括设备安装的平面图、网络图等，计划、方案主要包括设备安装调试方案、设备安装调试的安全措施、安装调试流程以及人员、技术供应方案等。[2]上述内容的编制对于冶金设备安装调试工作具有重要意义，必须要根据冶金企业的实际情况以及需要安装调试的相关设备的具体情况进行编制，切忌照抄和凭空捏造，这样会对冶金设备的安转调试工作造成一定的影响。
3.2 检查和清洗
在进行冶金设备安装调试之前，首先要对设备进行开箱清点，在清点时主要是核对箱内的设备以及相关零部件是否与设备采购单上的数据一致，确保设备以及零部件的数量准确无误。其次对于要求清洗和润滑的设备要进行分解，使用设备要求的清洗用品和润滑用品进行清晰和润滑。在清洗和润滑的过程中要注意对设备的外观进行检查，避免存在设备存在质量问题，这样可以有效保证冶金设备的安装调试工作顺利开展。
3.3 定位和调整
冶金设备的定位和调整主要是确定设备的标高定位、水平定位和平面定位，并根据实际情况加以调整。在进行平面定位时，要重点注意设备安装的中心线，一般主要是以之前设定的中心标板为主要依据，进而开展基准线的挂设等相关工作。在实际工作过程中要尽量注意缩小中心标板和基准线之间的距离，确保其在设备安装的经度范围内。
3.4 验收和处理
设备安装调试结束后，要对设备进行整体的验收和检查，对于安装调试的各个环节按照相关的要求和标准进行严格查验，主要包括设备的标高、中心和尺寸、实施的支护模板，还有预留孔洞、敷设埋设件、埋设螺丝、绑扎钢筋等。[3]对于存在问题的部分要及时进行处理，避免影响到设备的运行。
4 结语
综上所述，冶金设备的安装调试工作对于后期冶金设备的正常运行有着重要影响，因此在安装调试环节必须要严格按照各项安装调试的标准进行，安装调试结束后要进行全面的查验，确保各个环节都符合要求，从而保证冶金设备可以正常投入使用。
参考文献：
[1]徐勤庆，吴世圣，田遵建，等.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].山东工业技术，2016（7）：20.
[2]赵世峰.关于工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点解析[J].山东工业技术，2017（16）：53.
[3]顾华杰.冶金电气设备安装工程安装调试要点[J].通讯世界，2017（9）：281-282.
关键词：冶金设备;安装调试;准备;要点;流程
冶金设备的安装调试往往是一项较为复杂的工作，并且冶金设备涉及种类也相对较多，不仅有大型的设备，还有一些精密小巧的设备。因此，在在安装过程中需要使用多种辅助设备，同时对于安装调试人员也有较高的要求，安转人员必须熟悉各项设备的安装调试流程和关键点，并在安装调试过程中加以控制，从而有效完成冶金设备的安装调试工作。此外，为了确保冶金设备在后期的有效运行，安装调试完成后必须要进行相应的检查和验收，确保其符合要求后才能投入使用。
1 冶金设备安装调试的准备工作
1.1 做好费用预算以及辅助工作
冶金企业在进行冶金设备的安装调试之前首先要根据当前的实际情况做好费用预算以及辅助工作，确保在设备安装调试可以顺利完成。[1]费用预算应包括冶金设备的运输费用、安装费用、调试费用以及一些其他费用冶金企业应根据当前具体情况做好相关规划，保障在冶金设备安装调试过程中有充足的资金支持。辅助工作主要有安排好设备的运输工作，包括运输车辆、运输人员等;根据设备安装调试的要求准备好相应的材料;根据设备安装调试的要求，配备相应的辅助人员。
1.2 技术培训
由于冶金设备的安装调试工作相对比较复杂，因此在首次安装调试时，生产商一般派遣相应的安装调试工程师负责帮助冶金企业进行设备的安装调试。但是由于安装调试工作的复杂性，仅仅依靠安装调试工程师无法完成全部工作，还需要配备相应的辅助安装调试人员。冶金企业在选择配合工程师进行辅助安装的人员时，首先要选择具有一定的实际操作能力、对设备相对较为了解、责任心强以及知识水平相对较高的人员;其次要将这些人员按照安装调试的环节，分成几个小组，各自负责不同的环节。分组完成后要针对这些人员进行相应的培训，使其熟悉设备安装的流程和各个环节的具体工作，明确自身的工作要求，从而有效的辅助设备安装工程师完成设备安装调试工作。
2 冶金设备安装的具体流程
在进行冶金设备安装调试之前，首先要明确相关的安装流程，以便相关人员明确具体工作，有效完成安装调试工作，一般主要可以分为以下几个环节：
（1）冶金企业要根据当前设备安装调试的具体情况，对于需要的辅助人员、辅助设备投入加以明确，并做好相关工作，同时明确设备安装调试的相关标准，并做好编制工作。
（2）对于将要安装调試的设备进行检查，清点相关零部件，确保设备的完整，对于需要清洗的设备做好清洗工作，并进行预装。
（3）开始进行设备的安装调试工作，并在完成后进行相应的基础检查验收工作，确保符合设备安装调试的要求和标准。
（4）对于设备的关键点进行检查验收，这些部分往往对于设备的运行会产生至关重要的影响，因此，要严格进行检验，确保无疏漏。
（5）检查验收工作结束后，进行设备的试运行，在试运行的过程中，若无问题，即可结束安装调试工作，进行正式的冶金生产;若设备运行存在异常情况，则需要进一步调试，直至可以正常运行为止。
3 冶金设备安装调试的要点
3.1 施工组织设计
施工组织设计环节主要是规划设计冶金设备安装设计的各项图纸以及安装计划、方案等。图纸主要包括设备安装的平面图、网络图等，计划、方案主要包括设备安装调试方案、设备安装调试的安全措施、安装调试流程以及人员、技术供应方案等。[2]上述内容的编制对于冶金设备安装调试工作具有重要意义，必须要根据冶金企业的实际情况以及需要安装调试的相关设备的具体情况进行编制，切忌照抄和凭空捏造，这样会对冶金设备的安转调试工作造成一定的影响。
3.2 检查和清洗
在进行冶金设备安装调试之前，首先要对设备进行开箱清点，在清点时主要是核对箱内的设备以及相关零部件是否与设备采购单上的数据一致，确保设备以及零部件的数量准确无误。其次对于要求清洗和润滑的设备要进行分解，使用设备要求的清洗用品和润滑用品进行清晰和润滑。在清洗和润滑的过程中要注意对设备的外观进行检查，避免存在设备存在质量问题，这样可以有效保证冶金设备的安装调试工作顺利开展。
3.3 定位和调整
冶金设备的定位和调整主要是确定设备的标高定位、水平定位和平面定位，并根据实际情况加以调整。在进行平面定位时，要重点注意设备安装的中心线，一般主要是以之前设定的中心标板为主要依据，进而开展基准线的挂设等相关工作。在实际工作过程中要尽量注意缩小中心标板和基准线之间的距离，确保其在设备安装的经度范围内。
3.4 验收和处理
设备安装调试结束后，要对设备进行整体的验收和检查，对于安装调试的各个环节按照相关的要求和标准进行严格查验，主要包括设备的标高、中心和尺寸、实施的支护模板，还有预留孔洞、敷设埋设件、埋设螺丝、绑扎钢筋等。[3]对于存在问题的部分要及时进行处理，避免影响到设备的运行。
4 结语
综上所述，冶金设备的安装调试工作对于后期冶金设备的正常运行有着重要影响，因此在安装调试环节必须要严格按照各项安装调试的标准进行，安装调试结束后要进行全面的查验，确保各个环节都符合要求，从而保证冶金设备可以正常投入使用。
参考文献：
[1]徐勤庆，吴世圣，田遵建，等.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].山东工业技术，2016（7）：20.
[2]赵世峰.关于工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点解析[J].山东工业技术，2017（16）：53.
[3]顾华杰.冶金电气设备安装工程安装调试要点[J].通讯世界，2017（9）：281-282.